一種塑膠模具的鎖模裝置制造方法及圖紙

一種塑膠模具的鎖模裝置，包括前模板、后模板、動模板、四根拉桿、移模油缸、底座，所述四根拉桿一端固定在前模板，所述四根拉桿的另一端固定在后模板，所述動模板上設有定位孔，所述四根拉桿穿過定位孔；所述移模油缸本體固定在后模板上，所述移模油缸的連桿與動模板相連；位于所述四根拉桿的前模板中心開設有前模板凹槽，位于所述四根拉桿的動模板中心開設有動模板凹槽，所述的動模板凹槽和前模板凹槽內均設有凹槽磁極板和通風冷卻裝置；所述四根拉桿與前模板連接處分別裝有磁極板，所述四根拉桿與定模板連接處分別裝有磁極板，所述磁極板外端設有散熱模塊。與現有技術相比，本實用新型專利技術具有節能、使用壽命長，鎖模精度高等優點。

Mould locking device for plastic mould

The clamping device of plastic mould, including the former template, template, dynamic template, four rod, the clamping cylinder and a base, wherein four rod end is fixed on the front plate, the other end of the rod four is fixed on the rear template, the template is provided with a positioning hole, the four rod passes through the positioning hole; the clamping cylinder is fixed on the body after the template, the moving cylinder connecting rod die connected with the movable template; before the template center is located on the four rod is provided with a front plate groove, dynamic template center is located on the four rod is provided with a movable template by groove. The movable mould groove and the groove are provided with grooves before the template pole plate and a ventilation cooling device; the magnetic pole plate are respectively provided with four rod connected with the front template, the four rod connection and the template are arranged at the magnetic pole plate. A heat radiation module is arranged at the outer end of the polar plate. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of energy saving, long service life, high locking mode precision, etc..

【技術實現步驟摘要】
一種塑膠模具的鎖模裝置
本技術涉及一種塑膠模具的鎖模裝置。
技術介紹
目前注塑機的模具鎖模方式主要有二種：一種為利用油壓產生的壓力來鎖緊，另一種為利用伺服電機帶動絲杠產生的壓力來鎖緊。其中采用油壓鎖模時，有些現象嚴重，當鎖模力達到一定大小后就很難再上升，浪費能源且不能滿足市場需求；采用絲杠鎖模時，絲杠的制造成本較高，不利于市場推廣。申請號為2013106915029公開了一種磁力輔助鎖模的節能型注塑機合模機構，包括定模板、動模板、四根拉桿和合模油缸，四根拉桿依次穿過動模板和定模板各自的定位孔后，四根拉桿的一端與定模板固接，定模板垂直固定在注塑機機座上，四根拉桿的另一端與動模板形成滑動配合，四根拉桿固定在注塑機機座上，位于四根拉桿內的定模板中心開有定模板凹槽，定模板凹槽內裝有一個合模半模具，位于四根拉桿內的動模板中心開有動模板凹槽，動模板凹槽內裝有另一個合模半模具，兩個合模半模具位于同一軸線上，動模板外側中心與合模油缸的連桿連接；還包括八塊結構相同的磁極板，四塊磁極板分別安裝在各自拉桿與定模板的內連接處，另外四塊磁極板分別安裝在各自拉桿與動模板的內連接處。該方案采用磁極板輔助鎖模，解決上述問題，但是注塑過程中會釋放大量的熱量，從而使得磁極板的壽命縮短，需要經常更換磁極板，增加生產成本。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本技術提供一種使用壽命長，鎖模精度高的塑膠模具鎖模裝置。本技術通過以下技術方案實現，一種塑膠模具的鎖模裝置，包括前模板、后模板、動模板、四根拉桿、移模油缸、底座，所述四根拉桿一端固定在前模板，所述四根拉桿的另一端固定在后模板，所述動模板上設有定位孔，所述四根拉桿穿過定位孔；所述移模油缸本體固定在后模板上，所述移模油缸的連桿與動模板相連；位于所述四根拉桿的前模板中心開設有前模板凹槽，位于所述四根拉桿的動模板中心開設有動模板凹槽，所述的動模板凹槽和前模板凹槽內均設有凹槽磁極板和通風冷卻裝置；所述四根拉桿與前模板連接處分別裝有磁極板，所述四根拉桿與定模板連接處分別裝有磁極板，所述磁極板外端設有散熱模塊。進一步地，所述散熱模塊為散熱翅片，所述散熱翅片由非磁性金屬材料制成。進一步地，所述散熱翅片與所述磁極板外端之間設有導熱層。進一步地，所述散熱模塊上集成有傳感器。進一步地，所述傳感器包括溫度傳感器、線性傳感器和測速傳感器。進一步地，所述通風冷卻裝置為風扇。進一步地，所述動模板與前模板上均設有通風孔，所述通風孔設置在所述磁極板外端處。所述通風孔與通風冷卻裝置之間設有通風通道。進一步地，所述磁極板的一側開有凹槽，分別繞有線圈繞組的16個鐵芯按行、列垂直均布在穿拉桿中心孔外的磁極板凹槽上，鐵芯與磁極板齊平。進一步地，前模板上線圈繞組外接總線處設有智能雙向雙擲開關。總體來說，本技術具有以下有益效果，①磁極板散熱效果好，使用壽命長，設置散熱模塊，可以有效地將磁極板自身熱量和注塑中工件熱量散發出去，有效控制磁極板溫度，防止溫度過高損壞磁極板；②散熱模塊上設有傳感器，可以有效地將溫度信號、距離信號傳送到控制系統，控制系統將反饋到移模油缸調節速度，在合模時可以防止慣性沖擊，延長模具使用壽命，提高鎖模精度；③設置智能雙向雙擲開關，使用更加節能高效，在合模或鎖模狀態時，通過對線圈繞組通電產生磁極(N極和S極)相互吸引產生磁力輔助鎖模，在開模狀態時，通過智能雙向雙擲開關，切換前模板上線圈繞組電流流動方向，從而產生相互排斥的磁力(N極和N極)輔助開模。附圖說明圖1為本技術的原理圖。圖2為本技術磁極板上散熱模塊示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步說明。如圖1、圖2所示，本技術一種塑膠模具的鎖模裝置，包括前模板9、后模板5、動模板6、四根拉桿7、移模油缸4、底座2，所述底座2上設置有導向軌1，所述動模板6底端設有滑輪，所述滑輪可帶動動模板6在導向軌1上左右移動；所述四根拉桿7一端固定在前模板9，所述四根拉桿7的另一端固定在后模板5，所述動模板6上設有定位孔16，所述四根拉桿7穿過定位孔16；所述移模油缸4本體固定在后模板5上，所述移模油缸4的連桿與動模板6相連；位于所述四根拉桿7的前模板9中心開設有前模板凹槽10a，位于所述四根拉桿7的動模板6中心開設有動模板凹槽10b，所述的動模板凹槽10b和前模板凹槽10a內均設有凹槽磁極板13和通風冷卻裝置12；所述動模板凹槽10b和前模板凹槽10a用于安裝模具11的兩端，所述凹槽磁極板13在通電后產生磁力并輔助安裝模具11；所述四根拉桿7與前模板9連接處分別裝有磁極板8，所述四根拉桿7與動模板6連接處分別裝有磁極板，所述磁極板8外端設有散熱模塊15。設置通風冷卻裝置12可以有效地將凹槽磁極板13的熱量散發出去，設置散熱模塊15可以有效地將磁極板8的熱量散發出去。所述散熱模塊15為散熱翅片，所述散熱翅片由非磁性金屬材料制成，非磁性材料優先選擇銅合金，散熱效果好。所述散熱翅片15與所述磁極板8外端之間設有導熱層18，可以加強磁極板8的散熱。所述散熱模塊15上集成有傳感器19，所述傳感器19包括溫度傳感器、線性傳感器，其中所述傳感器19將信號反饋給控制系統(圖中未示出)，控制系統根據模具11兩端的距離，來調整移模油缸4上連桿的運行速度，從而實現高速低壓合模，低速高壓鎖模，防止模具接觸兩端受損，延長模具使用壽命。所述動模板6與前模板9上均設有通風孔14，所述通風孔14設置在所述磁極板8外端處。所述通風孔14與通風冷卻裝置12之間設有通風通道(圖中未示出)。由于散熱模塊15上集成有溫度感應器，溫度過高時，可以將信號反饋給控制系統，控制系統調節通風冷卻裝置12，從而實現降低散熱模塊15和磁極板8上溫度。所述磁極板8的一側開有凹槽17，分別繞有線圈繞組的16個鐵芯按行、列垂直均布在穿拉桿中心孔16外的磁極板凹槽上，鐵芯與磁極板8齊平。前模板9上線圈繞組外接總線處設有智能雙向雙擲開關(未示出)。設置智能雙向雙擲開關，在合模或鎖模時，動模板和前模板之間是產生相互吸引的磁力，縮短合模時間、提高合模效率，同時為鎖模提供更大的鎖模力；在開模時，智能雙向雙擲開關連接連接另一側，在線圈繞組上產生逆向電流，動模板和前模板之間產生相互排斥的磁力，加快模具兩端之間的分離，盡快進入下一道工序，提高模具的使用效率。工作時，根據模具的厚度選定與此配套的八塊磁極板，并分別安裝在前模板和動模板上，通過設置在散熱模塊上傳感器，將動模板與前模板之間距離信息反饋到控制系統，通過控制系統控制移動模油缸連桿的移動速度，同時給八塊磁極板通電。當模具兩端即將接觸時，降低連桿的移動速度，磁極板之間產生相互吸引的磁力。鎖模時，維持移模油缸現有狀態，可以根據需要在繞組線圈上設置調節線圈數模塊，從而提供不同的電磁鎖模力。開模時，將智能雙向雙擲開關反向連接，動模板和前模板之間產生相互排斥的電磁力，輔助開模。在上述工作狀態時，散熱模塊上的溫度傳感器將信號傳給控制系統，溫度過高時，控制系統調節通風散熱裝置，如風扇等，通過通風通道和通風孔將風傳送到散熱模塊，加快散熱模塊的散熱速度，降低磁極板溫度，防止磁極板內繞組線圈因溫度過高而短路，延長電磁板的使用壽命。本技術并不局限于上述實施方式，如果對本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑膠模具的鎖模裝置，其特征在于：包括前模板、后模板、動模板、四根拉桿、移模油缸、底座，所述四根拉桿一端固定在前模板，所述四根拉桿的另一端固定在后模板，所述動模板上設有定位孔，所述四根拉桿穿過定位孔；所述移模油缸本體固定在后模板上，所述移模油缸的連桿與動模板相連；位于所述四根拉桿的前模板中心開設有前模板凹槽，位于所述四根拉桿的動模板中心開設有動模板凹槽，所述的動模板凹槽和前模板凹槽內均設有凹槽磁極板和通風冷卻裝置；所述四根拉桿與前模板連接處分別裝有磁極板，所述四根拉桿與定模板連接處分別裝有磁極板，所述磁極板外端設有散熱模塊。

【技術特征摘要】
1.一種塑膠模具的鎖模裝置，其特征在于：包括前模板、后模板、動模板、四根拉桿、移模油缸、底座，所述四根拉桿一端固定在前模板，所述四根拉桿的另一端固定在后模板，所述動模板上設有定位孔，所述四根拉桿穿過定位孔；所述移模油缸本體固定在后模板上，所述移模油缸的連桿與動模板相連；位于所述四根拉桿的前模板中心開設有前模板凹槽，位于所述四根拉桿的動模板中心開設有動模板凹槽，所述的動模板凹槽和前模板凹槽內均設有凹槽磁極板和通風冷卻裝置；所述四根拉桿與前模板連接處分別裝有磁極板，所述四根拉桿與定模板連接處分別裝有磁極板，所述磁極板外端設有散熱模塊。2.根據權利要求1所述鎖模裝置，其特征在于：所述散熱模塊為散熱翅片，所述散熱翅片由非磁性金屬材料制成。3.根...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何家光，山本浩幸，
申請(專利權)人：珠海艾誠精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44