一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→堆置→水洗→烘干→浸軋凈棉酶→汽蒸→水洗→烘干。利用復(fù)合酶體系使面料上的木質(zhì)素、淀粉漿料、棉蠟及棉籽殼降解和乳化，木質(zhì)素酶與纖維素酶配合使用，有助于去除棉籽殼及纖維細(xì)胞壁的木質(zhì)素，復(fù)合果膠酶進(jìn)入初生胞壁層使果膠質(zhì)降解，使得通向纖維囊腔的通道打開，纖維素酶去除紗束表面的短纖，有效解決了棉籽殼在生物酶處理中難以去除的難題，既降低了燒堿、化學(xué)藥劑、蒸汽、電力、水量以及污水排放的COD含量，又使得生產(chǎn)工序變得簡單可控，對多纖維復(fù)合面料的加工變得簡單易行，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。

Pretreatment method for cotton and polyester cotton blended fabric

The invention discloses a pretreatment method for cotton and polyester cotton blended fabric, which comprises the following steps: rough cloth, composite biological enzyme pretreatment, stacking, washing, drying, dipping cotton net enzyme, steaming, washing and drying. The fabric of lignin, starch and cotton wax and cotton shell degrading and emulsifying the compound enzyme system, lignin enzyme and cellulase with the use, it helps remove the cotton shell and fiber cell wall lignin compound pectinase into the primary cell wall layer made of pectin degradation, which leads to a fiber cavity channel open, remove the yarn surface cellulose fiber, effectively solve the problem of cottonseed shell to the removal of the enzyme treatment, not only reduces the caustic soda, chemical, electric power, steam, water and wastewater COD content, but also makes the production process becomes simple and controllable, the processing of fiber composite material has become a simple. Improve the product quality and quality.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法
本專利技術(shù)涉及一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法，屬于紡織

技術(shù)介紹
棉和滌棉混紡織物的前處理包括退漿和精練，是指利用化學(xué)或生物的方法去除棉和滌棉混紡織物經(jīng)紗上的淀粉和PVA漿料(去除退漿這一工序一般稱為退漿)及棉纖維上的天然雜質(zhì)，主要是果膠、棉蠟及棉纖維加工中殘留的棉籽殼。去除棉纖維上的天然雜質(zhì)這一工序稱為精練。棉織物的傳統(tǒng)前處理系在高溫強(qiáng)堿條件下進(jìn)行，不僅對織物損傷大，而且需要消耗大量的蒸汽、水和化學(xué)試劑，污水排放量也大。據(jù)統(tǒng)計(jì)，紡織品染整加工所產(chǎn)生的污染物75％來自前處理工序。棉織物節(jié)能減排短流程漂染工藝是當(dāng)前紡織染整行業(yè)非常急迫解決的一個重要課題。能源費(fèi)用不斷大幅度上升，環(huán)保監(jiān)控越來越嚴(yán)格，出口訂單不斷減少和壓價(jià)，勞動力成本直線上升，漂染加工的利潤空間日益縮小，在當(dāng)前嚴(yán)酷的大環(huán)境中，漂染企業(yè)只有走短流程的工藝路線，來有效降低漂染加工成本.企業(yè)才可持續(xù)發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝過程可連續(xù)操作，工藝簡單、流程短的棉及滌棉混紡織物的前處理方法。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→20～25℃堆置→60±5℃水洗→烘干→浸軋凈棉酶→100℃汽蒸至少1h→60±5℃水洗→烘干；所述的復(fù)合生物酶前處理，該工藝包括如下步驟：a)向混料器中加入水，按質(zhì)量份數(shù)，再將α-淀粉酶25～28份、果膠酶25～35份、木聚糖酶15～20份、漆酶12～16份、纖維素酶10～15份、β-葡聚糖酶1～5份、木質(zhì)素酶10～12份、脂肪酶5～8份加入混料器中，混合均勻，配置成100～150g/L的漿液，在20～25℃環(huán)境下，再經(jīng)研磨機(jī)研磨至粒徑0.3～0.4μm，即得到復(fù)合生物酶；b)配置含有12～15g/L步驟a)制備得到的復(fù)合生物酶、6～8g/L滲透乳化凈洗劑、8～10g/L乙二胺四乙酸(EDTA)、0.6～0.8g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯、0.3～0.5g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯的水溶液，用冰醋酸調(diào)解pH＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8對棉及滌棉混紡織物進(jìn)行處理，保溫40～45min。按質(zhì)量份數(shù)，所述的復(fù)合生物酶組成為：α-淀粉酶27～28份、果膠酶28～30份、木聚糖酶16～18份、漆酶13～15份、纖維素酶10～12份、β-葡聚糖酶2～3份、木質(zhì)素酶10～11份、脂肪酶6～8份。所述的浸軋凈棉酶工藝為：將棉及滌棉混紡織物加入含有凈棉酶3～4g/L、雙氧水4～5g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯3.5～8g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯0.5～0.6g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯0.2～0.4g/L的水溶液中，調(diào)整pH＝10～11，浴比1：8～1：10，在90～100℃下處理45～60min，然后清洗至少2次，調(diào)整至pH＝7.0-7.5。所述的浸軋凈棉酶，凈棉酶3～3.5g/L、雙氧水4～4.5g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯4～6g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯0.5～0.55g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯0.3～0.35g/L。所述的脂肪醇聚氧乙二醇醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯的制備步驟為：將間苯二甲酸-5-磺酸鈉加入脂肪醇聚氧乙烯醚中，然后再升溫到180～240℃，在單丁基氧化錫存在下反應(yīng)，TLC檢測反應(yīng)終點(diǎn)，反應(yīng)完畢后冷卻至20～25℃，可得到脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯；所述脂肪醇聚氧乙烯醚與間苯二甲酸-5-磺酸鈉的摩爾比為2～2.5:1；所述脂肪醇聚氧乙烯醚分子式通式為：CnH2n+1O(CH2CH2O)mH其中，n＝13～18，m＝5～6，且n，m為整數(shù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果在于：利用復(fù)合酶體系使面料上的木質(zhì)素、淀粉漿料、棉蠟及棉籽殼降解和乳化，木質(zhì)素酶與纖維素酶配合使用，有助于去除棉籽殼及纖維細(xì)胞壁的木質(zhì)素，復(fù)合果膠酶進(jìn)入初生胞壁層使果膠質(zhì)降解，使得通向纖維囊腔的通道打開，纖維素酶去除紗束表面的短纖，有效解決了棉籽殼在生物酶處理中難以去除的難題，既降低了燒堿、化學(xué)藥劑、蒸汽、電力、水量以及污水排放的COD含量，又使得生產(chǎn)工序變得簡單可控，對多纖維復(fù)合面料的加工變得簡單易行，提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和質(zhì)量。整個工藝生產(chǎn)過程無毒害物質(zhì)產(chǎn)生，工藝過程可連續(xù)操作，工藝簡單、流程短。經(jīng)此工藝處理后的面料棉籽殼去除較好，布身柔軟性好，不會損傷纖維，織物不降強(qiáng)，失重率低。工藝流程短，節(jié)能降耗，比傳統(tǒng)的燒堿雙氧水工藝可減少用水至少3/4，減少能耗(蒸汽、電)60％以上，減少排放廢水中的COD，其值僅為傳統(tǒng)工藝的1/8～1/6，廢水pH值可達(dá)到直接排放要求(pH＝7～8)。且酶處理后不需要酸中和、脫氧酶除氧，因?yàn)槊甘堑鞍踪|(zhì)，易被生物分解，真正體現(xiàn)了節(jié)能減排。所述的浸軋凈棉酶工藝，可有效去除棉織物中的雜質(zhì)、漿料、蠟質(zhì)、色素等，使織物表面光潔、自度提高、手感柔軟滑爽，其親水性、吸水?dāng)U散度等均有明顯提高，可提高染色上色率和勻染性，簡化生產(chǎn)工藝，減少工時(shí)，降低生產(chǎn)成本，大大減少污水排放，能替代燒堿、滲透劑、精練劑、穩(wěn)定劑等多種助劑，柔軟處理減少柔軟劑用量至少3/4。另外，脂肪醇聚氧乙二醇醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯作為織物浴柔軟劑，具有高耐堿性(≤25g/L純堿水溶液)、低泡(0.25mL助劑溶液在50mL具塞量筒中震蕩1min其瞬間泡高0.8cm(起泡性)，5min后泡高0.3cm(消泡性))的性能，能幫助織物在染色時(shí)不易產(chǎn)生折痕，且織物兼具手感柔軟和抗靜電的效果，且制備成本低。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。本專利技術(shù)實(shí)施例所述技術(shù)方案僅用于進(jìn)一步說明技術(shù)方案，而不能作為對本專利技術(shù)的限制，在本專利技術(shù)的構(gòu)思前提下對本專利技術(shù)技術(shù)方案的簡單改進(jìn)都屬于對本專利技術(shù)要求保護(hù)的范圍。實(shí)施例1棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→20～25℃堆置→60±5℃水洗→烘干→浸軋凈棉酶→100℃汽蒸至少1h→60±5℃水洗→烘干；所述的復(fù)合生物酶前處理，該工藝包括如下步驟：a)向混料器中加入水，按質(zhì)量份數(shù)，再將α-淀粉酶25份、果膠酶28份、木聚糖酶16份、漆酶14份、纖維素酶15份、β-葡聚糖酶4份、木質(zhì)素酶11份、脂肪酶6份加入混料器中，混合均勻，配置成120g/L的漿液，在20～25℃環(huán)境下，再經(jīng)研磨機(jī)研磨至粒徑0.3～0.4μm，即得到復(fù)合生物酶；b)配置含有13g/L步驟a)制備得到的復(fù)合生物酶、7g/L滲透乳化凈洗劑、10g/L乙二胺四乙酸(EDTA)、0.7g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯、0.4g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯的水溶液，用冰醋酸調(diào)解pH＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8對棉及滌棉混紡織物進(jìn)行處理，保溫40～45min。所述的浸軋凈棉酶工藝為：將棉及滌棉混紡織物加入含有凈棉酶3g/L、雙氧水5g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚間苯二甲酸-5-磺酸鈉酯5g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯0.5g/L、聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯0.3g/L的水溶液中，調(diào)整pH＝10～11，浴比1：8～1：10，在90～1本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→堆置→水洗→烘干→浸軋凈棉酶→汽蒸→水洗→烘干；所述的復(fù)合生物酶前處理，該工藝包括如下步驟：a)向混料器中加入水，按質(zhì)量份數(shù)，再將α?淀粉酶25～28份、果膠酶25～35份、木聚糖酶15～20份、漆酶12～16份、纖維素酶10～15份、β?葡聚糖酶1～5份、木質(zhì)素酶10～12份、脂肪酶5～8份加入混料器中，混合均勻，配置成100～150g/L的漿液，在20～25℃環(huán)境下，再經(jīng)研磨機(jī)研磨至粒徑0.3～0.4μm，即得到復(fù)合生物酶；b)配置含有12～15g/L步驟a)制備得到的復(fù)合生物酶、6～8g/L滲透乳化凈洗劑、8～10g/L乙二胺四乙酸、0.6～0.8g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯、0.3～0.5g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯的水溶液，用冰醋酸調(diào)解pH＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8對棉及滌棉混紡織物進(jìn)行處理，保溫40～45min。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其步驟為：毛坯布→復(fù)合生物酶前處理→堆置→水洗→烘干→浸軋凈棉酶→汽蒸→水洗→烘干；所述的復(fù)合生物酶前處理，該工藝包括如下步驟：a)向混料器中加入水，按質(zhì)量份數(shù)，再將α-淀粉酶25～28份、果膠酶25～35份、木聚糖酶15～20份、漆酶12～16份、纖維素酶10～15份、β-葡聚糖酶1～5份、木質(zhì)素酶10～12份、脂肪酶5～8份加入混料器中，混合均勻，配置成100～150g/L的漿液，在20～25℃環(huán)境下，再經(jīng)研磨機(jī)研磨至粒徑0.3～0.4μm，即得到復(fù)合生物酶；b)配置含有12～15g/L步驟a)制備得到的復(fù)合生物酶、6～8g/L滲透乳化凈洗劑、8～10g/L乙二胺四乙酸、0.6～0.8g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯、0.3～0.5g/L聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯的水溶液，用冰醋酸調(diào)解pH＝5.5～6.0，升至45±1℃，采用浴比1：6～1：8對棉及滌棉混紡織物進(jìn)行處理，保溫40～45min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其特征在于：按質(zhì)量份數(shù)，所述的復(fù)合生物酶組成為：α-淀粉酶27～28份、果膠酶28～30份、木聚糖酶16～18份、漆酶13～15份、纖維素酶10～12份、β-葡聚糖酶2～3份、木質(zhì)素酶10～11份、脂肪酶6～8份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種棉及滌棉混紡織物的前處理方法，其特征在于：所述的浸軋凈棉酶，該工藝包括如下步驟：將棉及滌棉混...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾月娥，
申請(專利權(quán))人：維信內(nèi)蒙古針織高科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：內(nèi)蒙古,15