16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：剔除短纖維原料中的雜質(zhì)；和毛油占短纖維原料重量的1.8％，抗靜電劑占1.2％，粘附劑占1.2％；軟水占31％，在和毛機(jī)內(nèi)將短纖維原料、助劑和軟水進(jìn)行和毛處理；采用梳毛機(jī)對(duì)和毛后的原料進(jìn)行梳毛處理；采用走錠細(xì)紗機(jī)對(duì)梳毛后的粗紗紗線(xiàn)進(jìn)行加捻。優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)在短纖維原料中按比例加入一定量的助劑和軟水能夠增加短纖維之間的抱合力，有效減少梳毛過(guò)程中飛毛的產(chǎn)生，提高制成率，通過(guò)改進(jìn)走錠細(xì)紗機(jī)的工作參數(shù)，有效降低細(xì)紗工序條干斷頭率，保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格，由此，本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)對(duì)精紡分選出的短纖維進(jìn)行有效回收利用，避免資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

Production technology of 16 count woolen yarn

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝
：本專(zhuān)利技術(shù)涉及羊絨紡織
，特別涉及16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
：工業(yè)上利用羊絨纖維進(jìn)行精紡紗線(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)分選出長(zhǎng)度為10mm-15mm的短纖維，這些短纖維由于長(zhǎng)度短，依據(jù)紡織工藝要求，無(wú)法再用于精紡，而對(duì)于粗紡，如果利用這些短纖維按現(xiàn)有粗紡工藝進(jìn)行紡紗時(shí)，在梳毛工序飛毛嚴(yán)重、制成率低，在細(xì)紗工序條干無(wú)法保證、斷頭率高，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量，因此，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，只能將這些短纖維作為廢料以低價(jià)售賣(mài)，而這些分選出來(lái)的短纖維長(zhǎng)短差異小、整齊度好，作為廢料處理，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)，羊絨價(jià)格又非常昂貴，增加生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
：本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于提供一種對(duì)短纖維進(jìn)行有效回收利用以提高經(jīng)濟(jì)效益的16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝。本專(zhuān)利技術(shù)由如下技術(shù)方案實(shí)施：16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：(1)選料：選用長(zhǎng)度為10mm-15mm的短纖維原料，并剔除短纖維原料中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)不同色系的原料進(jìn)行區(qū)分；(2)助劑配制：按重量稱(chēng)取，和毛油占短纖維原料重量的1.6％-2.0％，抗靜電劑占1.0％-1.4％，粘附劑占1.0％-1.4％，混合后攪拌均勻；(3)和毛：稱(chēng)取占短纖維原料重量29％-33％的軟水，在和毛機(jī)內(nèi)將短纖維原料、助劑和軟水進(jìn)行和毛處理，混合均勻；(4)梳毛：采用日本京和WL-59型梳毛機(jī)對(duì)和毛后的原料進(jìn)行梳毛處理；(5)細(xì)紗：采用日本京和627錠走錠細(xì)紗機(jī)對(duì)梳毛后的粗紗紗線(xiàn)進(jìn)行加捻，紗線(xiàn)捻度為460T/M。進(jìn)一步地，所述和毛油占短纖維原料重量的1.8％，所述抗靜電劑占1.2％，所述粘附劑占1.2％。進(jìn)一步地，所述軟水占短纖維原料重量的31％。進(jìn)一步地，所述走錠細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)為1.6。進(jìn)一步地，所述走錠細(xì)紗機(jī)出車(chē)速度為350轉(zhuǎn)/分，錠速為3500轉(zhuǎn)/分。本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)在短纖維原料中按比例加入一定量的助劑和軟水能夠增加短纖維之間的抱合力，有效減少梳毛過(guò)程中飛毛的產(chǎn)生，提高制成率，通過(guò)改進(jìn)走錠細(xì)紗機(jī)的工作參數(shù)，有效降低細(xì)紗工序條干斷頭率，保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格，由此，本專(zhuān)利技術(shù)對(duì)精紡分選出的短纖維進(jìn)行有效回收利用，避免資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式：實(shí)施例1：16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：(1)選料：選用長(zhǎng)度為10mm-15mm的短纖維原料，并剔除短纖維原料中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)不同色系的原料進(jìn)行區(qū)分；(2)助劑配制：按重量稱(chēng)取，和毛油占短纖維原料重量的1.6％，抗靜電劑占1.0％，粘附劑占1.0％，混合后攪拌均勻；和毛油選用CW型,抗靜電劑選用AL型，粘附劑選用FD型。(3)和毛：稱(chēng)取占短纖維原料重量29％的軟水，在和毛機(jī)內(nèi)將短纖維原料、助劑和軟水進(jìn)行和毛處理，混合均勻；通過(guò)助劑能夠有效保護(hù)短纖維，增加短纖維之間的抱合力，防止靜電的產(chǎn)生；軟水能夠增加短纖維之間的抱合力，有效減少梳毛過(guò)程中飛毛的產(chǎn)生，提高制成率。(4)梳毛：采用梳毛機(jī)對(duì)和毛后的原料進(jìn)行梳毛處理；梳毛機(jī)選用日本京和WL-59型，梳毛機(jī)的喂入齒數(shù)為45齒；(5)細(xì)紗：采用走錠細(xì)紗機(jī)對(duì)梳毛后的粗紗紗線(xiàn)進(jìn)行加捻，紗線(xiàn)捻度為460T/M；走錠細(xì)紗機(jī)選用日本京和627錠型，走錠細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)為1.6，走錠細(xì)紗機(jī)出車(chē)速度由原細(xì)紗工藝中的450轉(zhuǎn)/分調(diào)整為350轉(zhuǎn)/分，錠速由4500轉(zhuǎn)/分調(diào)整為3500轉(zhuǎn)/分，降低出車(chē)速度和加捻速度，使毛條在出車(chē)加捻過(guò)程中捻度傳遞速度變慢，從而降低紗線(xiàn)捻度不勻率，使織物表面平整，無(wú)松緊捻紗，有效降低紗線(xiàn)條干斷頭率，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)施例2：16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：(1)選料：選用長(zhǎng)度為10mm-15mm的短纖維原料，并剔除短纖維原料中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)不同色系的原料進(jìn)行區(qū)分；(2)助劑配制：按重量稱(chēng)取，和毛油占短纖維原料重量的2.0％，抗靜電劑占1.4％，粘附劑占1.4％，混合后攪拌均勻；(3)和毛：稱(chēng)取占短纖維原料重量33％的軟水，在和毛機(jī)內(nèi)將短纖維原料、助劑和軟水進(jìn)行和毛處理，混合均勻；(4)梳毛：采用梳毛機(jī)對(duì)和毛后的原料進(jìn)行梳毛處理；梳毛機(jī)選用日本京和WL-59型，梳毛機(jī)的喂入齒數(shù)為45齒；(5)細(xì)紗：采用走錠細(xì)紗機(jī)對(duì)梳毛后的粗紗紗線(xiàn)進(jìn)行加捻，紗線(xiàn)捻度為460T/M；走錠細(xì)紗機(jī)選用日本京和627錠型，走錠細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)為1.6，走錠細(xì)紗機(jī)出車(chē)速度為350轉(zhuǎn)/分，錠速為3500轉(zhuǎn)/分。實(shí)施例3：16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其包括如下步驟：(1)選料：選用長(zhǎng)度為10mm-15mm的短纖維原料，并剔除短纖維原料中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)不同色系的原料進(jìn)行區(qū)分；(2)助劑配制：按重量稱(chēng)取，和毛油占短纖維原料重量的1.8％，抗靜電劑占1.2％，粘附劑占1.2％，混合后攪拌均勻；(3)和毛：稱(chēng)取占短纖維原料重量31％的軟水，在和毛機(jī)內(nèi)將短纖維原料、助劑和軟水進(jìn)行和毛處理，混合均勻；(4)梳毛：采用梳毛機(jī)對(duì)和毛后的原料進(jìn)行梳毛處理；梳毛機(jī)選用日本京和WL-59型，梳毛機(jī)的喂入齒數(shù)為45齒；(5)細(xì)紗：采用走錠細(xì)紗機(jī)對(duì)梳毛后的粗紗紗線(xiàn)進(jìn)行加捻，紗線(xiàn)捻度為460T/M；走錠細(xì)紗機(jī)選用日本京和627錠型，走錠細(xì)紗機(jī)牽伸倍數(shù)為1.6，走錠細(xì)紗機(jī)出車(chē)速度為350轉(zhuǎn)/分，錠速為3500轉(zhuǎn)/分。利用本專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)的紗線(xiàn)與國(guó)內(nèi)一等品紗線(xiàn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)對(duì)照，見(jiàn)表1：表1本專(zhuān)利技術(shù)對(duì)精紡分選出的短纖維進(jìn)行有效回收利用，避免資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；而且通過(guò)對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的成品紗線(xiàn)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并從表1中可以看出，利用本專(zhuān)利技術(shù)生產(chǎn)的成品紗線(xiàn)質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)一等品紗線(xiàn)的先進(jìn)水平，用精紡紗線(xiàn)的下料，改變紡紗工藝參數(shù)，變廢為寶，所生產(chǎn)的產(chǎn)品羊絨披肩色澤柔和，手感細(xì)膩，深受消費(fèi)者喜愛(ài)。以上所述僅為本專(zhuān)利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本專(zhuān)利技術(shù)，凡在本專(zhuān)利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括如下步驟：/n(1)選料：選用長(zhǎng)度為10mm-15mm的短纖維原料，并剔除短纖維原料中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)不同色系的原料進(jìn)行區(qū)分；/n(2)助劑配制：按重量稱(chēng)取，和毛油占短纖維原料重量的1.6％-2.0％，抗靜電劑占1.0％-1.4％，粘附劑占1.0％-1.4％，混合后攪拌均勻；/n(3)和毛：稱(chēng)取占短纖維原料重量29％-33％的軟水，在和毛機(jī)內(nèi)將短纖維原料、助劑和軟水進(jìn)行和毛處理，混合均勻；/n(4)梳毛：采用梳毛機(jī)對(duì)和毛后的原料進(jìn)行梳毛處理；/n(5)細(xì)紗：采用走錠細(xì)紗機(jī)對(duì)梳毛后的粗紗紗線(xiàn)進(jìn)行加捻，紗線(xiàn)捻度為460T/M。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.16支粗紡紗線(xiàn)生產(chǎn)工藝，其特征在于，其包括如下步驟：
(1)選料：選用長(zhǎng)度為10mm-15mm的短纖維原料，并剔除短纖維原料中的雜質(zhì)，同時(shí)對(duì)不同色系的原料進(jìn)行區(qū)分；
(2)助劑配制：按重量稱(chēng)取，和毛油占短纖維原料重量的1.6％-2.0％，抗靜電劑占1.0％-1.4％，粘附劑占1.0％-1.4％，混合后攪拌均勻；
(3)和毛：稱(chēng)取占短纖維原料重量29％-33％的軟水，在和毛機(jī)內(nèi)將短纖維原料、助劑和軟水進(jìn)行和毛處理，混合均勻；
(4)梳毛：采用梳毛機(jī)對(duì)和毛后的原料進(jìn)行梳毛處理；
(5)細(xì)紗：采用走錠細(xì)紗機(jī)對(duì)梳毛后的粗紗紗線(xiàn)進(jìn)行加捻，...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：康軍，曾月娥，趙燕，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：維信內(nèi)蒙古針織高科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：內(nèi)蒙;15