純棉或滌棉織物的免燙整理方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種純棉或滌棉織物的免燙整理方法，其特征在于：工藝流程依次為面料準(zhǔn)備、液氨整理、酸洗工藝、預(yù)柔軟、預(yù)縮、泡沫施加潮交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型、預(yù)縮和驗(yàn)裝；酸洗工藝中所用助劑中酸性催化劑MC1的濃度為50g/l，布面pH值控制在4~5，然后對(duì)布面進(jìn)行堿性中和，使pH值控制在6~7；使用泡沫機(jī)施加潮交聯(lián)助劑，潮交聯(lián)助劑的組分及重量配比為樹脂CMC?220~260g/l、催化劑MC1110~130g/l、纖維保護(hù)劑HDP20~30g/l、柔軟劑RPU-N?10~30g/l、鹽酸1~2g/l，其余為水，烘房溫度控制在80~100℃，布面溫度控制在35~40℃之間，落布濕度在6~8%之間，最后將織物在落布處打卷。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)提供一種，屬于紡織印染

技術(shù)介紹
隨著人類社會(huì)回歸自然的呼聲日益強(qiáng)烈，人們對(duì)天然纖維服裝面料和天然與合成纖維混紡服裝面料的需求逐漸增加，棉，作為天然纖維的代表之一，其具有自然舒適的特性，，滌棉，作為天然與合成纖維混紡纖維的代表之一，兼有純棉的自然舒適性和滌綸纖維的高強(qiáng)力和洗可穿效果兩方面優(yōu)點(diǎn)，因此越來(lái)越受到人們的青睞，但是棉和滌棉的主要缺點(diǎn)是易起皺，洗后縮水；因此為改善這ー缺點(diǎn)，純棉和滌棉的抗皺性整理顯得尤為重要，目前，幾乎所有的免燙整理都采用浸軋樹脂，然后在150°C 180°C的高溫條件下焙烘或者是在常溫下堆置的方法來(lái)達(dá)到純棉或滌棉的免燙整理；但是棉纖維與樹脂在高溫干燥下反應(yīng)，反應(yīng)的速度較快，容易造成強(qiáng)力降低，且反應(yīng)大多在纖維的無(wú)定型區(qū)反應(yīng)，反應(yīng)不均勻， 造成免燙效果不好；樹脂與棉纖維在常溫下堆置發(fā)生反應(yīng)時(shí)，因樹脂的滲透性不好，造成表面反應(yīng)較為嚴(yán)重，從而造成手感和舒適性降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種能夠克服上述缺陷，在常溫下反應(yīng)，使純棉或滌棉織物手感柔軟，透氣性和吸濕性好，能夠批量生產(chǎn)，免燙性達(dá)到4. O級(jí)以上的。其技術(shù)方案為一種，エ藝流程依次為面料準(zhǔn)備、液氨整理、預(yù)柔軟、施加潮交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型、預(yù)縮和驗(yàn)裝，其特征在于在エ藝流程液氨整理和預(yù)柔軟之間增加酸洗エ藝，在預(yù)柔軟與施加潮交聯(lián)助劑之間增加預(yù)縮エ藝，采用泡沫施加的方式施加潮交聯(lián)助劑，使得整個(gè)免燙整理工藝流程依次為面料準(zhǔn)備、液氨整理、酸洗エ藝、預(yù)柔軟、預(yù)縮、泡沫施加潮交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型、預(yù)縮和驗(yàn)裝；酸洗エ藝在水洗機(jī)上進(jìn)行，首先進(jìn)行軋酸，酸洗所用助劑采用酸性催化劑MCl與水的混合物，助劑中酸性催化劑MCl的濃度為50g/l，布面pH值控制在4飛；然后對(duì)布面進(jìn)行堿性中和，使布面PH值控制在6 7 ；泡沫施加潮交聯(lián)助劑在拉幅機(jī)上進(jìn)行，使用泡沫機(jī)向拉幅機(jī)上的布面施加潮交聯(lián)助劑，潮交聯(lián)助劑的組分及重量配比為樹脂CMC 22(T260g/l、催化劑MCI ll(Tl30g/l、纖維保護(hù)劑HDP 2(T30g/l、柔軟劑RPU-N l(T30g/l、鹽酸I 2g/l，其余為水，烘房溫度控制在8(Tl00°C，布面溫度控制在35 40°C之間，落布濕度在6 8%之間，最后將織物在落布處打卷。所述的，液氨整理后的面料pH值控制在6 7 ;預(yù)柔軟エ藝在拉幅機(jī)上進(jìn)行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N 25 30g/l，醋酸l 2g/l，其余為水，烘房溫度控制在10(Tl2(TC，布面濕度控制在5%以下；預(yù)縮エ藝在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行，布面溫度為3(T40°C，濕度控制在6 10% ;存儲(chǔ)反應(yīng)是將打卷的織物用塑料布包裹，在25 35°C的恒溫室內(nèi)存儲(chǔ)If 24小時(shí)；水洗在水洗機(jī)上進(jìn)行70°C清洗，所用助劑的組分及重量配比為純堿l(Tl5g/l，醋酸3g/l，非離子凈洗劑3g/l，抗紫外線助劑PES:2(T40g/1，其余為水；拉幅定型在拉幅機(jī)上進(jìn)行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N2(T30g/l，抗靜電助劑DH :2(T40g/l，醋酸I 2g/l，其余為水，濕度控制在5% ;預(yù)縮在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行，縮水率控制在-I. 5°/Γθ%。其工作原理為棉織物在洗滌或受外力作用時(shí)，纖維素大分子會(huì)產(chǎn)生滑移，織物產(chǎn)生形變，當(dāng)脫水干燥或外力消除后，纖維素大分子在新的位置上產(chǎn)生新的分子間作用力，所以產(chǎn)生的形變就不能恢復(fù)，這樣織物表面就產(chǎn)生了折皺，這種折皺通常要經(jīng)過(guò)熱熨燙處理，強(qiáng)迫纖維素大分子恢復(fù)原位，以消除折皺，纖維素纖維之所以抗皺差是因?yàn)槔w維素大分子主鏈間缺少必要的交聯(lián)鍵，如果通過(guò)樹脂與纖維素羥基在常溫下發(fā)生反應(yīng)，在纖維素大分子間形成穩(wěn)定的交聯(lián)鍵限制了分子在外力作用下的相對(duì)位移，使織物在外力的作用下不易產(chǎn)生永久形變,從而使織物具有良好的免燙性能。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于 I、増加酸洗エ藝，不但能中和纖維芯部殘留的堿劑，而且能提高面料的毛效，從而使潮交聯(lián)助劑更容易滲透到纖維素內(nèi)部，并與纖維素纖維的羥基反應(yīng)更為充分，達(dá)到提高面料免燙性和減少?gòu)?qiáng)カ損失的目的；2、由于在預(yù)柔軟與施加潮交聯(lián)助劑之間增加預(yù)縮エ藝，可使織物經(jīng)緯向紗線在定型前有一定的屈曲程度，減少了面料洗后起泡的情況，從而提高了面料的徑向彈性，不僅改善了面料的手感，而且在成衣加工時(shí)衣服側(cè)縫的平整度得到很大的改善；3、采用泡沫施加的方式施加潮交聯(lián)助劑，織物帶液量減小，織物烘干時(shí)水分蒸發(fā)減少，織物毛細(xì)管中的整理液也不會(huì)隨著表面液體減少產(chǎn)生的液差而泳移到織物表面上來(lái)，從而可以有效地減少或消除樹脂整理過(guò)程中樹脂的泳移現(xiàn)象，改善了織物上樹脂分布的均勻性，從而提高了織物的強(qiáng)力，其次因?yàn)橹鷦舛仍黾右槐叮m然帶液量沒(méi)有很大的變化，但是瞬間施加于織物上的濃度大于采用浸軋方式施加于織物上的濃度，故免燙整理效果會(huì)得到很大的提升，這從一定意義上節(jié)約了潮交聯(lián)助劑的用量；因不使用軋車，織物徑向受カ減小，因此織物的徑向彈性也得到了一定的提升。4、采用本專利技術(shù)處理后的面料手感柔軟，透氣性、吸濕性好，抗皺性更加優(yōu)越，達(dá)到美國(guó)AATCC 124標(biāo)準(zhǔn)4. O級(jí)以上，甲醛含量達(dá)到國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)75ppm以下，且面料的經(jīng)緯向弾性高，可縫性好，用此面料制作的服裝，在穿著過(guò)程中不起皺，在洗滌晾干后能保持良好的憑證狀態(tài)，即免除了熨燙狀態(tài)。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，面料規(guī)格為CM14. 58tex*CM38. 87/2tex*44. 9*25. 6的平紋面料，面料的免燙整理エ藝流程為I、面料準(zhǔn)備坯布攤縫要求正反面一致，縫頭處平直、牢固，燒毛エ序要求燒毛干凈，退漿煮練エ序要求退漿干凈，退漿率達(dá)到98%以上，煮練后毛效達(dá)到5cm/5min，以保證免燙效果和手感，漂白要求漂白后的面料白度在D65光源下的CIE樹脂達(dá)到87，堿絲光要求絲光充分，布面PH值在7之間。2、液氨整理采用常規(guī)的液氨整理，液氨整理后的面料pH值定為6。3、酸洗エ藝在水洗機(jī)上進(jìn)行，首先進(jìn)行軋酸，酸洗所用助劑采用酸性催化劑MCl與水的混合物，助劑中酸性催化劑MCl的濃度為50g/l，布面pH值控制在4 ;為避免強(qiáng)酸損傷纖維，對(duì)布面進(jìn)行堿性中和，使布面pH值控制在6。4、預(yù)柔軟在拉幅機(jī)上進(jìn)行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N 25g/1，醋酸lg/Ι，其余為水，烘房溫度控制在110°c，布面濕度控制在3%。5、預(yù)縮在預(yù)縮機(jī)上進(jìn)行，布面溫度為35°C，濕度控制在8%。6、泡沫施加潮交聯(lián)助劑在拉幅機(jī)上進(jìn)行，使用泡沫機(jī)向拉幅機(jī)上的布面施加潮交聯(lián)助劑，潮交聯(lián)助劑的組分及重量配比為樹脂CMC 220g/l、催化劑MC1110g/l、纖維保護(hù)劑HDP30g/l、柔軟劑RPU-N 30g/l、鹽酸lg/Ι，其余為水，烘房溫度控制在80°C，布面溫度控制在35 °C之間，落布濕度在6%之間，最后將織物在落布處打卷。7、存儲(chǔ)反應(yīng)將打卷的織物用塑料布包裹，在30°C的恒溫室內(nèi)存儲(chǔ)18小吋。·8、水洗在水洗機(jī)上進(jìn)行70°C清洗，所用助劑的組分及重量配比為純堿10g/l，醋酸3g/l，非離子凈洗劑3g/l，抗紫外線助劑PES :20g/l，其余為水。9、拉幅定型在拉幅機(jī)上進(jìn)行，所用助劑的組分及重量配比為柔軟劑RPU-N 20g/I，抗靜電劑DH 本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種純棉或滌棉織物的免燙整理方法，工藝流程依次為面料準(zhǔn)備、液氨整理、預(yù)柔軟、施加潮交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型、預(yù)縮和驗(yàn)裝，其特征在于：在工藝流程液氨整理和預(yù)柔軟之間增加酸洗工藝，在預(yù)柔軟與施加潮交聯(lián)助劑之間增加預(yù)縮工藝，采用泡沫施加的方式施加潮交聯(lián)助劑，使得整個(gè)免燙整理工藝流程依次為面料準(zhǔn)備、液氨整理、酸洗工藝、預(yù)柔軟、預(yù)縮、泡沫施加潮交聯(lián)助劑、存儲(chǔ)反應(yīng)、水洗、拉幅定型、預(yù)縮和驗(yàn)裝；酸洗工藝在水洗機(jī)上進(jìn)行，首先進(jìn)行軋酸，酸洗所用助劑采用酸性催化劑MC1與水的混合物，助劑中酸性催化劑MC1的濃度為50g/l，布面pH值控制在4~5；然后對(duì)布面進(jìn)行堿性中和，使布面pH值控制在6~7；泡沫施加潮交聯(lián)助劑在拉幅機(jī)上進(jìn)行，使用泡沫機(jī)向拉幅機(jī)上的布面施加潮交聯(lián)助劑，潮交聯(lián)助劑的組分及重量配比為樹脂CMC220~260g/l、催化劑MC1？110~130g/l、纖維保護(hù)劑HDP？20~30g/l、柔軟劑RPU？N？10~30g/l、鹽酸1~2g/l，其余為水，烘房溫度控制在80~100℃，布面溫度控制在35~40℃之間，落布濕度在6~8%之間，最后將織物在落布處打卷。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王方水，陳偉，張戰(zhàn)旗，任雅楠，于濱，梁政佰，劉桂杰，王德振，齊元章，王洋，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：魯豐織染有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：