一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向夾和管套。導(dǎo)向夾包括第一橫桿、第二橫桿、底座、弧形鎖桿和鎖扣，弧形鎖桿套設(shè)于管套的環(huán)狀導(dǎo)軌后，向上轉(zhuǎn)動與第二橫桿相接，并通過鎖扣固定，使導(dǎo)向夾與管套活動連接。本實用新型專利技術(shù)通過搭設(shè)在管套環(huán)狀導(dǎo)軌中的導(dǎo)向夾，和導(dǎo)向夾底座定位條的限定，精確定位與導(dǎo)向夾固定連接的切割裝置的切割位點，并保證定位穩(wěn)定性。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，裝配方便，定位精確、穩(wěn)定，適用于包括高空作業(yè)的各種施工現(xiàn)場。

A large section of wire stripping guide structure

A large section of wire stripping guide structure includes a guide sleeve and clip. The guide clip includes a first bar, second bar, a base, an arc-shaped lock rod and the lock, the lock rod is sheathed on the circular arc guide sleeve, is rotated upwards and second bar, and the lock fixing sleeve, the guide clamp is connected with the event. The utility model through the erection in the guide sleeve ring rail clamp, and a guide defining base positioning, precise positioning and orientation of clamping and cutting device is fixedly connected to the cleavage site, and ensure the stability of positioning. The utility model has the advantages of simple structure, easy fabrication, convenient assembly, accurate positioning and stability, and is suitable for various construction sites including aerial work.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及大截面導(dǎo)線線路施工裝備
，尤其涉及一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
隨著特高壓直流輸電線路施工技術(shù)的發(fā)展，大截面導(dǎo)線壓接效率不斷提高。但由于大截面導(dǎo)線鋼芯外絞鋁股數(shù)量較多，剝離難度大。利用機(jī)械裝置進(jìn)行剝線時，需定位切割裝置的切割位點和進(jìn)刀方向，以保證切割效率和切割效果。但現(xiàn)有剝線裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為保證定位精確度和穩(wěn)定性，均采用較為復(fù)雜的連接結(jié)構(gòu)，體積較大、操作復(fù)雜，且對施工場地要求較高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過搭設(shè)在管套環(huán)狀導(dǎo)軌中的導(dǎo)向夾，和導(dǎo)向夾底座定位條的限定，精確定位與導(dǎo)向夾固定連接的切割裝置的切割位點，并保證定位穩(wěn)定性。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，裝配方便，定位精確、穩(wěn)定，適用于包括高空作業(yè)的各種施工現(xiàn)場。為了實現(xiàn)本技術(shù)的目的，擬采用以下技術(shù)：一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括導(dǎo)向夾和管套，所述導(dǎo)向夾包括第一橫桿、第二橫桿、底座、弧形鎖桿和鎖扣，所述第一橫桿和所述第二橫桿結(jié)構(gòu)相同，相互平行，末端均與所述底座相連，所述第一橫桿前端通過可轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)與所述弧形鎖桿相連，所述第二橫桿前端設(shè)有所述鎖扣，所述弧形鎖桿套設(shè)于所述管套的環(huán)狀導(dǎo)軌后，向上轉(zhuǎn)動與所述第二橫桿相接，并通過所述鎖扣固定，使所述導(dǎo)向夾與所述管套活動連接。進(jìn)一步，所述管套由所述環(huán)狀導(dǎo)軌分為固定管體和定位管體，所述固定管體處設(shè)有管箍。進(jìn)一步，所述底座內(nèi)側(cè)端面設(shè)有定位條。進(jìn)一步，所述定位條的高度與所述定位管體的長度相等。進(jìn)一步，所述第一橫桿、所述第二橫桿和所述底座采用高強(qiáng)度金屬材質(zhì)焊接或澆鑄成型。進(jìn)一步，所述第一橫桿和所述第二橫桿的內(nèi)間距、所述弧形鎖桿內(nèi)徑均與所述環(huán)狀導(dǎo)軌直徑相等。進(jìn)一步，所述底座兩端設(shè)有螺孔。本技術(shù)的有益效果是：1、本技術(shù)通過搭設(shè)在管套環(huán)狀導(dǎo)軌中的導(dǎo)向夾，和導(dǎo)向夾底座定位條的限定，精確定位與導(dǎo)向夾固定連接的切割裝置的切割位點，并保證定位穩(wěn)定性。2、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，易于制作，裝配方便，易于攜帶。3、本技術(shù)適用性好，能夠與多種現(xiàn)有切割裝置進(jìn)行連接，且適用于包括高空作業(yè)的各種施工現(xiàn)場。附圖說明圖1示出了本技術(shù)裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2(a)示出了本技術(shù)中導(dǎo)向夾的結(jié)構(gòu)正視圖。圖2(b)示出了本技術(shù)中導(dǎo)向夾的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖3示出了本技術(shù)中管套的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4示出了本技術(shù)應(yīng)用于實施例中與其他部件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖1～3所示，一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向夾1和管套2。所述管套2用于固定在導(dǎo)線9上，確定切割位點，并為切割裝置3提供切割路徑。所述導(dǎo)向夾1用于限定與其固定的所述切割裝置3的位移方向，從而實現(xiàn)導(dǎo)向、定位功能。所述導(dǎo)向夾1包括第一橫桿11、第二橫桿12、底座13、弧形鎖桿14和鎖扣15。所述第一橫桿11和所述第二橫桿12結(jié)構(gòu)相同，相互平行。其內(nèi)間距與管套2處設(shè)有的環(huán)狀導(dǎo)軌21直徑相等。所述弧形鎖桿14內(nèi)徑也與所述環(huán)狀導(dǎo)軌21直徑相等。使所述導(dǎo)向夾1始終在所述環(huán)狀導(dǎo)軌21的限定下移動，避免脫離所述管套1，從而保證所述切割裝置3的使用安全性。所述第一橫桿11和所述第二橫桿12末端均與所述底座13相連。通過所述第一橫桿11和所述第二橫桿12的限位作用，保證了與所述底座13固定的所述切割裝置3在所述導(dǎo)線9的切割定位穩(wěn)定性。所述底座13兩端設(shè)有螺孔18。用于與所述切割裝置3連接固定。所述第一橫桿11前端通過可轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)16與所述弧形鎖桿14相連，所述第二橫桿12前端設(shè)有所述鎖扣15，所述弧形鎖桿14套設(shè)于所述管套2的環(huán)狀導(dǎo)軌21后，向上轉(zhuǎn)動與所述第二橫桿12相接，并通過所述鎖扣15固定，使所述導(dǎo)向夾1與所述管套2活動連接。當(dāng)需要進(jìn)行剝線施工時，通過所述弧形鎖桿14和所述鎖扣15的固定，即可將所述導(dǎo)向夾1固定搭設(shè)在所述管套2上，通過所述環(huán)狀導(dǎo)軌21的限位，和所述第一橫桿11和所述第二橫桿12的導(dǎo)向，快速完成所述切割裝置3相對所述導(dǎo)線9的定位，操作簡便、定位穩(wěn)定。當(dāng)完成施工后，只需解除所述鎖扣15對所述弧形鎖桿14的鎖定關(guān)系，即可將所述切割裝置3取下，便于維護(hù)和攜帶。所述管套2由所述環(huán)狀導(dǎo)軌21分為固定管體22和定位管體23，所述固定管體22處設(shè)有管箍24。所述管套2采用開合式結(jié)構(gòu)，以便套裝所述導(dǎo)線9。套裝后，通過所述管箍24抱緊。通過所述定位管體23的末端定位所述導(dǎo)線9的切割位點。所述底座13內(nèi)側(cè)端面設(shè)有定位條17。所述定位條17的高度與所述定位管體23的長度相等。以便所述切割裝置3緊貼所述定位管體23的末端對所述導(dǎo)線9進(jìn)行鋁股切割，從而精確定位切割位點，并保證定位穩(wěn)定性。所述第一橫桿11、所述第二橫桿12和所述底座13采用高強(qiáng)度金屬材質(zhì)焊接或澆鑄成型。通過金屬的高機(jī)械強(qiáng)度以避免定位滑動過程中產(chǎn)生的形變，有利于保證定位精度。通過實施例闡述本技術(shù)具體實施方式如下：如圖4所示，將所述管套2固定于所述導(dǎo)線9上，使用所述定位管體23末端定位所述導(dǎo)線9的切割位點。使用長螺栓通過所述螺孔18和所述切割裝置3處設(shè)置的固定孔，將本技術(shù)與所述切割裝置3連接固定。所述定位條17緊貼于所述切割裝置3側(cè)壁處。將所述弧形鎖桿14搭設(shè)入所述環(huán)狀導(dǎo)軌21內(nèi)，并通過所述鎖扣15固定。使本技術(shù)只能在所述環(huán)狀導(dǎo)軌21內(nèi)垂直移動或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，從而固定了本技術(shù)與所述導(dǎo)線9的切割位點的距離，進(jìn)而精確定位所述切割裝置3于所述導(dǎo)線9的切割位點處。手動控制所述供能裝置4驅(qū)動并帶動所述切割裝置3根據(jù)所述第一橫桿11和所述第二橫桿12的導(dǎo)向向所述導(dǎo)線9靠近，并逐層切割所述導(dǎo)線9的鋁股。手動控制所述供能裝置4帶動所述切割裝置3圍繞所述導(dǎo)線9旋轉(zhuǎn)一周后，完成剝線施工。采用本技術(shù)對±800kV酒湖線1250mm2導(dǎo)線進(jìn)行剝離施工時，僅需30秒鐘即可剝離一根導(dǎo)線，無場地安裝要求，且適用于高空剝線。切割定位精確、導(dǎo)向穩(wěn)定。切割后不傷及鋼芯，鋁股斷面平整，剝線質(zhì)量工藝較好。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括導(dǎo)向夾(1)和管套(2)，所述導(dǎo)向夾(1)包括第一橫桿(11)、第二橫桿(12)、底座(13)、弧形鎖桿(14)和鎖扣(15)，所述第一橫桿(11)和所述第二橫桿(12)結(jié)構(gòu)相同，相互平行，末端均與所述底座(13)相連，所述第一橫桿(11)前端通過可轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)(16)與所述弧形鎖桿(14)相連，所述第二橫桿(12)前端設(shè)有所述鎖扣(15)，所述弧形鎖桿(14)套設(shè)于所述管套(2)的環(huán)狀導(dǎo)軌(21)后，向上轉(zhuǎn)動與所述第二橫桿(12)相接，并通過所述鎖扣(15)固定，使所述導(dǎo)向夾(1)與所述管套(2)活動連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括導(dǎo)向夾(1)和管套(2)，所述導(dǎo)向夾(1)包括第一橫桿(11)、第二橫桿(12)、底座(13)、弧形鎖桿(14)和鎖扣(15)，所述第一橫桿(11)和所述第二橫桿(12)結(jié)構(gòu)相同，相互平行，末端均與所述底座(13)相連，所述第一橫桿(11)前端通過可轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)(16)與所述弧形鎖桿(14)相連，所述第二橫桿(12)前端設(shè)有所述鎖扣(15)，所述弧形鎖桿(14)套設(shè)于所述管套(2)的環(huán)狀導(dǎo)軌(21)后，向上轉(zhuǎn)動與所述第二橫桿(12)相接，并通過所述鎖扣(15)固定，使所述導(dǎo)向夾(1)與所述管套(2)活動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述管套(2)由所述環(huán)狀導(dǎo)軌(21)分為固...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王澤貴，何仁軍，劉士祥，黃建新，陳玉博，毛建東，鄧鵬，蘇功建，劉誠，彭洋，謝峰，席藝文，張煒，劉西洋，喻熠洋，
申請(專利權(quán))人：四川電力送變電建設(shè)公司，
類型：新型
國別省市：四川,51