一種低熱水泥熟料的制備工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種低熱水泥熟料的制備工藝，包括：選取石灰石?60%?85%、高鎂灰石?10%?15%、鋁礦廢石?30%?34%和銅礦渣2%?6%；將上述原材料混合后放入生料磨中混合磨細，制得細料過100目篩，并加入17%?20%的煤粉，與研磨后的細料混合；將上述混合原料送入回轉窯中低熱煅燒30min?50min，煅燒溫度為1300℃?1450℃，回轉窯的轉速為3.5?3.8r/min，煅燒壓力為900Pa?1200Pa；煅燒完成后將煅燒后的原料冷卻，即得到水泥熟料。本發明專利技術具有高性能、低能耗、低碳的效果，節約生產成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。

Preparation process of low heat cement clinker

The invention discloses a preparation technology, a kind of low heat cement clinker includes selecting limestone 60% 85%, high magnesium limestone 10% 15%, 30% 34% aluminum mine waste copper slag and 2% 6%; the raw material mixed into raw mill in grinding mixture, made of fine. 100 mesh sieve, and adding 17% 20% pulverized coal, and fine mixture after grinding; the mixed materials into a rotary kiln calcining heat 30min 50min, calcination temperature of 1300 DEG 1450 DEG C, rotation speed of the rotary kiln is 3.5 3.8r/min, 900Pa 1200Pa calcined pressure; calcination after the completion of raw materials cooling after calcination, the cement clinker. The invention has the advantages of high performance, low energy consumption and low carbon consumption, saves production cost, and reduces the emission of sulfide and carbon dioxide.

【技術實現步驟摘要】
一種低熱水泥熟料的制備工藝
本專利技術涉及水泥熟料生產
，特別是一種低熱水泥熟料的制備工藝。
技術介紹
水泥是建筑用膠凝材料，按化學組成可以分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥三大類。硅酸鹽水泥是普遍常用的水泥，又稱波特蘭水泥，鋁酸鹽水泥和硫鋁酸鹽水泥是特種用途的水泥。有人戲稱水泥是建筑的“糧食”，在人類文明中占有重要地位?，F在，全世界水泥產量已達20多億噸，是現代社會不可或缺的大眾產品。現有的水泥熟料加工通常是采用硫酸鈣、硅酸二鈣或硫鋁酸鈣等原材料制備而成，制備的過程中會產生大量的硫化廢棄物，不僅污染環境，且給水泥熟料的生產提高了生產成本。專利申請號：201610614229.3公開一種低碳水泥熟料的制備方法及其應用方法，所述的低碳水泥熟料制備原料為含硅鋁材料、石灰石及石膏，原料按一定比例混合均勻后進行粉磨形成生料，粉磨后生料粒徑要求0.08mm方孔篩篩余小于10%，粉磨后的原料在煅燒溫度1200-1300℃條件下煅燒20-40min，冷卻后即得所述低碳水泥熟料；本專利技術提供的低碳水泥熟料中β型硅酸二鈣10-25%，硫硅酸鈣5-15%，硅酸三鈣15-45%，硫鋁酸鈣15-45%，該低碳水泥熟料加入0.01%-15%的石膏及0.01%-15%的石灰石進行粉磨后得水泥成品。上述專利便采用硅酸二鈣、硫鋁酸鈣等原料制備而成，在煅燒制備水泥熟料的過程中，會產生大量的硫化物，不利于廢氣和廢渣處理，且增大成本。
技術實現思路
基于此，針對上述問題，本專利技術提供一種低熱水泥熟料的制備工藝，本申請避免了傳統會產生大量的硫化物的弊端，且具有高性能、低能耗、低碳和微粒的效果，節約生產成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。本專利技術的技術方案是：一種低熱水泥熟料的制備工藝，包括以下步驟：S1、選取以下質量百分比的原材料組分：石灰石60%-85%、高鎂灰石10%-15%和鋁礦廢石30%-34%；S2、將步驟S1中選取的原材料混合后放入生料磨中混合磨細，制得細料過100目篩，并加入8%-12%的煤粉，與研磨后的細料混合；S3、將步驟S2中的混合原料送入回轉窯中低熱煅燒30min-50min，煅燒溫度為1300℃-1450℃煅燒，回轉窯的轉速為3.5-3.8r/min，煅燒壓力為900Pa-1200Pa。優選的，在步驟S3中，煅燒的尾溫為970℃±30℃。優選的，在步驟S2之后還包括將混合原料送入預熱器中進行預熱，預熱煅燒溫度為850℃-950℃。優選的，所述石灰石中的CaO含量為51%-53%，MgO的含量為0.5%-1.5%，氧化鈉和氧化鉀的含量為0-0.16%。優選的，鋁礦廢石中Al2O3的含量為28%-31%。優選的，在步驟S1的原料中，還可以添加入2%-6%的銅礦渣，銅礦渣中Fe2O3的含量為49%-51%。優選的，煤粉中的硫含量為2%-4.75%。本專利技術的有益效果是：（1）避免了傳統會產生大量的硫化物的弊端，在生產過程中減少了硫化氣體以及二氧化碳氣體的排放，且具有高性能、低能耗、低碳的效果；（2）煤耗大幅度降低，生產過程中采用低熱煅燒，整個煅燒過程可控，無結圈，無長厚窯皮的現象；（3）熟料物理性能明顯提升，產量大幅提升，需水量降低，整個熟料的冷卻效果好。具體實施方式下面進一步詳細描述本專利技術的技術方案，但本專利技術的保護范圍不局限于以下所述。實施例1：本實施例提供一種低熱水泥熟料的制備工藝，包括以下步驟：S1、選取以下質量百分比的原材料組分：石灰石85%、高鎂灰石10%、鋁礦廢石30%和銅礦渣2%；S2、將步驟S1中選取的原材料混合后放入生料磨中混合磨細，制得細料過100目篩，并加入8%的煤粉，與研磨后的細料混合；S3、將步驟S2中的混合原料送入回轉窯中低熱煅燒30min-50min，煅燒溫度為1300℃煅燒，回轉窯的轉速為3.5r/min，煅燒壓力為900Pa。在步驟S3中，煅燒的尾溫為970℃，在步驟S2之后還包括將混合原料送入預熱器中進行預熱，預熱煅燒溫度為850℃。所述石灰石中的CaO含量為51%，MgO的含量為0.5%，氧化鈉和氧化鉀的含量為0.1%。鋁礦廢石中Al2O3的含量為28%。銅礦渣中Fe2O3的含量為49%。實施例2：本實施例提供一種低熱水泥熟料的制備工藝，包括以下步驟：S1、選取以下質量百分比的原材料組分：石灰石60%、高鎂灰石12%、鋁礦廢石34%和銅礦渣6%；S2、將步驟S1中選取的原材料混合后放入生料磨中混合磨細，制得細料過100目篩，并加入12%的煤粉，與研磨后的細料混合；S3、將步驟S2中的混合原料送入回轉窯中低熱煅燒40min，煅燒溫度為1350℃，回轉窯的轉速為3.6r/min，煅燒壓力為1000Pa。在步驟S3中，煅燒的尾溫為980℃，在步驟S2之后還包括將混合原料送入預熱器中進行預熱，預熱煅燒溫度為900℃。所述石灰石中的CaO含量為53%，MgO的含量為1.5%，氧化鈉和氧化鉀的含量為0.16%。鋁礦廢石中Al2O3的含量為31%。銅礦渣中Fe2O3的含量為51%。實施例3：本實施例提供一種低熱水泥熟料的制備工藝，包括以下步驟：S1、選取以下質量百分比的原材料組分：石灰石80%、高鎂灰石15%、鋁礦廢石32%和銅礦渣4%；S2、將步驟S1中選取的原材料混合后放入生料磨中混合磨細，制得細料過100目篩，并加入18%的煤粉，與研磨后的細料混合；S3、將步驟S2中的混合原料送入回轉窯中低熱煅燒50min，煅燒溫度為1400℃，回轉窯的轉速為3.8r/min，煅燒壓力為1200Pa；在步驟S3中，煅燒的尾溫為1000℃，在步驟S2之后還包括將混合原料送入預熱器中進行預熱，預熱煅燒溫度為920℃。所述石灰石中的CaO含量為52%，MgO的含量為1%，氧化鈉和氧化鉀的含量為0.1%。鋁礦廢石中Al2O3的含量為30%。銅礦渣中Fe2O3的含量為50%。實施例4：本實施例提供一種低熱水泥熟料的制備工藝，包括以下步驟：S1、選取以下質量百分比的原材料組分：石灰石75%、高鎂灰石12%、鋁礦廢石34%和銅礦渣3%；S2、將步驟S1中選取的原材料混合后放入生料磨中混合磨細，制得細料過100目篩，并加入18%的煤粉，與研磨后的細料混合；S3、將步驟S2中的混合原料送入回轉窯中低熱煅燒40min，煅燒溫度為1450℃，回轉窯的轉速為3.6r/min，煅燒壓力為1100Pa；在步驟S3中，煅燒的尾溫為980℃，在步驟S2之后還包括將混合原料送入預熱器中進行預熱，預熱煅燒溫度為950℃。所述石灰石中的CaO含量為52%，MgO的含量為1.2%，氧化鈉和氧化鉀的含量為0.12%。鋁礦廢石中Al2O3的含量為30%。銅礦渣中Fe2O3的含量為50%。以上所述實施例僅表達了本專利技術的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本專利技術專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低熱水泥熟料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、選取以下質量百分比的原材料組分：石灰石?60%?85%、高鎂灰石?10%?15%和鋁礦廢石?30%?34%；S2、將步驟S1中選取的原材料混合后放入生料磨中混合磨細，制得細料過100目篩，并加入8%?12%的煤粉，與研磨后的細料混合；S3、將步驟S2中的混合原料送入回轉窯中低熱煅燒30min?50min，煅燒溫度為1300℃?1450℃煅燒，回轉窯的轉速為3.5?3.8r/min，煅燒壓力為900Pa?1200Pa。

【技術特征摘要】
1.一種低熱水泥熟料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、選取以下質量百分比的原材料組分：石灰石60%-85%、高鎂灰石10%-15%和鋁礦廢石30%-34%；S2、將步驟S1中選取的原材料混合后放入生料磨中混合磨細，制得細料過100目篩，并加入8%-12%的煤粉，與研磨后的細料混合；S3、將步驟S2中的混合原料送入回轉窯中低熱煅燒30min-50min，煅燒溫度為1300℃-1450℃煅燒，回轉窯的轉速為3.5-3.8r/min，煅燒壓力為900Pa-1200Pa。2.根據權利要求1所述一種低熱水泥熟料的制備工藝，其特征在于，在步驟S3中，煅燒的尾溫為970℃±30℃。3.根據權利要求1所述一種低熱水泥熟料的制備工藝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈成群，李建海，張洪，李強平，任述均，李天澤，楊庚社，凌緒光，周軍，
申請(專利權)人：四川嘉華錦屏特種水泥有限責任公司，
類型：發明
國別省市：四川,51