利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥及其制備工藝制造技術(shù)

一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，包括熟料75%—79%，建筑垃圾7%—8%，石膏4%—5%，濕爐渣5%—6%，粉煤灰5%—6%。一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)硅酸鹽水泥的制備工藝，包括如下操作步驟：建筑垃圾經(jīng)過(guò)預(yù)均化與破碎后進(jìn)入存儲(chǔ)庫(kù)待用，然后與水泥熟料、粉煤灰、石膏、濕爐渣按配比精確計(jì)量入磨粉磨；磨內(nèi)物料靠系統(tǒng)拉風(fēng)與物料差，由磨尾排出后進(jìn)入O-Sepa高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)篩選，物料被散落到選粉機(jī)的撒料盤(pán)上，在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在高速回旋的一二次風(fēng)的作用下，粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面，落到粗粉收錐中回收入磨繼續(xù)粉磨，直至合格為止。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種普通硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥及其制備工藝。
技術(shù)介紹
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，城市規(guī)模不斷擴(kuò)大，老城棚戶(hù)區(qū)改造和新農(nóng)村建設(shè)被提上日程，由此將會(huì)產(chǎn)生大量的建筑垃圾，這些廢棄物大量堆積，不僅占用了寶貴的土地資源，而且形成了嚴(yán)重的環(huán)境污染，破壞了土壤結(jié)構(gòu)，還會(huì)造成地表下沉，直接阻礙城市化建設(shè)的步伐。目前，大部分建筑垃圾的再利用途徑為一般性回填和作為建筑物或道路的基礎(chǔ)，這樣不僅造成了資源浪費(fèi)，還可能造成二次污染。經(jīng)過(guò)分析得知，建筑垃圾的主要成分是混凝土和紅磚，混凝土中含有大部分石灰石，石灰石在水泥生產(chǎn)中可以提高水泥早期強(qiáng)度，而紅磚是粘土經(jīng)高溫煅燒后的產(chǎn)物，為火山灰性質(zhì)，具有潛在的水硬性，在有石膏和堿性氧化物存在的情況下，具有激發(fā)水泥活性的能力，屬于活性混合材，能夠完全的應(yīng)用于硅酸鹽水泥的生產(chǎn)實(shí)踐中。為保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，本申請(qǐng)人進(jìn)行了建筑垃圾在水泥生產(chǎn)中的再利用研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的是提供一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥及其制備工藝，該工藝能夠減少環(huán)境污染，提高水泥成品質(zhì)量，降低水泥生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用的技術(shù)方案為一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成水泥熟料75% — 79%，建筑垃圾7% — 8%，石膏4% — 5%，濕爐渣5% — 6%，粉煤灰5%—6%。一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)硅酸鹽水泥的制備工藝，其特征是，包括如下操作步驟建筑垃圾經(jīng)過(guò)預(yù)均化與破碎后進(jìn)入存儲(chǔ)庫(kù)待用，破碎粒度要求< 20mm，化學(xué)成分均衡穩(wěn)定，然后與水泥熟料、粉煤灰、石膏、濕爐渣按配比精確計(jì)量入磨粉磨，水泥磨規(guī)格為Φ4Χ 13m，要求入磨物料溫度低于100°C，避免溫度過(guò)高而影響水泥性能與研磨效果；磨內(nèi)物料靠系統(tǒng)拉風(fēng)與物料差，由磨尾排出后進(jìn)入O-Sepa高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)篩選，物料被散落到選粉機(jī)的撒料盤(pán)上，在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在高速回旋的一二次風(fēng)的作用下，粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面，落到粗粉收錐中回收入磨繼續(xù)粉磨，直至合格為止；其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，帶出選粉機(jī)入收塵器收集，合格細(xì)粉即為水泥成品。上述操作步驟中通過(guò)控制O-S印a選粉機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速來(lái)控制制出磨成品水泥比表面積為350— 370m2/kg，細(xì)度彡2% ;通過(guò)調(diào)整摻入水泥粉磨中的石膏用量控制水泥SO3指標(biāo)3為2. 2—2. 4%，即可得到性能優(yōu)良的硅酸鹽水泥。上述粉磨后的成品由空氣輸送斜槽送入水泥儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，出庫(kù)經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽可同時(shí)送至汽車(chē)散裝庫(kù)或送入包裝中間倉(cāng)，由回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝，包裝好的袋裝水泥由汽車(chē)發(fā)運(yùn)出廠。本專(zhuān)利技術(shù)所述工藝?yán)媒ㄖ奈锢砘瘜W(xué)特性，摻加于硅酸鹽水泥生產(chǎn)中充當(dāng)混合材，既消耗了建筑垃圾，又提高了水泥成品質(zhì)量，還解決了大量建筑垃圾堆放占用的空間資源，減少了環(huán)境污染，提高了資源利用率，降低了水泥生產(chǎn)成本。附圖說(shuō)明圖I是本專(zhuān)利技術(shù)的工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作進(jìn)一步描述實(shí)施例一一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，它由以下重量百分比的原料制成水泥熟料75%，建筑垃圾8%，石膏5%，濕爐渣6%，粉煤灰6%。一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)硅酸鹽水泥的制備工藝，如圖I所示，包括如下操作步驟建筑垃圾經(jīng)過(guò)預(yù)均化與破碎后進(jìn)入存儲(chǔ)庫(kù)待用，破碎粒度要求< 20mm，化學(xué)成分均衡穩(wěn)定，然后與水泥熟料、粉煤灰、石膏、濕爐渣按配比精確計(jì)量入磨粉磨，水泥磨規(guī)格為Φ4Χ 13m，要求入磨物料溫度低于100°C，避免溫度過(guò)高而影響水泥性能與研磨效果；磨內(nèi)物料靠系統(tǒng)拉風(fēng)與物料差，由磨尾排出后進(jìn)入O-Sepa高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)篩選，物料被散落到選粉機(jī)的撒料盤(pán)上，在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在高速回旋的一二次風(fēng)的作用下，粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面，落到粗粉收錐中回收入磨繼續(xù)粉磨，直至合格為止；其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，帶出選粉機(jī)入收塵器收集，合格細(xì)粉即為水泥成品。上述操作步驟中通過(guò)控制O-S印a選粉機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速來(lái)控制制出磨成品水泥比表面積為350— 370m2/kg，細(xì)度彡2% ;通過(guò)調(diào)整摻入水泥粉磨中的石膏用量控制水泥SO3指標(biāo)為2. 2—2. 4%，即可得到性能優(yōu)良的硅酸鹽水泥。上述粉磨后的成品由空氣輸送斜槽送入水泥儲(chǔ)存庫(kù)內(nèi)，出庫(kù)經(jīng)提升機(jī)、空氣輸送斜槽可同時(shí)送至汽車(chē)散裝庫(kù)或送入包裝中間倉(cāng)，由回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)包裝，包裝好的袋裝水泥由汽車(chē)發(fā)運(yùn)出廠。實(shí)施例二一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，它由以下重量百分比的原料制成水泥熟料76%，建筑垃圾7%，石膏5%，濕爐渣6%，粉煤灰6%。制備工藝同實(shí)施例一。實(shí)施例三一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，它由以下重量百分比的原料制成水泥熟料78%，建筑垃圾8%，石膏4%，濕爐渣5%，粉煤灰5%。制備工藝同實(shí)施例一。實(shí)施例四一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，它由以下重量百分比的原料制成水泥熟料79%，建筑垃圾7%，石膏4%，濕爐渣5%，粉煤灰5%。制備工藝同實(shí)施例一。實(shí)施例五一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，它由以下重量百分比的原料制成水泥熟料77%，建筑垃圾8%，石膏4%，濕爐渣5%，粉煤灰6%。制備工藝同實(shí)施例一。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本專(zhuān)利技術(shù)設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍，本專(zhuān)利技術(shù)請(qǐng)求保護(hù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。本專(zhuān)利技術(shù)是建筑垃圾在水泥成品制備中的綜合利用技術(shù)，建筑垃圾的來(lái)源主要為廢棄建筑物廢料和水泥路面改造產(chǎn)生的垃圾，其成分相當(dāng)復(fù)雜，經(jīng)取樣，分類(lèi)別化驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，建筑垃圾中的磚和瓦是粘土經(jīng)高溫煅燒所得，在水泥工業(yè)中屬于人造火山灰，是很好的活性混合材，而混凝土中含有30%的石灰石，對(duì)水泥的早期強(qiáng)度具有提高作用。經(jīng)過(guò)化學(xué)分析，其主要化學(xué)成分如表I所示。表I 建筑垃圾化學(xué)成分含量表(單位％)權(quán)利要求1.一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成水泥熟料75% — 79%，建筑垃圾7% — 8%，石膏4% — 5%，濕爐渣5% — 6%，粉煤灰5%—6%。2.一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)硅酸鹽水泥的制備工藝，其特征是，包括如下操作步驟建筑垃圾經(jīng)過(guò)預(yù)均化與破碎后進(jìn)入存儲(chǔ)庫(kù)待用，破碎粒度要求< 20_，化學(xué)成分均衡穩(wěn)定，然后與水泥熟料、粉煤灰、石膏、濕爐渣按照權(quán)利要求I所述配比精確計(jì)量入磨粉磨，水泥磨規(guī)格為Φ4Χ 13m，要求入磨物料溫度低于100°C，避免溫度過(guò)高而影響水泥性能與研磨效果；磨內(nèi)物料靠系統(tǒng)拉風(fēng)與物料差，由磨尾排出后進(jìn)入O-Sepa高效動(dòng)態(tài)選粉機(jī)篩選，物料被散落到選粉機(jī)的撒料盤(pán)上，在慣性離心力的作用下，向四周均勻撒出，分散的物料在高速回旋的一二次風(fēng)的作用下，粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內(nèi)壁面，落到粗粉收錐中回收入磨繼續(xù)粉磨，直至合格為止；其余的顆粒被旋轉(zhuǎn)上升的氣流卷起，帶出選粉機(jī)入收塵器收集，合格細(xì)粉即為水泥本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種利用建筑垃圾做混合材生產(chǎn)的硅酸鹽水泥，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成：水泥熟料75%—79%，建筑垃圾7%—8%，石膏4%—5%，濕爐渣5%—6%，粉煤灰5%—6%。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：呂鳳奇，賈書(shū)偉，皮士海，王鴻雁，李保明，宋亮，賈芳茹，武連明，張勇，劉莉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：棗莊中聯(lián)水泥有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：