一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，包括：石灰石58%?65%；高鎂灰石15%?21%；鋁礦廢石5%?8%；銅礦渣8%?12%；煤灰12%?15%；礦物研磨成細(xì)料后，混合送入預(yù)熱器中預(yù)熱，并將預(yù)熱后的混合料送入分解爐中，將煤粉送入分解爐進(jìn)行無焰燃燒，獲得含煤灰的水泥生料，將水泥生料送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度為1300℃?1450℃，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為3.5?3.9r/min，獲得水泥熟料。本發(fā)明專利技術(shù)避免了傳統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物的弊端，且具有高性能、低能耗、低碳的效果，節(jié)約生產(chǎn)成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。

Method for preparing high magnesium low heat cement clinker

The invention discloses a method for preparing a high magnesium low heat cement clinker includes: 58% 65% high magnesium limestone; limestone 15% 21%; 5% 8% aluminum ore waste copper slag; 8% 12% 12% 15%; ash; mineral grinding into fine material, mixed into the preheater and preheating. The mixture after preheating into decomposition furnace, pulverized coal will be carried into the flameless combustion decomposition furnace, containing fly ash cement, the cement raw material into the rotary kiln, calcination temperature of 1300 DEG 1450 DEG C, rotation speed of the rotary kiln is 3.5 3.9r/min for cement clinker. The invention avoids the disadvantages of the traditional large amount of sulfide, has the advantages of high performance, low energy consumption and low carbon, saves the production cost, and reduces the emission of sulfide and carbon dioxide.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法
本專利技術(shù)涉及水泥熟料加工的
，特別是一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法。
技術(shù)介紹
生產(chǎn)傳統(tǒng)硅酸鹽水泥的原材料主要是石灰質(zhì)、粘土及其它硅、鋁和鐵質(zhì)校正原料，水泥熟料的主要礦物成分為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣。通常硅酸三鈣占礦物組成的60～70％，硅酸二鈣占15～25％，鋁酸三鈣占5～10％，鐵鋁酸四鈣占10～15％。傳統(tǒng)硅酸鹽水泥熟料硅酸三鈣礦物含量很高，不僅燒成溫度很高，而且對(duì)石灰石的品位要求也很高，因此，傳統(tǒng)水泥行業(yè)是典型的高排放、高能耗、高資源負(fù)荷的典型代表，是不可持續(xù)的。現(xiàn)有的水泥熟料加工通常是采用硫酸鈣、硅酸二鈣或硫鋁酸鈣等原材料制備而成，制備的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的硫化廢棄物，不僅污染環(huán)境，且給水泥熟料的生產(chǎn)提高了生產(chǎn)成本。專利申請(qǐng)?zhí)枺?01610614229.3公開一種低碳水泥熟料的制備方法及其應(yīng)用方法，所述的低碳水泥熟料制備原料為含硅鋁材料、石灰石及石膏，原料按一定比例混合均勻后進(jìn)行粉磨形成生料，粉磨后生料粒徑要求0.08mm方孔篩篩余小于10％，粉磨后的原料在煅燒溫度1200-1300℃條件下煅燒20-40min，冷卻后即得所述低碳水泥熟料；本專利技術(shù)提供的低碳水泥熟料中β型硅酸二鈣10-25％，硫硅酸鈣5-15％，硅酸三鈣15-45％，硫鋁酸鈣15-45％，該低碳水泥熟料加入0.01％-15％的石膏及0.01％-15％的石灰石進(jìn)行粉磨后得水泥成品。上述專利便采用硅酸二鈣、硫鋁酸鈣和硅酸三鈣等原料制備而成，在煅燒制備水泥熟料的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物，不利于廢氣和廢渣處理，且增大成本。專利技術(shù)內(nèi)容基于此，針對(duì)上述問題，本專利技術(shù)提供一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，本申請(qǐng)避免了傳統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物的弊端，且具有高性能、低能耗、低碳的效果，節(jié)約生產(chǎn)成本，且能降低硫化物和二氧化碳的排放。本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，由以下礦物的質(zhì)量百分比組成：石灰石58％-65％；高鎂灰石15％-21％；鋁礦廢石5％-8％；銅礦渣8％-12％；煤灰12％-15％。進(jìn)一步的，包括以下礦物的質(zhì)量百分比組成：石灰石58％-65％；高鎂灰石18％-30％；鋁礦廢石5％-8％；銅礦渣8％-12％；煤灰12％-15％。進(jìn)一步的，石灰石中MgO的含量為≤1.5％。進(jìn)一步的，高鎂灰石中的MgO的含量為28％-30％。進(jìn)一步的，鋁礦廢石中的Al2O3的含量為28％-31％。進(jìn)一步的，銅礦渣中Fe2O3的含量為49％-51％。優(yōu)選的，一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，還包括以下制備步驟：將權(quán)利要求1所述礦物研磨成細(xì)料后，混合送入預(yù)熱器中預(yù)熱，并將預(yù)熱后的混合料送入分解爐中，將煤粉送入分解爐進(jìn)行無焰燃燒，獲得含煤灰的水泥生料，將水泥生料送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度為1300℃-1450℃，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為3.5-3.9r/min，獲得水泥熟料。本專利技術(shù)的有益效果是：(1)避免了傳統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物的弊端，在生產(chǎn)過程中減少了硫化氣體以及二氧化碳?xì)怏w的排放，且具有高性能、低能耗、低碳效果；(2)煤耗大幅度降低，生產(chǎn)過程中采用低熱煅燒，整個(gè)煅燒過程可控，無結(jié)圈，無長厚窯皮的現(xiàn)象；(3)熟料物理性能明顯提升，產(chǎn)量大幅提升，需水量降低，整個(gè)熟料的冷卻效果好。具體實(shí)施方式下面進(jìn)一步詳細(xì)描述本專利技術(shù)的技術(shù)方案，但本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不局限于以下所述。實(shí)施例1：本實(shí)施例提供一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，該方法由以下礦物的質(zhì)量百分比組成：石灰石58％-65％；高鎂灰石15％-21％；鋁礦廢石5％-8％；銅礦渣8％-12％；煤灰12％-15％。其原料中，石灰石中包含CaO、MgO和K2O、Na2O，其中CaO的含量為總質(zhì)量百分比的51％，高鎂灰石中的MgO含量為28％-30％，鋁礦廢石中的Al2O3含量為28％-31％，其中，煤粉的揮發(fā)份為17％-20％，煤粉中的硫含量為2％，煤粉在生料的制備過程中，還需要控制煤粉的細(xì)度，一般是過80目篩。采用石灰石58％、高鎂灰石15％、鋁礦廢石5％、銅礦渣8％和煤灰12％制備的水泥熟料，其制備過程為將原料研磨成細(xì)料后，混合送入預(yù)熱器中預(yù)熱，并將預(yù)熱后的混合料送入分解爐中，將煤粉送入分解爐進(jìn)行無焰燃燒，獲得含煤灰的水泥生料，將水泥生料送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度為1300℃，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為3.5r/min，獲得水泥熟料。實(shí)施例2：本實(shí)施例提供一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，采用石灰石60％、高鎂灰石18％、鋁礦廢石6％、銅礦渣10％和煤灰14％制備的水泥熟料，其制備過程為將原料研磨成細(xì)料后，混合送入預(yù)熱器中預(yù)熱，并將預(yù)熱后的混合料送入分解爐中，將煤粉送入分解爐進(jìn)行無焰燃燒，獲得含煤灰的水泥生料，將水泥生料送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度為1400℃，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為3.8r/min，獲得水泥熟料。實(shí)施例3：本實(shí)施例提供一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，采用石灰石65％、高鎂灰石21％、鋁礦廢石6％、銅礦渣12％和煤灰15％制備的水泥熟料，其制備過程為將原料研磨成細(xì)料后，混合送入預(yù)熱器中預(yù)熱，并將預(yù)熱后的混合料送入分解爐中，將煤粉送入分解爐進(jìn)行無焰燃燒，獲得含煤灰的水泥生料，將水泥生料送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度為1420℃，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為3.9r/min，獲得水泥熟料。實(shí)施例4：本實(shí)施例提供一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，采用石灰石60％、高鎂灰石18％、鋁礦廢石8％、銅礦渣12％和煤灰15％制備的水泥熟料，其制備過程為將原料研磨成細(xì)料后，混合送入預(yù)熱器中預(yù)熱，并將預(yù)熱后的混合料送入分解爐中，將煤粉送入分解爐進(jìn)行無焰燃燒，獲得含煤灰的水泥生料，將水泥生料送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒，煅燒溫度為1450℃，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速為3.6r/min，獲得水泥熟料。上述幾個(gè)實(shí)施例制備得到的水泥熟料，其水泥數(shù)量的抗壓強(qiáng)度、抗析強(qiáng)度以及凝結(jié)時(shí)間等如下表所示：表1：水泥熟料的物理性能從上述幾個(gè)實(shí)施例中可以看出，水泥制備過程中需要的水量有所下降，在成分相同，表面積一致的情況下，水泥熟料的抗壓強(qiáng)度基本變化不大，但均比傳統(tǒng)的水泥熟料抗壓強(qiáng)度高上許多。整個(gè)制備過程煤耗量大幅度降低，產(chǎn)量大幅上升，熟料的物理性能明顯優(yōu)化，需水量降低，整個(gè)熟料的煅燒過程可控，且熟料的冷卻效果好。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本專利技術(shù)專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，其特征在于，由以下礦物的質(zhì)量百分比組成：石灰石58%?65%；高鎂灰石15%?21%；鋁礦廢石5%?8%；銅礦渣8%?12%；煤灰12%?15%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，其特征在于，由以下礦物的質(zhì)量百分比組成：石灰石58%-65%；高鎂灰石15%-21%；鋁礦廢石5%-8%；銅礦渣8%-12%；煤灰12%-15%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，其特征在于，包括以下礦物的質(zhì)量百分比組成：石灰石58%-65%；高鎂灰石18%-30%；鋁礦廢石5%-8%；銅礦渣8%-12%；煤灰12%-15%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，其特征在于，石灰石中MgO的含量為≤1.5%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種高鎂低熱水泥熟料的制備方法，其特征在于，高鎂灰石中的MgO的含量為...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賈成群，李建海，張洪，李強(qiáng)平，任述均，李天澤，楊庚社，凌緒光，周軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川嘉華錦屏特種水泥有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川,51