塑料型材成型、冷卻、切割系統技術方案

本發明專利技術提供塑料型材成型、冷卻、切割系統，它包括有擠出機，擠出機出口設有輸送帶，輸送帶輸出端端部設有牽引輸送機構，牽引輸送機構輸出端設有糾偏機構，糾偏機構輸出端設有冷卻成型機構，冷卻成型機構輸出端設有風冷機構，風冷機構輸出端設有定長切割機構。本方案集牽引、輸送、糾偏導向、冷卻成形以及定長切割為一體，形成了一條整體，實現了塑料型材的流水線生產，解決了現有設備雜亂、流程多的缺點。

Plastic profile forming, cooling and cutting system

The present invention provides plastic molding, cooling, cutting system, it consists of extruder, extruder outlet with conveyor belt, the output end is provided with a traction conveying mechanism, traction conveying mechanism output end is provided with a deviation correcting mechanism, error correcting mechanism of output end is provided with a cooling forming device, cooling and forming mechanism of output end is provided with a cooling air cooling mechanism the output end is provided with a fixed length cutting mechanism. This scheme integrates traction, conveying, correcting orientation, cooling forming and the fixed length cutting into one, forming a whole, realized the plastic profile production line, solves the defects of process equipment, messy.

【技術實現步驟摘要】
塑料型材成型、冷卻、切割系統
本專利技術涉及塑料型材
，尤其是指塑料型材成型、冷卻、切割系統。
技術介紹
現有的塑料型材在成型后，需要多臺設備配合進行風冷、切割等等，在實現這些工序時，由于型材沒有定型，其往往會在中途造成型材變形，不利于后期制作和使用，而且現有的設備多，布置雜亂，如果切割也在成型車間的話，切割時會產生大量灰塵，這些灰塵會進入擠出機影響產品品質。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種集牽引、輸送、糾偏導向、冷卻成形以及定長切割為一體的塑料型材生產系統。為實現上述目的，本專利技術所提供的技術方案為：塑料型材成型、冷卻、切割系統，它包括有擠出機，擠出機出口設有輸送帶，輸送帶輸出端端部設有牽引輸送機構，牽引輸送機構輸出端設有糾偏機構，糾偏機構輸出端設有冷卻成型機構，冷卻成型機構輸出端設有風冷機構，風冷機構輸出端設有定長切割機構；所述的牽引輸送機構包括有機座、上輸送帶、下輸送帶，機座底部設有地平調節螺栓，機座一端與輸送帶輸出端連接，機座頂部設有兩條垂直向上的立柱，立柱上活動安裝有下滑座和上滑座，下輸送帶安裝在下滑座上，上輸送帶安裝在上滑座上，立柱頂部設有頂板，頂板上設有軸套，調節螺桿由上向下穿過軸套后與上滑座嚙合連接，調節螺桿頂部設有調節手輪。所述的糾偏機構包括有導向梁，導向梁固定在機座輸出端兩側，固定后的導向梁長度方向與上輸送帶、下輸送帶長度方向一致，導向梁頂部安裝有糾偏架，糾偏架底部安裝有下糾偏輥，糾偏架兩側各安裝一組側糾偏組件，兩組側糾偏組件之間形成糾偏通道，糾偏架頂部安裝有頂糾偏組件；所述的側糾偏組件包括有側滑板，側滑板水平安裝在糾偏架上，安裝后位于輸送輥一側的側滑板上安裝有側導向輥，位于糾偏架外側的側滑板另一端設有連接板，調節螺栓穿過連接板與糾偏架連接，連接板兩側的調節螺栓上嚙合有調節螺母；頂糾偏組件包括有頂板，頂板底部兩端設有糾偏導軸，糾偏導軸底部穿過糾偏架頂部與限位板相連接，限位板與糾偏架頂部之間的糾偏導軸上套裝有壓板彈簧，壓板彈簧頂部與糾偏架頂部抵觸，壓板彈簧底部與限位板相抵觸；兩條糾偏導軸之間的頂板底部安裝有上壓輥。所述的冷卻成型機構由水槽和支架構成，水槽安裝在支架頂部，水槽兩端設有進出口，進出口下方的支架上設有溢水盒，溢水盒底部與水箱連接，水箱上安裝有水泵，水泵出水口與水槽連接；風冷機構安裝在水槽的輸出端，風冷機構由風箱和風機構成，風箱上部一側設有與水槽的輸出端相配合的入口槽，風箱上部另一側設有與定長切割機構相配合的出口槽，風箱內腔頂部安裝有風機，風機的出風口傾斜向下正對風箱的入口槽，風箱下部設有傾斜的導流板，導流板較高的一端位于出口槽下方，導流板較低的一端穿過風箱與水箱連接。所述的定長切割機構包括有切割臺、切割罩，其中，切割臺安裝在風箱的出口槽外側，切割臺臺面入口與出口槽下緣齊平，切割臺臺面出口一側設有定長桿，切割臺上設有切割刀片，切割刀片由切割臺內的電機帶動運轉，切割臺上設有與切割刀片相配合的切割罩，切割罩頂部設有吸塵管，吸塵管與外置吸塵器連接，切割罩兩側設有型材入口和型材出口，型材入口和型材出口入均設有防塵簾，防塵簾由透明橡膠材料制作形成。本專利技術在采用上述方案后，擠出的型材通過牽引輸送機構牽引，牽引輸送機構采用上下輸送帶組合，上輸送帶為無動力帶，只起施壓和增加耐擦力的作用，下輸送帶通過動力電機帶動承托型材并向后輸送，糾偏機構的擋板和托輥主要防止輸送時型材跑偏變形，側導向輥可以根據型材寬度進行調節，塑料型材在成型機成型后，由輸送輥輸送，在輸送過程中通過上壓輥及側導向輥定位和導向，有效防止輸送過程中型材變形，糾偏后的型材通過冷卻成型機構水冷后進入風冷機構濾水，風機將型材表面的水向下吹入導流板，導流板再將水導入水箱循環使用，濾水后的型材進入定長切割機構內定長切割，切割時產生的灰塵通過吸塵管和外置吸塵器收集，同時采用自然下垂的防塵簾有效減少灰塵溢出，以此保證車間清潔，防止灰塵再次進入擠出機，本方案集牽引、輸送、糾偏導向、冷卻成形以及定長切割為一體，形成了一條整體，實現了塑料型材的流水線生產，解決了現有設備雜亂、流程多的缺點。附圖說明圖1為本專利技術的整體結構示意圖。圖2為本專利技術的牽引輸送機構示意圖。圖3為本專利技術的頂糾偏組件結構示意圖。圖4為本專利技術的定長切割機構示意圖。具體實施方式下面結合所有附圖對本專利技術作進一步說明，本專利技術的較佳實施例為：參見附圖1至附圖4，本實施例所述的塑料型材成型、冷卻、切割系統包括有擠出機80，擠出機80出口設有輸送帶81，輸送帶81輸出端端部設有牽引輸送機構82，牽引輸送機構82輸出端設有糾偏機構83，糾偏機構83輸出端設有冷卻成型機構84，冷卻成型機構84輸出端設有風冷機構85，風冷機構85輸出端設有定長切割機構86；所述的牽引輸送機構82包括有機座41、上輸送帶44、下輸送帶45，機座41底部設有地平調節螺栓42，機座41一端與輸送帶81輸出端連接，機座41頂部設有兩條垂直向上的立柱43，立柱43上活動安裝有下滑座和上滑座，下輸送帶45安裝在下滑座上，上輸送帶44安裝在上滑座上，立柱43頂部設有頂板47，頂板47上設有軸套48，調節螺桿49由上向下穿過軸套48后與上滑座嚙合連接，調節螺桿49頂部設有調節手輪410。所述的糾偏機構83包括有導向梁411，導向梁411固定在機座41輸出端兩側，固定后的導向梁411長度方向與上輸送帶44、下輸送帶45長度方向一致，導向梁411頂部安裝有糾偏架413，糾偏架413底部安裝有下糾偏輥414，糾偏架413兩側各安裝一組側糾偏組件，兩組側糾偏組件之間形成糾偏通道，糾偏架413頂部安裝有頂糾偏組件；所述的側糾偏組件包括有側滑板7，側滑板7水平安裝在糾偏架413上，安裝后位于輸送輥一側的側滑板7上安裝有側導向輥8，位于糾偏架413外側的側滑板7另一端設有連接板9，調節螺栓10穿過連接板9與糾偏架413連接，連接板9兩側的調節螺栓10上嚙合有調節螺母；頂糾偏組件包括有頂板1，頂板1底部兩端設有糾偏導軸2，糾偏導軸2底部穿過糾偏架413頂部與限位板3相連接，限位板3與糾偏架413頂部之間的糾偏導軸2上套裝有壓板彈簧4，壓板彈簧4頂部與糾偏架413頂部抵觸，壓板彈簧4底部與限位板3相抵觸；兩條糾偏導軸2之間的頂板1底部安裝有上壓輥5。所述的冷卻成型機構84由水槽51和支架52構成，水槽51安裝在支架52頂部，水槽51兩端設有進出口，進出口下方的支架52上設有溢水盒53，溢水盒53底部與水箱54連接，水箱54上安裝有水泵55，水泵55出水口與水槽51連接；風冷機構85安裝在水槽51的輸出端，風冷機構85由風箱61和風機62構成，風箱61上部一側設有與水槽51的輸出端相配合的入口槽，風箱61上部另一側設有與定長切割機構86相配合的出口槽，風箱61內腔頂部安裝有風機62，風機62的出風口傾斜向下正對風箱61的入口槽，風箱61下部設有傾斜的導流板63，導流板63較高的一端位于出口槽下方，導流板63較低的一端穿過風箱61與水箱54連接。所述的定長切割機構86包括有切割臺71、切割罩72，其中，切割臺71安裝在風箱61的出口槽外側，切割臺71臺面入口與出口槽下緣齊平，切割臺71臺面出口一側設有定長桿73，切割臺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
塑料型材成型、冷卻、切割系統，它包括有擠出機（80），擠出機（80）出口設有輸送帶（81），其特征在于：輸送帶（81）輸出端端部設有牽引輸送機構（82），牽引輸送機構（82）輸出端設有糾偏機構（83），糾偏機構（83）輸出端設有冷卻成型機構（84），冷卻成型機構（84）輸出端設有風冷機構（85），風冷機構（85）輸出端設有定長切割機構（86）；所述的牽引輸送機構（82）包括有機座（41）、上輸送帶（44）、下輸送帶（45），機座（41）底部設有地平調節螺栓（42），機座（41）一端與輸送帶（81）輸出端連接，機座（41）頂部設有兩條垂直向上的立柱（43），立柱（43）上活動安裝有下滑座和上滑座，下輸送帶（45）安裝在下滑座上，上輸送帶（44）安裝在上滑座上，立柱（43）頂部設有頂板（47），頂板（47）上設有軸套（48），調節螺桿（49）由上向下穿過軸套（48）后與上滑座嚙合連接，調節螺桿（49）頂部設有調節手輪（410）。

【技術特征摘要】
1.塑料型材成型、冷卻、切割系統，它包括有擠出機（80），擠出機（80）出口設有輸送帶（81），其特征在于：輸送帶（81）輸出端端部設有牽引輸送機構（82），牽引輸送機構（82）輸出端設有糾偏機構（83），糾偏機構（83）輸出端設有冷卻成型機構（84），冷卻成型機構（84）輸出端設有風冷機構（85），風冷機構（85）輸出端設有定長切割機構（86）；所述的牽引輸送機構（82）包括有機座（41）、上輸送帶（44）、下輸送帶（45），機座（41）底部設有地平調節螺栓（42），機座（41）一端與輸送帶（81）輸出端連接，機座（41）頂部設有兩條垂直向上的立柱（43），立柱（43）上活動安裝有下滑座和上滑座，下輸送帶（45）安裝在下滑座上，上輸送帶（44）安裝在上滑座上，立柱（43）頂部設有頂板（47），頂板（47）上設有軸套（48），調節螺桿（49）由上向下穿過軸套（48）后與上滑座嚙合連接，調節螺桿（49）頂部設有調節手輪（410）。2.根據權利要求1所述的塑料型材成型、冷卻、切割系統，其特征在于：所述的糾偏機構（83）包括有導向梁（411），導向梁（411）固定在機座（41）輸出端兩側，固定后的導向梁（411）長度方向與上輸送帶（44）、下輸送帶（45）長度方向一致，導向梁（411）頂部安裝有糾偏架（413），糾偏架（413）底部安裝有下糾偏輥（414），糾偏架（413）兩側各安裝一組側糾偏組件，兩組側糾偏組件之間形成糾偏通道，糾偏架（413）頂部安裝有頂糾偏組件；所述的側糾偏組件包括有側滑板（7），側滑板（7）水平安裝在糾偏架（413）上，安裝后位于輸送輥一側的側滑板（7）上安裝有側導向輥（8），位于糾偏架（413）外側的側滑板（7）另一端設有連接板（9），調節螺栓（10）穿過連接板（9）與糾偏架（413）連接，連接板（9）兩側的調節螺栓（10）上嚙合有調節螺母；頂糾偏組件包括有頂板（1），頂板（1）底部兩端設有糾偏導軸（2），糾偏...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金武忠，潘霄峰，楊小華，
申請(專利權)人：浙江巨業塑料型材有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33