一種家蠶營繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種家蠶營繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法，包括如下步驟：(1)前期設(shè)計；(2)模具的加工制作；(3)原料的混合加工；(4)蠶框的擠出成型；(5)蠶框的打磨；(6)校驗。本發(fā)明專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，通過多工位塑料擠出機(jī)的設(shè)計，可以一次性實(shí)現(xiàn)多個產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)量，更便于工業(yè)化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)自動化，而且通過改進(jìn)加工工藝，使得最終得到產(chǎn)品質(zhì)量高，次品率低，降低資源的浪費(fèi)。

Heating extrusion molding method for wearing silkworm frame of silkworm cocoon

Extrusion molding heating method of the invention discloses a silkworm cocooning wear-resistant frame type silkworm, which comprises the following steps: (1) preliminary design; (2) the mold manufacture; (3) mixing and processing of raw materials; (4) silkworm box extrusion; (5) silkworm box grinding; (6) check. The invention has the advantages of simple structure, strong practicability, through the design of multi station plastic extruder, can produce a number of products, improve the production capacity, more convenient for industrialized production, simple structure, production automation, and through improved processing technology, so that the final product of high quality, low defect rate, reduce waste of resources.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種家蠶營繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法
本專利技術(shù)涉及一種家蠶營繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法。
技術(shù)介紹
擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，在非橡膠擠出機(jī)加工中利用液壓機(jī)壓力于模具本身的擠出稱壓出。是指物料通過擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出成型的原理如下：原料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實(shí)；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實(shí)，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到制品。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代蠶業(yè)的發(fā)展越來越廣泛。在養(yǎng)蠶過程中蠶框有著重要的作用，在現(xiàn)有技術(shù)中蠶框的加工方法多種多樣。擠出成型是其中比較普遍加工的方法，但是現(xiàn)有的蠶框在擠出成型加工中，蠶框的次品率較高。而且塑料擠出機(jī)的生產(chǎn)量低，不便于工業(yè)化的生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種家蠶營繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法的技術(shù)方案，通過多工位塑料擠出機(jī)的設(shè)計，可以一次性實(shí)現(xiàn)多個產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)量，更便于工業(yè)化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)自動化。為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用了一種家蠶營繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法，其特征在于：包括如下步驟：1)前期設(shè)計：根據(jù)養(yǎng)蠶的常規(guī)指標(biāo)、蠶的生理要求和進(jìn)食桑葉的要求確定蠶框的尺寸和制作原料，并且設(shè)計師畫好設(shè)計圖紙；2)模具的加工制作：(1)首先根據(jù)步驟1)中確定的蠶框尺寸設(shè)計模具的加工尺寸，并且畫好設(shè)計圖紙，再根據(jù)圖紙進(jìn)行前期下料準(zhǔn)備；(2)然后根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行模具的粗加工，采用機(jī)加工技術(shù)制造將原坯料加工成模具的基本外形尺寸，再采用線切割工藝加工模具內(nèi)部的槽孔部分；(3)再對模具先后進(jìn)行鍍層、清洗、干燥和熱處理工藝，得到最終的模具成品；3)原料的混合加工：根據(jù)步驟1)確定的蠶框制作原料，先后將原料PE塑料顆粒、PP塑料顆粒按照一定比例加入到制料筒內(nèi)，混合料首先進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，經(jīng)過雙重攪拌棒的攪拌作用，使得混合料攪拌均勻，同時計時器開啟，當(dāng)攪拌到設(shè)定的時間后，閘門開啟，使得攪拌均勻的混合料進(jìn)入到加熱腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱處理，混合料進(jìn)入到加熱腔內(nèi)的加熱筒內(nèi)，進(jìn)行360°全方位的加熱，使得混合料熔融，再將熔融后的混合料輸送到多工位塑料擠出機(jī)；4)蠶框的擠出成型：(1)將步驟2)制作的模具分別安裝在多工位塑料擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)，確保模具安裝的牢固性能；(2)將步驟3)加工好的混合料加入到料斗筒內(nèi)，進(jìn)行多工位塑料擠出機(jī)的試驗，根據(jù)不同工位試驗的情況，確定模具的安裝是否到位，并進(jìn)行調(diào)整，并且在試驗中確定每次擠出加工成型所需要的混合料輸入量、擠出壓力和擠出溫度；(3)根據(jù)上述步驟試驗得到的混合料輸入量、擠出壓力和擠出溫度值進(jìn)行多工位塑料擠出機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)的調(diào)整和輸入，再進(jìn)行蠶框的加工；(4)一次擠出成型后，對蠶框立即進(jìn)冷卻定型處理，將蠶框依次通過熱水槽、溫水槽和冷水槽進(jìn)行分階段緩沖冷卻定型處理；5)蠶框的打磨：將冷卻好的蠶框烘干，再通過傳送帶輸送到打磨工作臺上，通過打磨砂紙對蠶框的表面進(jìn)行修飾處理；6)校驗：采用校驗儀對制作后的蠶框進(jìn)行檢驗，剔除掉不符合要求的蠶框，將檢驗符合要求的蠶框入庫。進(jìn)一步，在步驟3)中，PE塑料顆粒與PP塑料顆粒的摩爾質(zhì)量比為7:(6.3～7.7)，通過合理控制PE塑料顆粒與PP塑料顆粒的摩爾比，提高制作后的蠶框的質(zhì)量。進(jìn)一步，在步驟3)中，混合料進(jìn)入到加熱筒后，旋轉(zhuǎn)裝置開啟，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過支撐架帶動加熱筒的旋轉(zhuǎn)，避免混合料的凝結(jié)，提高混合料的流動性能，并且通過溫控感應(yīng)器對加熱筒內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié)，通過旋轉(zhuǎn)裝置對加熱筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，不僅可以使加熱筒內(nèi)的混合料受熱均勻，而且又可以增強(qiáng)混合料的流動性能，避免其出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，影響后期的使用，溫控感應(yīng)器的設(shè)計可以使得溫度的把控更加的精準(zhǔn)，使得加熱筒內(nèi)的溫度達(dá)到混合料熔融的最佳溫度，設(shè)計合理，操作方便。進(jìn)一步，在步驟4)中，通過原料輸送泵將混合料輸送到料斗筒內(nèi)進(jìn)行加工，并且通過計量閥對原料的流量進(jìn)行控制和檢測。進(jìn)一步，在步驟2)中，模具制作好后用校驗裝置對模具進(jìn)行檢驗，選擇符合要求的模具作為后期蠶框的制作模具，從而提高蠶框的加工質(zhì)量，降低次品率。進(jìn)一步，在步驟4)的步驟(1)中模具安裝好后，根據(jù)模具的尺寸選擇合適的加熱板，再將加熱板安裝在模具的兩側(cè)，通過加熱板對模具進(jìn)行預(yù)加熱功能，使得模具內(nèi)的溫度達(dá)到預(yù)期溫度，縮短塑料擠出機(jī)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)的時間，提高塑料擠出機(jī)的生產(chǎn)量。進(jìn)一步，在步驟4)的步驟(2)中，混合料加入到料斗筒內(nèi)時，添加劑筒通過添加泵將添加劑輸送到料斗筒內(nèi)，在料斗筒內(nèi)與混合料混合。進(jìn)一步，添加劑為納米硫酸鋇，納米硫酸鋇與混合料的摩爾質(zhì)量比為：(0.3～0.7):3，納米硫酸鋇化學(xué)惰性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，耐酸堿，硬度適中，同時也是一種環(huán)保材料，通過添加納米硫酸鋇不僅可以提高制作后的蠶框的耐磨性能，延長蠶框的使用壽命，而且又可以與著色劑相配合，根據(jù)不同的需求制作不同顏色的蠶框，使其顏色更加的均勻。本專利技術(shù)由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：1、本專利技術(shù)通過對模具加工工藝的改進(jìn)，使得制作后的模具精度準(zhǔn)確，耐磨耐腐蝕性能好，使用壽命長，從而提高通過模具加工后的蠶框質(zhì)量，而且相對于現(xiàn)有的線切割工藝制造的模具可以降低次品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也便于實(shí)際的操作和使用；2、通過對原料的前期處理，使得PE塑料顆粒、PP塑料顆粒這兩種原料在制料筒內(nèi)充分混合均勻，PE塑料顆粒與PP塑料顆粒的摩爾質(zhì)量比為7:(6.3～7.7)，通過合理控制PE塑料顆粒與PP塑料顆粒的摩爾比，提高制作后的蠶框的質(zhì)量，從而便于后期的擠出成型，并且通過加熱筒對混合料進(jìn)行熔融處理，減緩多工位塑料擠出機(jī)的工作壓力，確保經(jīng)過機(jī)頭擠出的物料已經(jīng)充分溶解，從而保證擠出加工后的蠶框表面不會出現(xiàn)顆粒物質(zhì)，降低次品率，提高成品質(zhì)量；3、本專利技術(shù)通過加熱板對模具的內(nèi)部進(jìn)行預(yù)加熱處理，增加熔融后的混合料在模具中的流動性能，降低熔融后的混合料與模腔之間的摩擦阻力，減小最終成型蠶框的翹曲變形，改善蠶框的結(jié)構(gòu)性能，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，消除產(chǎn)品表面裂紋，降低次品率，同時又能縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率；4、通過熱水、溫水和冷水三段冷卻對蠶框進(jìn)行科學(xué)的緩慢冷卻，減少成品的內(nèi)應(yīng)力，提高成品的加工質(zhì)量和合格率，并且通過逐漸降溫對產(chǎn)品進(jìn)行定型處理，可以有效延長蠶框的使用壽命，相對于急冷卻處理，可以避免蠶框在使用過程中表面出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，影響實(shí)際的使用。本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)，通過多工位塑料擠出機(jī)的設(shè)計，可以一次性實(shí)現(xiàn)多個產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，有效提高了生產(chǎn)量，更便于工業(yè)化生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)自動化。附圖說明下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明：圖1為本專利技術(shù)一種家蠶營繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法的流程圖；圖2為本專利技術(shù)中蠶框的立體圖；圖3為本專利技術(shù)中蠶框的主視圖；圖4為本專利技術(shù)中蠶框的俯視圖。圖中：1-框體；2-卡接體；3-凸邊；4-加強(qiáng)板；5-條形格柵；6-通氣槽孔；7-支撐體。具體實(shí)施方式如圖1所示，為本專利技術(shù)采用了一種家蠶營繭用耐磨本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種家蠶營繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法，其特征在于：包括如下步驟：1)前期設(shè)計：根據(jù)養(yǎng)蠶的常規(guī)指標(biāo)、蠶的生理要求和進(jìn)食桑葉的要求確定蠶框的尺寸和制作原料，并且設(shè)計師畫好設(shè)計圖紙；2)模具的加工制作：(1)首先根據(jù)步驟1)中確定的蠶框尺寸設(shè)計模具的加工尺寸，并且畫好設(shè)計圖紙，再根據(jù)圖紙進(jìn)行前期下料準(zhǔn)備；(2)然后根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行模具的粗加工，采用機(jī)加工技術(shù)制造將原坯料加工成模具的基本外形尺寸，再采用線切割工藝加工模具內(nèi)部的槽孔部分；(3)再對模具先后進(jìn)行鍍層、清洗、干燥和熱處理工藝，得到最終的模具成品；3)原料的混合加工：根據(jù)步驟1)確定的蠶框制作原料，先后將原料PE塑料顆粒、PP塑料顆粒按照一定比例加入到制料筒內(nèi)，混合料首先進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，經(jīng)過雙重攪拌棒的攪拌作用，使得混合料攪拌均勻，同時計時器開啟，當(dāng)攪拌到設(shè)定的時間后，閘門開啟，使得攪拌均勻的混合料進(jìn)入到加熱腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱處理，混合腔進(jìn)入到加熱腔內(nèi)的加熱筒內(nèi)，進(jìn)行360°全方位的加熱，使得混合料熔融，再將熔融后的混合料輸送到多工位塑料擠出機(jī)；4)蠶框的擠出成型：(1)將步驟2)制作的模具分別安裝在多工位塑料擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)，確保模具安裝的牢固性能；(2)將步驟3)加工好的混合料加入到料斗筒內(nèi)，進(jìn)行多工位塑料擠出機(jī)的試驗，根據(jù)不同工位試驗的情況，確定模具的安裝是否到位，并進(jìn)行調(diào)整，并且在試驗中確定每次擠出加工成型所需要的混合料輸入量、擠出壓力和擠出溫度；(3)根據(jù)上述步驟試驗得到的混合料輸入量、擠出壓力和擠出溫度值進(jìn)行多工位塑料擠出機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)的調(diào)整和輸入，再進(jìn)行蠶框的加工；(4)一次擠出成型后，對蠶框立即進(jìn)冷卻定型處理，將蠶框依次通過熱水槽、溫水槽和冷水槽進(jìn)行分階段緩沖冷卻定型處理；5)蠶框的打磨：將冷卻好的蠶框烘干，再通過傳送帶輸送到打磨工作臺上，通過打磨砂紙對蠶框的表面進(jìn)行修飾處理；6)校驗：采用校驗儀對制作后的蠶框進(jìn)行檢驗，剔除掉不符合要求的蠶框，將檢驗符合要求的蠶框入庫。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種家蠶營繭用耐磨型蠶框的加熱擠出式成型方法，其特征在于：包括如下步驟：1)前期設(shè)計：根據(jù)養(yǎng)蠶的常規(guī)指標(biāo)、蠶的生理要求和進(jìn)食桑葉的要求確定蠶框的尺寸和制作原料，并且設(shè)計師畫好設(shè)計圖紙；2)模具的加工制作：(1)首先根據(jù)步驟1)中確定的蠶框尺寸設(shè)計模具的加工尺寸，并且畫好設(shè)計圖紙，再根據(jù)圖紙進(jìn)行前期下料準(zhǔn)備；(2)然后根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行模具的粗加工，采用機(jī)加工技術(shù)制造將原坯料加工成模具的基本外形尺寸，再采用線切割工藝加工模具內(nèi)部的槽孔部分；(3)再對模具先后進(jìn)行鍍層、清洗、干燥和熱處理工藝，得到最終的模具成品；3)原料的混合加工：根據(jù)步驟1)確定的蠶框制作原料，先后將原料PE塑料顆粒、PP塑料顆粒按照一定比例加入到制料筒內(nèi)，混合料首先進(jìn)入到攪拌腔內(nèi)，經(jīng)過雙重攪拌棒的攪拌作用，使得混合料攪拌均勻，同時計時器開啟，當(dāng)攪拌到設(shè)定的時間后，閘門開啟，使得攪拌均勻的混合料進(jìn)入到加熱腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱處理，混合腔進(jìn)入到加熱腔內(nèi)的加熱筒內(nèi)，進(jìn)行360°全方位的加熱，使得混合料熔融，再將熔融后的混合料輸送到多工位塑料擠出機(jī)；4)蠶框的擠出成型：(1)將步驟2)制作的模具分別安裝在多工位塑料擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)，確保模具安裝的牢固性能；(2)將步驟3)加工好的混合料加入到料斗筒內(nèi)，進(jìn)行多工位塑料擠出機(jī)的試驗，根據(jù)不同工位試驗的情況，確定模具的安裝是否到位，并進(jìn)行調(diào)整，并且在試驗中確定每次擠出加工成型所需要的混合料輸入量、擠出壓力和擠出溫度；(3)根據(jù)上述步驟試驗得到的混合料輸入量、擠出壓力和擠出溫度值進(jìn)行多工位塑料擠出機(jī)內(nèi)部數(shù)據(jù)的調(diào)整和輸入，再進(jìn)行蠶框的加工；(4)一次擠出成型后，對蠶框立即進(jìn)冷卻定型處理，將蠶框依次通過熱水槽、溫水槽和冷水槽進(jìn)行分階段緩沖冷卻定型處理；5)蠶框的打磨：將冷卻好的蠶框烘干，再通過傳送帶輸送到打磨工作臺上，通過打磨砂紙對蠶框的表面進(jìn)行修飾處理；6)校驗：采...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金耀，
申請(專利權(quán))人：嵊州陌桑高科股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江,33