一種提高木板尺寸穩定性的方法技術

本發明專利技術屬于木板處理技術領域，具體涉及一種提高木板尺寸穩定性的方法，包括過硫酸銨水溶液浸泡、稀釋液制備、稀釋液初步處理、稀釋液再次處理和熱壓幾個步驟。本發明專利技術相比現有技術具有以下優點：本發明專利技術中通過過硫酸銨水溶液，能夠對木板表面性質實現改性，能夠有助于稀釋液在板材中的均勻滲透，抑制木板中酶的活性，使木板中各位置的水分平衡，防止開裂，綜合性能達到板材的較高水平，具有較強的尺寸穩定性，防水性和防腐性能達到戶外級水平，可用于戶外家具或其他木結構的制造。

Method for improving dimensional stability of wood board

The invention belongs to the technical field of wood processing, in particular relates to a method for improving the dimensional stability of wood, including soaked, ammonium sulfate aqueous solution dilution liquid preparation, dilution, dilution of preliminary processing and hot pressing process again several steps. Compared with the prior art, the invention has the following advantages: the aqueous solution of ammonium sulfate in the invention, to realize wood surface properties modification, can help the dilution in the plate in the uniform penetration, inhibition of enzyme activity in the wood, the water balance, the position of the board to prevent cracking, the overall performance reached higher the level of the board, having dimensional stability strong, waterproof and anti-corrosion performance to the outdoor level, can be used in the manufacture of outdoor furniture or other wooden structure.

【技術實現步驟摘要】
一種提高木板尺寸穩定性的方法
本專利技術屬于木板處理
，具體涉及一種提高木板尺寸穩定性的方法。
技術介紹
通常做家具都會用到很多木板，而木材的用量日趨緊張，現在常用的楊木、杉木、松木、泡桐、桉木等作為普通木材，使用最為廣泛，但是這些木材普遍存在材質松軟，強度低，易腐蝕變色等缺陷，導致對強度和耐老化要求較高的領域不能使用，因此，如何提高普通木材的強度，使其保持尺寸的穩定性成了現在急需要解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是針對現有的問題，提供了一種提高木板尺寸穩定性的方法。本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種提高木板尺寸穩定性的方法，包括以下步驟：（1）將需要處理的木板使用質量濃度為2%的過硫酸銨水溶液浸泡12-16小時，取出后瀝干水分，采用溫度為4-7℃的冷風干燥至其含水量為6-8%；（2）按重量份計，取香蘭素8-10份、己內酰胺3-5份、牻牛兒醇1-2份、富馬酸二甲酯3-4份混合后，加入相當于其總重量5倍的溫度為85-90℃的水中，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫后稀釋20倍，備用；（3）將步驟（2）中制備的稀釋液導入密封罐中，將步驟（1）中處理后的木板放入，調節密封罐的壓力為1.2-1.4MPa，升溫至65-75℃，保持2小時；然后調節密封罐的壓力為0.6-0.8MPa，升溫至85-90℃，保持35-40分鐘，完成后，取出木板，瀝干水分備用；（4）將上述處理后的木板放入溫度為3-6℃的冷藏室中，冷藏4-6小時，然后將木板放到裝有稀釋液的密封罐中，在壓力為0.5-0.7MPa、溫度為75-80℃的條件下處理2小時，完成后取出木板；（5）將上述浸處理后的木板送入熱壓機中熱壓即可。作為對上述方案的進一步改進，所述步驟（1）中木板在浸泡是每隔2小時攪動一次。作為對上述方案的進一步改進，所述熱壓條件為，熱壓壓力2.8-3.5MPa、熱壓溫度為120-140℃、熱壓時間為50-60min/mm。本專利技術相比現有技術具有以下優點：本專利技術中通過過硫酸銨水溶液，能夠對木板表面性質實現改性，能夠有助于稀釋液在板材中的均勻滲透，抑制木板中酶的活性，使木板中各位置的水分平衡，防止開裂，綜合性能達到板材的較高水平，具有較強的尺寸穩定性，防水性和防腐性能達到戶外級水平，可用于戶外家具或其他木結構的制造。具體實施方式實施例1一種提高木板尺寸穩定性的方法，包括以下步驟：（1）將需要處理的木板使用質量濃度為2%的過硫酸銨水溶液浸泡14小時，取出后瀝干水分，采用溫度為6℃的冷風干燥至其含水量為6-8%；（2）按重量份計，取香蘭素9份、己內酰胺4份、牻牛兒醇2份、富馬酸二甲酯3份混合后，加入相當于其總重量5倍的溫度為85℃的水中，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫后稀釋20倍，備用；（3）將步驟（2）中制備的稀釋液導入密封罐中，將步驟（1）中處理后的木板放入，調節密封罐的壓力為1.2MPa，升溫至70℃，保持2小時；然后調節密封罐的壓力為0.6MPa，升溫至90℃，保持40分鐘，完成后，取出木板，瀝干水分備用；（4）將上述處理后的木板放入溫度為6℃的冷藏室中，冷藏4小時，然后將木板放到裝有稀釋液的密封罐中，在壓力為0.6MPa、溫度為80℃的條件下處理2小時，完成后取出木板；（5）將上述浸處理后的木板送入熱壓機中熱壓即可。其中，所述步驟（1）中木板在浸泡是每隔2小時攪動一次；所述熱壓條件為，熱壓壓力3.2MPa、熱壓溫度為120℃、熱壓時間為60min/mm。實施例2一種提高木板尺寸穩定性的方法，包括以下步驟：（1）將需要處理的木板使用質量濃度為2%的過硫酸銨水溶液浸泡12小時，取出后瀝干水分，采用溫度為7℃的冷風干燥至其含水量為6%；（2）按重量份計，取香蘭素8份、己內酰胺5份、牻牛兒醇2份、富馬酸二甲酯3份混合后，加入相當于其總重量5倍的溫度為85℃的水中，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫后稀釋20倍，備用；（3）將步驟（2）中制備的稀釋液導入密封罐中，將步驟（1）中處理后的木板放入，調節密封罐的壓力為1.2MPa，升溫至75℃，保持2小時；然后調節密封罐的壓力為0.8MPa，升溫至90℃，保持40分鐘，完成后，取出木板，瀝干水分備用；（4）將上述處理后的木板放入溫度為3℃的冷藏室中，冷藏6小時，然后將木板放到裝有稀釋液的密封罐中，在壓力為0.5MPa、溫度為80℃的條件下處理2小時，完成后取出木板；（5）將上述浸處理后的木板送入熱壓機中熱壓即可。其中，所述步驟（1）中木板在浸泡是每隔2小時攪動一次；所述熱壓條件為，熱壓壓力2.8MPa、熱壓溫度為140℃、熱壓時間為60min/mm。實施例3一種提高木板尺寸穩定性的方法，包括以下步驟：（1）將需要處理的木板使用質量濃度為2%的過硫酸銨水溶液浸泡16小時，取出后瀝干水分，采用溫度為5℃的冷風干燥至其含水量為6%；（2）按重量份計，取香蘭素10份、己內酰胺5份、牻牛兒醇1份、富馬酸二甲酯4份混合后，加入相當于其總重量5倍的溫度為85℃的水中，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫后稀釋20倍，備用；（3）將步驟（2）中制備的稀釋液導入密封罐中，將步驟（1）中處理后的木板放入，調節密封罐的壓力為1.4MPa，升溫至75℃，保持2小時；然后調節密封罐的壓力為0.6MPa，升溫至90℃，保持35分鐘，完成后，取出木板，瀝干水分備用；（4）將上述處理后的木板放入溫度為6℃的冷藏室中，冷藏4小時，然后將木板放到裝有稀釋液的密封罐中，在壓力為0.7MPa、溫度為80℃的條件下處理2小時，完成后取出木板；（5）將上述浸處理后的木板送入熱壓機中熱壓即可。其中，所述步驟（1）中木板在浸泡是每隔2小時攪動一次；所述熱壓條件為，熱壓壓力2.8-3.5MPa、熱壓溫度為140℃、熱壓時間為50min/mm。設置實驗，選擇未處理的楊木作為對照組，利用實施例1-3中方法處理楊木作為實驗組1-3，得到以下結果：表1項目對照組實驗組1實驗組2實驗組3密度（g/cm3）0.440.620.650.64含水率（%）10.76.87.27.1靜曲強度（MPa）54.386.287.387.6彈性模量（MPa）5670878088208790抗壓強度（MPa）35.258.459.658.8表面耐磨性100r（g）0.250.060.050.0624小時吸水厚度膨脹率（%）10.61.91.71.8通過表1中數據可以看出，本專利技術中處理方法可以增強楊木的綜合性能，防水性好，具有較好的尺寸穩定性。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高木板尺寸穩定性的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將需要處理的木板使用質量濃度為2%的過硫酸銨水溶液浸泡12?16小時，取出后瀝干水分，采用溫度為4?7℃的冷風干燥至其含水量為6?8%；（2）按重量份計，取香蘭素8?10份、己內酰胺3?5份、牻牛兒醇1?2份、富馬酸二甲酯3?4份混合后，加入相當于其總重量5倍的溫度為85?90℃的水中，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫后稀釋20倍，備用；（3）將步驟（2）中制備的稀釋液導入密封罐中，將步驟（1）中處理后的木板放入，調節密封罐的壓力為1.2?1.4MPa，升溫至65?75℃，保持2小時；然后調節密封罐的壓力為0.6?0.8MPa，升溫至85?90℃，保持35?40分鐘，完成后，取出木板，瀝干水分備用；（4）將上述處理后的木板放入溫度為3?6℃的冷藏室中，冷藏4?6小時，然后將木板放到裝有稀釋液的密封罐中，在壓力為0.5?0.7MPa、溫度為75?80℃的條件下處理2小時，完成后取出木板；（5）將上述浸處理后的木板送入熱壓機中熱壓即可。

【技術特征摘要】
1.一種提高木板尺寸穩定性的方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將需要處理的木板使用質量濃度為2%的過硫酸銨水溶液浸泡12-16小時，取出后瀝干水分，采用溫度為4-7℃的冷風干燥至其含水量為6-8%；（2）按重量份計，取香蘭素8-10份、己內酰胺3-5份、牻牛兒醇1-2份、富馬酸二甲酯3-4份混合后，加入相當于其總重量5倍的溫度為85-90℃的水中，攪拌至完全溶解，冷卻至室溫后稀釋20倍，備用；（3）將步驟（2）中制備的稀釋液導入密封罐中，將步驟（1）中處理后的木板放入，調節密封罐的壓力為1.2-1.4MPa，升溫至65-75℃，保持2小時；然后調節密封罐的壓力為0.6-0.8MPa...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李永興，
申請(專利權)人：安徽柏瑞特家居裝飾品有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34