鋰電池尺寸檢測夾具制造技術(shù)

鋰電池尺寸檢測夾具，包括：基板，所述基板上設(shè)置有一對相對設(shè)置的邊側(cè)板以及與所述邊側(cè)板相連的底側(cè)板，所述基板、邊側(cè)板及底側(cè)板構(gòu)成具有容納電芯的空間的夾具本體；橫跨于所述邊側(cè)板上的厚度擋條，所述厚度擋條與基板上表面之間的距離等于電芯的厚度；所述基板上設(shè)置有長度檢測線和寬度下限檢測線，所述長度檢測線平行于所述底側(cè)板，所述長度檢測線與所述底側(cè)板之間的距離等于電芯的長度，所述寬度下限檢測線平行于所述邊側(cè)板，所述寬度下限檢測線與距其較遠的邊側(cè)板之間的距離為電芯寬度的下限。本實用新型專利技術(shù)可以快速的篩選出尺寸不良的電芯，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了人力資源，提高了勞動效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于鋰離子電池制造
，尤其涉及一種用于檢測鋰離子電池長度、寬度及厚度尺寸的檢測夾具。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代社會的高速發(fā)展，人們對生活質(zhì)量的要求也越來越高，以手機、平板電腦為代表的電子類產(chǎn)品，越來越受到人們的青睞。電子類產(chǎn)品偏小偏薄的發(fā)展趨勢，要求電池也需要越來越薄，體積越來越小，因此尺寸管控成為電池生產(chǎn)過程中越來越重要的要素。目前常規(guī)的電池尺寸的檢測方式主要有兩種：一種是使用量具直接測量，這種方法雖然準確，但是多為人工操作，提高了成本，而且效率不高，加上容易受人為因素影響，準確率難以保證，操作難度大。另一種比較常用的方式是采用夾具，根據(jù)電池的型號制備合適的夾具，用來專門測厚度、極耳間距以及高度等。例如專利號為201220274917.7和專利號為201520673282.1的中國技術(shù)專利，分別公開了用于檢測電池寬度尺寸和用于檢測電池厚度尺寸的工件，采用夾具檢測的方式相較人工測量的方式更簡單，可操作性強，但是不同的夾具往往功能單一，增加了電池制造工序的步驟，提高了生產(chǎn)成本，而且電池需經(jīng)過不同的檢測工序，過手次數(shù)增加提高了對電池外觀損害的可能性。因此，需要設(shè)計一種檢測效率高、成本低且檢測效果好的檢測工具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的提供一種針對電芯的厚度、高度以及寬度進行管控，可以一次性對電芯的上述三個尺寸進行檢測的夾具，從而準確迅速的判斷電芯尺寸是否合乎標準。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取如下的技術(shù)解決方案：鋰電池尺寸檢測夾具，包括：基板，所述基板上設(shè)置有一對相對設(shè)置的邊側(cè)板以及與所述邊側(cè)板相連的底側(cè)板，所述基板、邊側(cè)板及底側(cè)板構(gòu)成具有容 納電芯的空間的夾具本體；橫跨于所述邊側(cè)板上的厚度擋條，所述厚度擋條與基板上表面之間的距離等于電芯的厚度；所述基板上設(shè)置有長度檢測線和寬度下限檢測線，所述長度檢測線平行于所述底側(cè)板，所述長度檢測線與所述底側(cè)板之間的距離等于電芯的長度，所述寬度下限檢測線平行于所述邊側(cè)板，所述寬度下限檢測線與距其較遠的邊側(cè)板之間的距離為電芯寬度的下限。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述邊側(cè)板的高度等于電芯的厚度，兩個邊側(cè)板間的距離為電芯寬度的上限。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述邊側(cè)板的自由端為向外彎曲的弧形，從而在夾具本體與底側(cè)板相對的一側(cè)形成一喇叭形的開口。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述基板上設(shè)置有取出孔。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述取出孔靠近所述底側(cè)板設(shè)置。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述厚度擋條的底面為圓弧形。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述基板的前部設(shè)置有至少一條標準線，所述標準線平行于所述邊側(cè)板。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述基板上設(shè)置有3條平行且均勻間隔布置的標準線。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述標準線位于所述長度檢測線之前。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述基板上設(shè)置有兩條寬度下限檢測線，該兩條寬度下限檢測線相對于基板的中心線對稱設(shè)置。由以上技術(shù)方案可知，本技術(shù)的基板用于承載電芯，邊側(cè)板及底側(cè)板相連形成框架，邊側(cè)板上設(shè)置厚度擋條，基板上設(shè)置寬度、長度檢測線，從而型提供了一種快捷的電芯測量夾具，可以快速的篩選出尺寸不良的電芯，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了人力資源，提高了勞動效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細地說明。具體實施方式如圖1所示，本實施例的鋰電池尺寸檢測夾具包括基板1、一對邊側(cè)板2、底側(cè)板3以及厚度擋條4。基板1以及設(shè)置于其上的邊側(cè)板2及底側(cè)板3構(gòu)成具有容納電芯的空間的夾具本體，兩個邊側(cè)板2相對設(shè)置、并與底側(cè)板3相連，邊側(cè)板2及底側(cè)板3的高度與電芯的厚度相同，兩個邊側(cè)板間的距離為電芯寬度的上限。邊側(cè)板2的自由端為向外彎曲的弧形，從而在夾具本體與底側(cè)板3的相對側(cè)形成一喇叭形的開口a。喇叭形的開口作為電芯放入口，在放置電芯時，既便于電芯快速放入，又可以避免電芯碰傷。進一步的，作為本技術(shù)的一個優(yōu)選實施例，在基板1上靠近底側(cè)板3一側(cè)開設(shè)有取出孔b，本實施例的取出孔b為矩形，當電芯放入夾具檢測完畢后，可將手指伸入取出孔b中，將電芯向外推出，方便操作人員將電芯從夾具中取出。厚度擋條4橫跨于兩邊側(cè)板2上，并與邊側(cè)板2固連。厚度擋條4靠近夾具本體的開口a設(shè)置。邊側(cè)板2的高度與電芯的厚度相同，即厚度擋條4與基板1上表面之間的距離等于電芯的厚度。優(yōu)選的，厚度擋條4的底面為圓弧形，當厚度檔條底面為向下突出的圓弧形時，厚度擋條最低點與基板上表面之間的距離等于電芯的厚度。為了便于描述，將基板1靠近開口a的一側(cè)定義為前，靠近底側(cè)板3的一側(cè)定義為后。優(yōu)選的，在基板1前部設(shè)置有至少一條標準線5，標準線5平行于邊側(cè)板2，本實施例中基板1上共設(shè)置了3條平行且均勻間隔布置的標準線5。在基板1上位于標準線5之后設(shè)置有長度檢測線6，長度檢測線6平行于底側(cè)板3，即長度檢測線6與標準線5相垂直。長度檢測線6與底側(cè)板3之間的距離等于電芯的長度。基板1上位于長度檢測線6之后設(shè)置有寬度下限檢測線7，寬度下限檢測線7平行于邊側(cè)板2，寬度下限檢測線7與距其較遠的邊側(cè)板之間的距離為電芯寬度的下限。本實施例中設(shè)置了兩條寬度下限檢測線7，該兩條寬度下限檢測線相對于基板1的中心線對稱設(shè)置。基板1用于承載電芯，邊側(cè)板2及底側(cè)板3相連形成的框架用于限制電芯偏移出夾具。標準線5與底側(cè)板3垂直、與邊側(cè)板2平行，用于防止電芯放入過程中電芯歪斜。下面對本技術(shù)檢測夾具的使用過程進行說明：1、寬度上限檢測：檢測時，操作人員手持夾具，在將電芯放進夾具時使電芯一側(cè)緊貼一邊側(cè)板2，同時電芯反面緊靠基板1，在放入過程中電芯底部應與標準線5保持垂直，以保證電芯不傾斜進入，防止造成誤判；若電芯順利進入，則說明電芯寬度合格，有卡頓現(xiàn)象，則說明該電芯超寬，寬度不合格，將電芯取出。2、厚度檢測：電芯進入檢測夾具后，檢測寬度的同時，若寬度合格則會順利到達厚度擋條4，若電芯能順利通過厚度擋條4，則說明厚度合格，出現(xiàn)卡頓，則說明厚度不合格，將電芯取出。3、長度檢測：若電芯順利通過前兩項檢測，到達夾具底部，保證電芯緊靠基板，若電芯頂邊不超過長度檢測線6，則說明電芯長度合格；若電芯頂邊超過長度檢測線6，則說明電芯超長不合格，將電芯取出。4、寬度下限檢測：在長度檢測同時，若電芯一側(cè)沒有到達寬度下限檢測線7，則說明電芯過窄，寬度不合格，將電芯取出。本技術(shù)檢測夾具的檢測標準及尺寸可以根據(jù)不同電芯對各個尺寸要求進行調(diào)整，使用方法也可以根據(jù)不同電芯尺寸要求進行改變，比如只檢測厚度，或者寬度，就不需要對其他的尺寸進行管控等。當然，本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思并不僅限于上述實施例，還可以依據(jù)本技術(shù)的構(gòu)思得到許多不同的具體方案，例如，標準線設(shè)置的數(shù)量，可為一條、兩條或三條等，標準線的作用在于保證電芯放入過程中不會歪斜，但不設(shè)置標準線也不會影響電芯寬度、長度及厚度的檢測；此外，寬度下限檢測線可以設(shè)置在長度檢測線之前或者之后，諸如此等改變以及等效變換均應包含在本技術(shù)所述的范本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
鋰電池尺寸檢測夾具，其特征在于，包括：基板，所述基板上設(shè)置有一對相對設(shè)置的邊側(cè)板以及與所述邊側(cè)板相連的底側(cè)板，所述基板、邊側(cè)板及底側(cè)板構(gòu)成具有容納電芯的空間的夾具本體；橫跨于所述邊側(cè)板上的厚度擋條，所述厚度擋條與基板上表面之間的距離等于電芯的厚度；所述基板上設(shè)置有長度檢測線和寬度下限檢測線，所述長度檢測線平行于所述底側(cè)板，所述長度檢測線與所述底側(cè)板之間的距離等于電芯的長度，所述寬度下限檢測線平行于所述邊側(cè)板，所述寬度下限檢測線與距其較遠的邊側(cè)板之間的距離為電芯寬度的下限。

【技術(shù)特征摘要】
1.鋰電池尺寸檢測夾具，其特征在于，包括：基板，所述基板上設(shè)置有一對相對設(shè)置的邊側(cè)板以及與所述邊側(cè)板相連的底側(cè)板，所述基板、邊側(cè)板及底側(cè)板構(gòu)成具有容納電芯的空間的夾具本體；橫跨于所述邊側(cè)板上的厚度擋條，所述厚度擋條與基板上表面之間的距離等于電芯的厚度；所述基板上設(shè)置有長度檢測線和寬度下限檢測線，所述長度檢測線平行于所述底側(cè)板，所述長度檢測線與所述底側(cè)板之間的距離等于電芯的長度，所述寬度下限檢測線平行于所述邊側(cè)板，所述寬度下限檢測線與距其較遠的邊側(cè)板之間的距離為電芯寬度的下限。2.如權(quán)利要求1所述的鋰電池尺寸檢測夾具，其特征在于：所述邊側(cè)板的高度等于電芯的厚度，兩個邊側(cè)板間的距離為電芯寬度的上限。3.如權(quán)利要求1所述的鋰電池尺寸檢測夾具，其特征在于：所述邊側(cè)板的自由端為向外彎曲的弧形，從而在夾具本體與底側(cè)板相對的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐延銘，李俊義，黃福帥，
申請(專利權(quán))人：珠海光宇電池有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44