異形細長軸件加工設備及方法技術

本發明專利技術涉及異形細長軸件加工設備及方法，所述設備包括安裝在機床主軸上的主軸夾頭（1），與所述機床主軸垂直設置的第一機床導軌（2）以及與所述主軸夾頭（1）相對的用于將細長異形軸件（A）固定在它們之間的頂針（3），所述第一機床導軌（2）的兩端分別設置有能沿著其前后移動的刀盤動力頭（4）和銑刀動力頭（6），所述刀盤動力頭（4）為多刀頭的動力頭使其上能安裝不同的刀具（5），所述銑刀動力頭（6）上安裝有由其帶動的成型銑刀（7）。本發明專利技術對機床要求低，可加工異形細長軸件并可降低其加工成本和提高產品品質。

Special-shaped slender shaft parts processing equipment and method

The present invention relates to a special-shaped pieces of slender shaft processing equipment and method, the device comprises a spindle chuck installed on the spindle of the machine (1), the first guide rail and the vertical spindle set (2) and a spindle chuck (1) relative for slender shaft shaped thimble is fixed (A) in between them (3), the first machine tool guide (2) are arranged at both ends of the power head can move along the before and after the cutter (4) and (6), head of power cutter head of the cutter head (4) for power head cutter head which can be installed on different the tool (5), the cutter head (6) is installed on the molding cutter driven by the (7). The invention has low requirements for machine tools and can be used for processing special-shaped slender shafts, and the processing cost can be reduced and the quality of products can be improved.

【技術實現步驟摘要】
異形細長軸件加工設備及方法
本專利技術屬于機械加工
，涉及一種加工設備及方法，尤其涉及異形細長軸件的加工設備及方法。
技術介紹
利用原棒料加工異形細長軸件，現在一般的加工方法有以下幾種：1、全部用CNC加工中心完全銑削出來，但是，這種方法效率非常底，刀具損耗大，對于比較長且細的軸件還要解決兩端軸向固定的問題。2、直接用熱擠型材的方法擠壓出來，但是，這種方法需要模具，且因熱擠壓，材料內部結構有無法控制的內應力缺陷，特別是鋁材質，內應力缺陷更明顯。3、用專用的高端機床直接車削出來，但是，這種方法使用的機床的價格非常高，完全不適合大批量生產。4、利用車方軸機直接車削出來，但是，這種方法的車方軸機只適合做等弦4邊以上的多邊等邊軸件，對于非等邊的，或橢圓的，或者多條圓弧相切形成的異形件就沒有辦法加工了。鑒于現有技術的上述缺陷，迫切需要一種新型的異形細長軸件加工設備及方法。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種異形細長軸件加工設備及方法，其對機床要求低，可加工異形細長軸件并可降低其加工成本和提高產品品質。為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種異形細長軸件加工設備，其包括安裝在機床主軸上的主軸夾頭，其特征在于，進一步包括與所述機床主軸垂直設置的第一機床導軌以及與所述主軸夾頭相對的用于將細長異形軸件固定在它們之間的頂針，所述第一機床導軌的兩端分別設置有能沿著其前后移動的刀盤動力頭和銑刀動力頭，所述刀盤動力頭為多刀頭的動力頭使其上能安裝不同的刀具，所述銑刀動力頭上安裝有由其帶動的成型銑刀。進一步地，其中，所述異形細長軸件加工設備進一步包括與所述機床主軸平行設置的第二機床導軌，所述第一機床導軌能在所述第二機床導軌上沿著其前后左右移動。更進一步地，其中，所述不同的刀具為仿形刀具。再進一步地，所述仿形刀具為圓形齒輪刀盤。再更進一步地，其中，所述圓形齒輪刀盤的四分之三圓周上設置有加工齒、剩余四分之一圓周上無加工齒。進一步地，其中，所述機床主軸的馬達的啟動和轉速能與所述刀盤動力頭的馬達的啟動和轉速同步。此外，本專利技術還提供一種采用上述異形細長軸件加工設備加工異形細長軸件的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）、將異形細長軸件固定在所述主軸夾頭和所述頂針之間；2）、在所述刀盤動力頭上安裝所述圓形齒輪刀盤并沿著所述第一機床導軌移動所述刀盤動力頭以將所述圓形齒輪刀盤移動到加工位置，之后，啟動所述刀盤動力頭的馬達和所述機床主軸的馬達，同時使所述機床主軸的馬達的啟動和轉速與所述刀盤動力頭的馬達的啟動和轉速同步，通過所述圓形齒輪刀盤加工所述異形細長軸件的半圓部位，在所述圓形齒輪刀盤轉動一周后沿著所述第二機床導軌移動所述第一機床導軌以完成所述異形細長軸件的所有半圓部位的加工；3）、待所述異形細長軸件的所有半圓部位加工完成之后，關停所述刀盤動力頭的馬達和所述機床主軸的馬達，沿著所述第一機床導軌移動所述刀盤動力頭以實現所述圓形齒輪刀盤的退刀；4）、使所述機床主軸回位從而使所述異形細長軸件的平位部位正對所述成型銑刀，沿著所述第一機床導軌移動所述銑刀動力頭以將所述成型銑刀移動到加工位置，之后，啟動所述銑刀動力頭的馬達，通過所述成型銑刀加工所述異形細長軸件的弧形部位和平位部位，同時沿著所述第二機床導軌移動所述第一機床導軌以完成所述異形細長軸件的所有弧形部位和平位部位的加工。進一步地，其中，所述步驟4）中，所述銑刀動力頭以2000轉/秒的轉速帶動所述成型銑刀轉動從而加工所述異形細長軸件的弧形部位和平位部位。更進一步地，其中，在對所述異形細長軸件的半圓部位以及弧形部位和平位部位的加工過程中，將車削冷卻液噴射到加工位置處。與現有的異形細長軸件加工設備及方法相比，本專利技術的異形細長軸件加工設備及方法具有如下有益技術效果：1、對配合使用的機床要求不高，只需要普通的數控車銑復合機相配合即可實現異形細長軸件的加工。2、可以加工多種形狀的異形細長軸件（橢圓的，多個圓弧相切形成的軸件）。3、可以避開熱擠型材工藝缺陷。4、可以降低大批量異形細長軸件的加工成本，提高產品品質直通率。5、實用簡單，對員工操作，刀具設計都比較簡單，生產效率也比較高。6、通過噴射車削冷卻液，能夠優化加工后的刀紋。附圖說明圖1為本專利技術的異形細長軸件加工設備的構成示意圖。圖2為用半圓形刀盤加工異形細長軸件的半圓部位的加工過程示意圖。圖3為用成型銑刀加工異形細長軸件的弧形部位和平位部位的示意圖。。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明，實施例的內容不作為對本專利技術的保護范圍的限制。圖1示出了本專利技術的異形細長軸件加工設備的構成示意圖。如圖1所示，本專利技術的異形細長軸件加工設備包括安裝在機床主軸上的主軸夾頭1。所述主軸夾頭1用于夾持異形細長軸件A的一端。在本專利技術中，所述異形細長軸件加工設備進一步包括與所述機床主軸垂直設置的第一機床導軌2以及與所述主軸夾頭1相對的用于將細長異形軸件A固定在它們之間的頂針3。由于是細長軸件，單靠所述主軸夾頭1進行一端鎖緊難以保證所述異形細長軸件A的穩定性，而是必須兩端固定。本專利技術中，通過增加頂針3，使得所述異形細長軸件A的固定更穩定。同時，在普通機床上只有與機床主軸平行的機床導軌，本專利技術中通過增加與所述機床主軸垂直設置的第一機床導軌2，能夠增加與所述機床主軸方向垂直的動力頭。所述第一機床導軌2的兩端分別設置有能沿著其前后移動的刀盤動力頭4和銑刀動力頭6。所述刀盤動力頭4為多刀頭的動力頭使其上能安裝不同的刀具5并能帶動所述不同的刀具5轉動。所述銑刀動力頭6上安裝有由其帶動的成型銑刀7。在本專利技術中，優選地，所述不同的刀具5為仿形刀具，用于仿形加工。更優選地，所述仿形刀具可以為圓形齒輪刀盤5，或其它形狀，例如半圓形刀盤、橢圓形刀盤等，只要與待加工工件的外形相仿即可。更優選地，所述圓形齒輪刀盤5的四分之三圓周上設置有加工齒、剩余四分之一圓周上無加工齒。所述圓形齒輪刀盤5可以實現異形細長軸件的半圓形部位的加工。參考圖2，以一種仿形刀具，例如半圓形刀盤為例，描述其加工異形細長軸件的半圓形部位的過程。如圖2所示，在加工過程中，通過所述機床主軸帶動所述異形細長軸件A的轉向與半圓形刀盤5的轉向相對，并使所述機床主軸的馬達的啟動和轉速與所述刀盤動力頭4的馬達的啟動和轉速同步。這樣，如圖2所示的那樣，在轉動過程中，僅有所述半圓形刀盤6的半圓周上的刀刃與所述異形細長軸件A的半圓部位接觸，從而實現半圓部位的加工，而所述半圓形刀盤5不與所述異形細長軸件A的弧形部位和平位部位接觸，即，不實現所述異形細長軸件A的弧形部位和平位部位的加工。如圖3所示，所述成型銑刀7用于所述異形細長軸件A的半圓部位和平位部位的車銑加工。同時，在本專利技術中，所述異形細長軸件加工設備進一步包括與所述機床主軸平行設置的第二機床導軌。所述第一機床導軌2能在所述第二機床導軌上沿著其前后左右移動，從而通過左右移動所述第一機床導軌2而實現加工刀具的左右移動，進而實現整個異形細長軸件的加工。下面描述本專利技術的采用上述異形細長軸件加工設備加工異形細長軸件的方法。在本專利技術中，所述方法主要包括以下步驟：首先，將異形細長軸件A固定在所述主軸夾頭1和所述頂針3之間。由于采用所述主軸夾頭1和頂針3從兩端進行鎖緊本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種異形細長軸件加工設備，其包括安裝在機床主軸上的主軸夾頭（1），其特征在于，進一步包括與所述機床主軸垂直設置的第一機床導軌（2）以及與所述主軸夾頭（1）相對的用于將細長異形軸件（A）固定在它們之間的頂針（3），所述第一機床導軌（2）的兩端分別設置有能沿著其前后移動的刀盤動力頭（4）和銑刀動力頭（6），所述刀盤動力頭（4）為多刀頭的動力頭使其上能安裝不同的刀具（5），所述銑刀動力頭（6）上安裝有由其帶動的成型銑刀（7）。

【技術特征摘要】
1.一種異形細長軸件加工設備，其包括安裝在機床主軸上的主軸夾頭（1），其特征在于，進一步包括與所述機床主軸垂直設置的第一機床導軌（2）以及與所述主軸夾頭（1）相對的用于將細長異形軸件（A）固定在它們之間的頂針（3），所述第一機床導軌（2）的兩端分別設置有能沿著其前后移動的刀盤動力頭（4）和銑刀動力頭（6），所述刀盤動力頭（4）為多刀頭的動力頭使其上能安裝不同的刀具（5），所述銑刀動力頭（6）上安裝有由其帶動的成型銑刀（7）。2.根據權利要求1所述的異形細長軸件加工設備，其特征在于，進一步包括與所述機床主軸平行設置的第二機床導軌，所述第一機床導軌（2）能在所述第二機床導軌上沿著其前后左右移動。3.根據權利要求2所述的異形細長軸件加工設備，其特征在于，所述不同的刀具（5）為仿形刀具。4.根據權利要求3所述的異形細長軸件加工設備，其特征在于，所述仿形刀具為圓形齒輪刀盤。5.根據權利要求4所述的異形細長軸件加工設備，其特征在于，所述圓形齒輪刀盤的四分之三圓周上設置有加工齒、剩余四分之一圓周上無加工齒。6.根據權利要求5所述的異形細長軸件加工設備，其特征在于，所述機床主軸的馬達的啟動和轉速能與所述刀盤動力頭（4）的馬達的啟動和轉速同步。7.一種采用權利要求6所述的異形細長軸件加工設備加工異形細長軸件的方法，其特征在于，包括以下步驟：1）、將異形細長軸件（A）固定在所述主軸夾頭（1）和所述頂針（3）之間；2）、在所述刀盤動力頭（4）上安裝所述圓形齒輪刀盤（5）并沿著所述第一機床導軌（2）移動所述刀盤動力頭（4）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧瑞祥，
申請(專利權)人：東莞市依諾電子科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44