焊接裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于焊接設備技術領域，尤其涉及一種焊接裝置，該焊接裝置包括：氫氣儲存罐、控制閥、輸氣管、混合罐、梯形楔塊、焊接管、接收器、發射器、控制裝置、安裝板、開關、滑軌、電磁裝置、永磁鐵、傳感器、氧氣儲存罐、焊接頭和耐高溫罩，所述氫氣儲存罐與所述輸氣管連接，所述控制閥設置在所述輸氣管上，所述氧氣儲存罐和所述氫氣儲存罐分別通過所述輸氣管與所述混合罐連接，所述混合罐內部設有所述傳感器，所述梯形楔塊設置在所述混合罐上方，本發明專利技術結構簡單，針對性強，利用電磁裝置控制氫氣和氧氣的混合輸出，可以精確的控制其混合比例，提高焊接質量，其具有廣泛的應用前景，適于推廣應用。

Welding equipment

The invention belongs to the technical field of welding equipment, especially relates to a welding device, the welding device comprises a hydrogen storage tank, a control valve, a gas pipe, a mixing tank and a trapezoidal wedge, welded pipe, receiver, transmitter, control device, mounting plate, switch, slide, electromagnetic device, permanent magnet, sensor, oxygen storage tank, welding head and high temperature resistant cover, the hydrogen storage tank is connected with the gas pipeline, the control valve is arranged in the pipeline, the oxygen storage tank and the hydrogen storage tank respectively through the pipeline and the mixing tank is connected, the mixing tank is arranged inside the sensor, the trapezoidal wedge block is arranged above the mixing tank, the invention has the advantages of simple structure, strong pertinence, mixed output using the electromagnetic control device of hydrogen and oxygen, which can accurately control the mixture Therefore, it has wide application prospect and is suitable for popularization and application.

【技術實現步驟摘要】
焊接裝置
本專利技術屬于焊接設備
，尤其涉及一種焊接裝置。
技術介紹
焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。焊接透過下列三種途徑達成接合的目的：加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助,單獨加熱熔點較低的焊料，無需熔化工件本身，借焊料的毛細作用連接工件,在相當于或低于工件熔點的溫度下輔以高壓、疊合擠塑或振動等使兩工件間相互滲透接合,依具體的焊接工藝，焊接可細分為氣焊、電阻焊、電弧焊、感應焊接及激光焊接等其他特殊焊。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的在于提供一種結構簡單，針對性強，利用電磁裝置控制氫氣和氧氣混合輸出的焊接裝置，可以精確的控制其混合比例，提高焊接質量，其具有廣泛的應用前景，適于推廣應用。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：該焊接裝置包括：氫氣儲存罐、控制閥、輸氣管、混合罐、梯形楔塊、焊接管、接收器、發射器、控制裝置、安裝板、開關、滑軌、電磁裝置、永磁鐵、傳感器、氧氣儲存罐、焊接頭和耐高溫罩，所述氫氣儲存罐與所述輸氣管連接，所述控制閥設置在所述輸氣管上，所述氧氣儲存罐和所述氫氣儲存罐分別通過所述輸氣管與所述混合罐連接，所述混合罐內部設有所述傳感器，所述梯形楔塊設置在所述混合罐上方，所述焊接管與所述混合罐連接，且其末端設置有所述焊接頭，所述焊接頭連接有所述耐高溫罩，所述永磁鐵固定在所述梯形楔塊上，所述滑軌固定在所述安裝板上，所述電磁裝置設置在所述滑軌上，所述開關固定在所述安裝板左上方，所述控制裝置、所述接收器和所述發射器相連接，且固定在所述安裝板上。通過采用上述技術方案，該焊接裝置包括：氫氣儲存罐、控制閥、輸氣管、混合罐、梯形楔塊、焊接管、接收器、發射器、控制裝置、安裝板、開關、滑軌、電磁裝置、永磁鐵、傳感器、氧氣儲存罐、焊接頭和耐高溫罩，所述氫氣儲存罐與所述輸氣管連接，所述控制閥設置在所述輸氣管上，所述控制閥接受所述發射器信號，按照信號指示控制氫氣和氧氣的流通，所述氧氣儲存罐和所述氫氣儲存罐分別通過所述輸氣管與所述混合罐連接，所述混合罐內部設有所述傳感器，用于檢測所述混合罐內部氫氣和氧氣量，將信號傳遞給所述接收器，所述梯形楔塊設置在所述混合罐上方，所述焊接管與所述混合罐連接，且其末端設置有所述焊接頭，氣體經所述混合罐混合后，經由所述焊接管傳遞到所述焊接頭，進行焊接操作，所述焊接頭連接有所述耐高溫罩，所述耐高溫罩具有防強光的功效，可以保護工作人員的眼睛，所述永磁鐵固定在所述梯形楔塊上，所述滑軌固定在所述安裝板上，所述電磁裝置設置在所述滑軌上，所述電磁裝置可以使所述梯形楔塊沿所述滑軌運動，當所述電磁裝置磁極與所述永磁鐵一端相同時，兩者互斥所述梯形楔塊沿所述滑軌向下滑落，塞緊所述混合罐，當所述電磁裝置磁極與所述永磁鐵一端不同時，兩者相吸所述梯形楔塊向上運動，使所述混合罐與所述焊接管相通，所述開關固定在所述安裝板左上方，所述控制裝置、所述接收器和所述發射器相連接，且固定在所述安裝板上。本專利技術進一步設置為：固定在所述輸氣管上的所述控制閥為電磁控制閥。通過采用上述技術方案，固定在所述輸氣管上的所述控制閥為電磁控制閥，所述控制閥接受所述發射器信號，按照信號指示控制氫氣和氧氣的流通。本專利技術進一步設置為：所述傳感器設置在所述混合罐內部，為氣體流動傳感器。通過采用上述技術方案，所述傳感器設置在所述混合罐內部，為氣體流動傳感器，用于檢測所述混合罐內部氫氣和氧氣量，將信號傳遞給所述接收器。本專利技術進一步設置為：設置在所述滑軌上的所述電磁裝置可以根據信號隨時開關。通過采用上述技術方案，設置在所述滑軌上的所述電磁裝置可以根據信號隨時開關，并可以使所述梯形楔塊沿所述滑軌運動。本專利技術進一步設置為：所述永磁鐵固定在所述梯形楔塊上，其上端面磁極與所述電磁裝置工作時磁極相吸。通過采用上述技術方案，所述永磁鐵固定在所述梯形楔塊上，其上端面磁極與所述電磁裝置工作時磁極相吸，當所述電磁裝置磁極與所述永磁鐵一端相同時，兩者互斥所述梯形楔塊沿所述滑軌向下滑落，塞緊所述混合罐，當所述電磁裝置磁極與所述永磁鐵一端不同時，兩者相吸所述梯形楔塊向上運動，使所述混合罐與所述焊接管相通。本專利技術進一步設置為：所述焊接管末端固定有所述焊接頭，所述焊接頭采用能耐高溫陶瓷制成。通過采用上述技術方案，所述焊接管末端固定有所述焊接頭，所述焊接頭采用能耐高溫陶瓷制成，氣體經所述混合罐混合后，經由所述焊接管傳遞到所述焊接頭，進行焊接操作。本專利技術進一步設置為：所述耐高溫罩設置在所述焊接頭上，為防強光玻璃制成。通過采用上述技術方案，所述耐高溫罩設置在所述焊接頭上，為防強光玻璃制成，所述耐高溫罩具有防強光的功效，可以保護工作人員的眼睛。與現有技術相比，本專利技術一種焊接裝置具有以下有益效果：(1)本專利技術利用電磁裝置控制氫氣和氧氣的混合輸出，可以精確的控制其混合比例。(2)本專利技術控制閥接受發射器信號，按照信號指示控制氫氣和氧氣的流通。(3)本專利技術傳感器用于檢測混合罐內部氫氣和氧氣量，將信號傳遞給接收器。(4)本專利技術電磁裝置可以使梯形楔塊沿滑軌運動。(5)本專利技術氣體經混合罐混合后，經由焊接管傳遞到焊接頭，進行焊接操作。(6)本專利技術耐高溫罩具有防強光的功效，可以保護工作人員的眼睛。(7)本專利技術結構簡單，安全可靠，具有良好的市場推廣價值。附圖說明圖1為本專利技術的正面結構示意圖。其中，附圖標記對應的零部件名稱為：1—氫氣儲存罐，2—控制閥，3—輸氣管，4—混合罐，5—梯形楔塊，6—焊接管，7—接收器，8—發射器，9—控制裝置，10—安裝板，11—開關，12—滑軌，13—電磁裝置，14—永磁鐵，15—傳感器，16—氧氣儲存罐，17—焊接頭，18—耐高溫罩。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步說明，本專利技術的實施方式包括但不限于下列實施例。實施例為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案如下：該焊接裝置包括：氫氣儲存罐1、控制閥2、輸氣管3、混合罐4、梯形楔塊5、焊接管6、接收器7、發射器8、控制裝置9、安裝板10、開關11、滑軌12、電磁裝置13、永磁鐵14、傳感器15、氧氣儲存罐16、焊接頭17和耐高溫罩18，氫氣儲存罐1與輸氣管3連接，控制閥2設置在輸氣管3上，氧氣儲存罐16和氫氣儲存罐1分別通過輸氣管3與混合罐4連接，混合罐4內部設有傳感器15，梯形楔塊5設置在混合罐4上方，焊接管6與混合罐4連接，且其末端設置有焊接頭17，焊接頭17連接有耐高溫罩18，永磁鐵14固定在梯形楔塊5上，滑軌12固定在安裝板10上，電磁裝置13設置在滑軌12上，開關11固定在安裝板10左上方，控制裝置9、接收器7和發射器8相連接，且固定在安裝板10上。通過采用上述技術方案，該焊接裝置包括：氫氣儲存罐1、控制閥2、輸氣管3、混合罐4、梯形楔塊5、焊接管6、接收器7、發射器8、控制裝置9、安裝板10、開關11、滑軌12、電磁裝置13、永磁鐵14、傳感器15、氧氣儲存罐16、焊接頭17和耐高溫罩18，氫氣儲存罐1與輸氣管3連接，控制閥2設置在輸氣管3上，控制閥2接受發射器8信號，按照信號指示控制氫氣和氧氣的流通，氧氣儲存罐16和氫氣儲存罐1分別通過本文檔來自技高網...

【技術保護點】
焊接裝置，其特征在于：該焊接裝置包括：氫氣儲存罐(1)、控制閥(2)、輸氣管(3)、混合罐(4)、梯形楔塊(5)、焊接管(6)、接收器(7)、發射器(8)、控制裝置(9)、安裝板(10)、開關(11)、滑軌(12)、電磁裝置(13)、永磁鐵(14)、傳感器(15)、氧氣儲存罐(16)、焊接頭(17)和耐高溫罩(18)，所述氫氣儲存罐(1)與所述輸氣管(3)連接，所述控制閥(2)設置在所述輸氣管(3)上，所述氧氣儲存罐(16)和所述氫氣儲存罐(1)分別通過所述輸氣管(3)與所述混合罐(4)連接，所述混合罐(4)內部設有所述傳感器(15)，所述梯形楔塊(5)設置在所述混合罐(4)上方，所述焊接管(6)與所述混合罐(4)連接，且其末端設置有所述焊接頭(17)，所述焊接頭(17)連接有所述耐高溫罩(18)，所述永磁鐵(14)固定在所述梯形楔塊(5)上，所述滑軌(12)固定在所述安裝板(10)上，所述電磁裝置(13)設置在所述滑軌(12)上，所述開關(11)固定在所述安裝板(10)左上方，所述控制裝置(9)、所述接收器(7)和所述發射器(8)相連接，且固定在所述安裝板(10)上。

【技術特征摘要】
1.焊接裝置，其特征在于：該焊接裝置包括：氫氣儲存罐(1)、控制閥(2)、輸氣管(3)、混合罐(4)、梯形楔塊(5)、焊接管(6)、接收器(7)、發射器(8)、控制裝置(9)、安裝板(10)、開關(11)、滑軌(12)、電磁裝置(13)、永磁鐵(14)、傳感器(15)、氧氣儲存罐(16)、焊接頭(17)和耐高溫罩(18)，所述氫氣儲存罐(1)與所述輸氣管(3)連接，所述控制閥(2)設置在所述輸氣管(3)上，所述氧氣儲存罐(16)和所述氫氣儲存罐(1)分別通過所述輸氣管(3)與所述混合罐(4)連接，所述混合罐(4)內部設有所述傳感器(15)，所述梯形楔塊(5)設置在所述混合罐(4)上方，所述焊接管(6)與所述混合罐(4)連接，且其末端設置有所述焊接頭(17)，所述焊接頭(17)連接有所述耐高溫罩(18)，所述永磁鐵(14)固定在所述梯形楔塊(5)上，所述滑軌(12)固定在所述安裝板(10)上，所述電磁裝置(13)設置在所述滑軌(12)上，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：苑玉蘭，
申請(專利權)人：方舟通訊技術天津有限公司，
類型：發明
國別省市：天津,12