一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置，它包括基座，基座上設有鉚接機構、水平導軌、水平推送機構、豎向導軌、豎向推送機構以及夾具，鉚接機構分別與水平導軌和豎向導軌滑動連接，鉚接機構分別與水平推送機構和豎向推送機構驅動連接，鉚接機構包括支架、凹模部件、凸模部件以及驅動部件，凹模部件與凸模部件通過支架相連，驅動部件與凸模部件驅動相連，且驅動部件位于凸模部件遠離凹模部件的一側，夾具位于凹模部件與凸模部件之間且凸模部件遠離支架的一側。相比現有技術，本發明專利技術能夠完成兩種不同屬性材料之間的鉚接作業。

A device for riveting two different material properties

The invention discloses a device for two kinds of different materials riveting, which comprises a base, the base is provided with a riveting mechanism, a horizontal guide rail, horizontal pushing mechanism, a vertical guide rail, vertical push mechanism and clamp riveting mechanism are respectively connected with the horizontal guide rail and the vertical guide rail sliding, riveting mechanism is respectively connected with a horizontal push feeding mechanism and a vertical push mechanism driving mechanism comprises a bracket, connecting, riveting die parts, mould parts and components, parts and die punch parts is connected with a driving part, and the punch drive parts are connected, and the driving part is located in the side of the punch die parts from parts of the fixture is located between the side of die parts and mould parts and mould parts from the bracket. Compared with the prior art, the invention can complete riveting operations between two different attribute materials.

【技術實現步驟摘要】
一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置
本專利技術涉及鉚接工藝領域，具體涉及一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置。
技術介紹
在將兩種不同的材料連接在一起時，通常采用焊接即可，而若干兩種材料屬性不同或者有鍍層很難采用焊接方法達到質量要求。比如在汽車離合器踏板支架生產時就不能直接采用焊接方法，而現有的鉚接裝置也很難很好的實現兩種不同屬性材料的連接。因此，有必要提出一種新的技術方案來解決這些問題。
技術實現思路
本專利技術提出一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置，解決現有技術中很難實現兩種不同屬性材料的連接的問題。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案是這樣實現的：一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置，包括基座，所述基座上設有鉚接機構、水平導軌、水平推送機構、豎向導軌、豎向推送機構以及夾具，所述鉚接機構分別與所述水平導軌和豎向導軌滑動連接，所述鉚接機構分別與水平推送機構和豎向推送機構驅動連接，所述鉚接機構包括支架、凹模部件、凸模部件以及驅動部件，所述凹模部件與所述凸模部件通過所述支架相連，所述驅動部件與凸模部件驅動相連，且驅動部件位于凸模部件遠離所述凹模部件的一側，所述夾具位于所述凹模部件與凸模部件之間且凸模部件遠離所述支架的一側。優選的，所述凸模部件包括凸模殼體、凸模腔以及凸模芯，所述凸模殼體的底部和頂部分別開設有通孔和透孔，所述驅動部件的頂端通過所述通孔伸入所述凸模腔內，所述凸模芯通過所述驅動部件和透孔進出所述凸模腔。優選的，所述凸模芯包括不能進出所述透孔的凸模芯本體以及能進出所述透孔的縮小部，所述縮小部設于所述凸模芯本體的頂部。優選的，所述凸模部件內還包括設于所述凸模腔內的退料機構。優選的，所述凸模腔包括相連通的小腔室和大腔室，所述小腔室位于所述大腔室的上側，所述退料機構包括彈性元件和與凸模芯底部固定相連的固定元件，所述彈性元件一端與所述固定元件相連，其另一端抵靠在所述大腔室的頂部內壁上。優選的，所述彈性元件為彈簧，所述彈簧套設在所述凸模芯外周。優選的，所述彈簧、凸模芯、小腔室以及大腔室同軸設置。優選的，所述水平推送機構和豎向推送機構均為氣壓缸，所述驅動部件為液壓缸。與現有技術相比，本專利技術具有下述優點：本專利技術提出的用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置中，鉚接機構分別與水平導軌和豎向導軌滑動連接，鉚接機構分別與水平推送機構和豎向推送機構驅動連接，在夾具夾住待鉚接的兩塊不同屬性的材料后，水平推送機構和豎向推送機構分別沿水平導軌和豎向導軌將鉚接機構向靠近待鉚接的材料的方向移動，鉚接機構包括支架、凹模部件、凸模部件以及驅動部件，驅動部件與凸模部件驅動相連，夾具位于凹模部件與凸模部件之間且凸模部件遠離支架的一側，待鉚接機構被移動至待鉚接的材料上端面與凹模部件的下端面貼合為止，然后驅動部件驅動凸模部件向上移動，凸模部件向上移動的過程中，凸模部件不斷靠近待鉚接的材料的下端面，凸模部件頂部與待鉚接的材料下端面接觸，驅動部件繼續向上出力，待鉚接的兩塊材料中位于下側的一塊材料會發生塑性變形，漲進位于上側的一塊材料中，繼續鉚接然后保壓一段時間后即可。這樣兩塊不同屬性的材料就被鉚接在一起。相比現有技術，本專利技術能夠完成兩種不同屬性材料之間的鉚接作業。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術的結構示意圖；圖2為圖1中凸模部件13的截面輪廓圖。圖中：1-鉚接機構，2-水平導軌，3-水平推送機構，4-豎向導軌，5-豎向推送機構，6-夾具，11-支架，12-凹模部件，13-凸模部件，14-驅動部件，131-凸模殼體，132-凸模腔，133-凸模芯，134-退料機構。具體實施方式下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。如圖1所示，本專利技術提出的一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置，包括基座(圖中未示出)，基座上設有鉚接機構1、水平導軌2、水平推送機構3、豎向導軌4、豎向推送機構5以及夾具6，鉚接機構1分別與水平導軌2和豎向導軌4滑動連接，鉚接機構1分別與水平推送機構3和豎向推送機構5驅動連接，鉚接機構1包括支架11、凹模部件12、凸模部件13以及驅動部件14，凹模部件12與凸模部件13通過支架11相連，驅動部件14與凸模部件13驅動相連，且驅動部件14位于凸模部件13遠離凹模部件13的一側，夾具6位于凹模部件12與凸模部件13之間且凸模部件13遠離支架11的一側。如圖2所示，本實施例中，凸模部件13包括凸模殼體131、凸模腔132以及凸模芯133，凸模殼體131的底部和頂部分別開設有通孔和透孔，驅動部件14的頂端通過通孔伸入凸模腔132內，凸模芯132通過驅動部件14和透孔進出凸模腔131。如圖2所示，本實施例中，凸模芯133包括不能進出透孔的凸模芯本體以及能進出透孔的縮小部，縮小部設于凸模芯本體的頂部。這樣防止驅動部件14驅動凸模芯133向上運動的過程中，凸模芯133不會與凸模腔132脫離。如圖2所示，本實施例中，凸模部件13內還包括設于凸模腔132內的退料機構134。這樣在鉚接完成后，通過推料機構134的作用，可以更方便快速的完成退料程序。如圖2所示，本實施例中，凸模腔132包括相連通的小腔室和大腔室，小腔室位于大腔室的上側，退料機構134包括彈性元件和與凸模芯133底部固定相連的固定元件，彈性元件一端與固定元件相連，其另一端抵靠在大腔室的頂部內壁上。彈性元件為彈簧，彈簧套設在凸模芯133外周。在驅動部件14驅動凸模部件13向上運動的過程中，凸模殼體131首先與待鉚接的材料接觸，驅動部件14繼續驅動，凸模殼體131無法繼續向上運動，凸模芯133克服彈簧的阻力向上繼續移動，縮小部通過透孔抵在待鉚接的材料下端面上，驅動部件14繼續驅動，下側的材料首先向上側的材料內徑向漲開，上下兩塊材料就被鉚接在一起，保壓一段時間后，驅動部件14不再驅動，壓縮變形的彈簧將凸模芯133與待鉚接的材料彈開，這樣就完成了退料程序。如圖2所示，本實施例中，彈簧、凸模芯133、小腔室以及大腔室同軸設置。這樣避免了在凸模芯133上下運動的過程中，由于角度的偏移遭受額外的阻力干擾。如圖1所示，水平推送機構3、豎向推送機構5以及驅動部件14均可以選擇氣壓缸、液壓缸、電缸、電機等動力裝置，本實施例中，水平推送機構3和豎向推送機構5均為氣壓缸，驅動部件14為液壓缸。氣壓缸的氣壓系統使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍，因此，氣壓缸不能做大功率運動，而液壓缸卻可以，但是氣壓缸使用方便，響應速度快，用過的氣體可以直接排入大氣，可重復利用又不會產生污染，液壓缸使用的是液壓油，油是非可再生資源，不能循環使用，使用過后的液壓油會對環境造成影響。本實施例中，作為核心的鉚接機構1中驅動部件14使用的是液壓缸，需要非常大的力來將兩塊不同屬性的材料鉚接在一起，而本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置，其特征在于，包括基座，所述基座上設有鉚接機構(1)、水平導軌(2)、水平推送機構(3)、豎向導軌(4)、豎向推送機構(5)以及夾具(6)，所述鉚接機構(1)分別與所述水平導軌(2)和豎向導軌(4)滑動連接，所述鉚接機構(1)分別與水平推送機構(3)和豎向推送機構(5)驅動連接，所述鉚接機構(1)包括支架(11)、凹模部件(12)、凸模部件(13)以及驅動部件(14)，所述凹模部件(12)與所述凸模部件(13)通過所述支架(11)相連，所述驅動部件(14)與凸模部件(13)驅動相連，且驅動部件(14)位于凸模部件(13)遠離所述凹模部件(13)的一側，所述夾具(6)位于所述凹模部件(12)與凸模部件(13)之間且凸模部件(13)遠離所述支架(11)的一側。

【技術特征摘要】
1.一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置，其特征在于，包括基座，所述基座上設有鉚接機構(1)、水平導軌(2)、水平推送機構(3)、豎向導軌(4)、豎向推送機構(5)以及夾具(6)，所述鉚接機構(1)分別與所述水平導軌(2)和豎向導軌(4)滑動連接，所述鉚接機構(1)分別與水平推送機構(3)和豎向推送機構(5)驅動連接，所述鉚接機構(1)包括支架(11)、凹模部件(12)、凸模部件(13)以及驅動部件(14)，所述凹模部件(12)與所述凸模部件(13)通過所述支架(11)相連，所述驅動部件(14)與凸模部件(13)驅動相連，且驅動部件(14)位于凸模部件(13)遠離所述凹模部件(13)的一側，所述夾具(6)位于所述凹模部件(12)與凸模部件(13)之間且凸模部件(13)遠離所述支架(11)的一側。2.根據權利要求1所述的用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置，其特征在于：所述凸模部件(13)包括凸模殼體(131)、凸模腔(132)以及凸模芯(133)，所述凸模殼體(131)的底部和頂部分別開設有通孔和透孔，所述驅動部件(14)的頂端通過所述通孔伸入所述凸模腔(132)內，所述凸模芯(132)通過所述驅動部件(14)和透孔進出所述凸模腔(131...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁士電，
申請(專利權)人：儒拉瑪特自動化技術合肥有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34