樹脂制件清洗劑的制備方法技術

本發明專利技術涉及樹脂制件加工處理技術領域，具體是涉及一種樹脂制件清洗劑的制備方法。步驟如下：①、將10份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油和10.5份硫酸鉀鋁加入至反應釜中，于50℃下攪拌1小時；②、將10份水、15份碳酸氫鈉、17份乙氧基胺和5.5份去乙酰基原藜蘆堿加入至反應釜中，于80℃下攪拌0.5小時；③、自然冷卻至常溫，然后過濾，去除固形物，得到清洗劑。本發明專利技術通過加入合理設計的組分，特別是加入去乙酰基原藜蘆堿，可以提升樹脂制件清洗劑的清洗性能約80%以上。這種制備工藝參數設計合理，加工成本低。另外，這種樹脂制件的清洗方法比較簡單，清洗效率高。

【技術實現步驟摘要】
樹脂制件清洗劑的制備方法
本專利技術涉及樹脂制件加工處理
，具體是涉及一種樹脂制件清洗劑的制備方法。
技術介紹
樹脂制件在加工過程中，一般要進行清洗。但是，現有的用于樹脂制件清洗的清洗劑以及清洗方法，主要存在清洗不徹底，清洗效率低等缺陷。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種樹脂制件清洗劑及其制備方法、樹脂制件的清洗方法，為實現上述目的，本專利技術采用了以下技術方案：一種樹脂制件清洗劑，由以下重量份的組分制成：20份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油、10.5份硫酸鉀鋁、15份碳酸氫鈉、17份乙氧基胺和5.5份去乙酰基原藜蘆堿。一種樹脂制件清洗劑的制備方法，步驟如下：①、將10份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油和10.5份硫酸鉀鋁加入至反應釜中，于50℃下攪拌1小時；②、將10份水、15份碳酸氫鈉、17份乙氧基胺和5.5份去乙酰基原藜蘆堿加入至反應釜中，于80℃下攪拌0.5小時；③、自然冷卻至常溫，然后過濾，去除固形物，得到清洗劑。一種樹脂制件的清洗方法，步驟如下：1）、將樹脂制件用去離子水噴淋清洗；2）、用乙醚進行表面擦拭，自然晾干待用；3）、置于容器中采用超聲波清洗，容器內盛有樹脂制件清洗劑，容器內溫度控制為20-40℃；4）、取出后再用超純水對其進行噴淋，接著于50℃下烘干。本專利技術的有益效果表現在：本專利技術通過加入合理設計的組分，特別是加入去乙酰基原藜蘆堿，可以提升樹脂制件清洗劑的清洗性能約80%以上。這種制備工藝參數設計合理，加工成本低。另外，這種樹脂制件的清洗方法比較簡單，清洗效率高。具體實施方式以下將結合實施例，對本專利技術進行較為詳細的說明。但是，實施例內容僅是對本專利技術所作的舉例和說明，所屬本
的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離專利技術的構思或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本專利技術的保護范圍。實施例1一種樹脂制件清洗劑，由以下重量份的組分制成：20份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油、10.5份硫酸鉀鋁、15份碳酸氫鈉、17份乙氧基胺和5.5份去乙酰基原藜蘆堿。一種樹脂制件清洗劑的制備方法，步驟如下：①、將10份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油和10.5份硫酸鉀鋁加入至反應釜中，于50℃下攪拌1小時；②、將10份水、15份碳酸氫鈉、17份乙氧基胺和5.5份去乙酰基原藜蘆堿加入至反應釜中，于80℃下攪拌0.5小時；③、自然冷卻至常溫，然后過濾，去除固形物，得到清洗劑。實施例2一種樹脂制件的清洗方法，步驟如下：1）、將樹脂制件用去離子水噴淋清洗；2）、用乙醚進行表面擦拭，自然晾干待用；3）、置于容器中采用超聲波清洗，容器內盛有樹脂制件清洗劑（實施例1制備），容器內溫度控制為20-40℃；4）、取出后再用超純水對其進行噴淋，接著于50℃下烘干。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種樹脂制件清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟如下：①、將10份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油和10.5份硫酸鉀鋁加入至反應釜中，于50℃下攪拌1小時；②、將10份水、15份碳酸氫鈉、17份乙氧基胺和5.5份去乙酰基原藜蘆堿加入至反應釜中，于80℃下攪拌0.5小時；③、自然冷卻至常溫，然后過濾，去除固形物，得到清洗劑。

【技術特征摘要】
1.一種樹脂制件清洗劑的制備方法，其特征在于：步驟如下：①、將10份水、12.5份十二烷基硫酸鈉、10份甘油和10.5份硫酸鉀鋁加入至反應釜中，于50℃下攪拌1小時；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚海明，
申請(專利權)人：蕪湖樂普汽車科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34