一種用于數(shù)控車床大直徑內(nèi)孔加工的可伸縮刀具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種用于數(shù)控車床大直徑內(nèi)孔加工的可伸縮刀具，屬于機械加工設(shè)備裝備領(lǐng)域。它包括刀頭（1）和前刀座（2），其特征在于：還包括后刀座（3）、調(diào)節(jié)螺母（4）、調(diào)節(jié)桿（5）、關(guān)節(jié)軸承（8）和調(diào)節(jié)座（9），前刀座（2）的右端呈大小兩個凸臺狀，后刀座（3）呈長方體狀，后刀座的通孔通過銷軸（6）與前刀座（2）大凸臺上的通孔配合安裝，關(guān)節(jié)軸承（8）的外圓固定在后刀座（3）的右端，其內(nèi)圓固定有調(diào)節(jié)螺母（4），調(diào)節(jié)桿（5）的右端與調(diào)節(jié)螺母（4）相連接，其左端固定在調(diào)節(jié)座（9）上，調(diào)節(jié)座（9）的通孔通過銷軸（6）與前刀座（2）的小凸臺上的通孔配合安裝。本實用新型專利技術(shù)能使刀頭在加工件的孔徑內(nèi)伸縮，以適應(yīng)加工一些孔口尺寸較窄、孔內(nèi)尺寸較大的零件。

Telescopic cutter for machining large diameter inner hole of numerical control lathe

The utility model discloses a telescopic cutter used for machining large diameter inner hole of a numerical control lathe, which belongs to the field of mechanical processing equipment. It comprises a cutter head (1) and (2), before the knife comprises a knife seat (3), after adjusting nut (4) and the adjusting rod (5), (8) joint bearing and an adjusting seat (9), before the knife seat (2) on the right side of a size two a boss shaped knife seat (3), after a cuboid shaped through hole of the knife holder through the pin (6) and the front cutter seat (2) via the big boss matched with the installation, joint bearing (8) of the outer circle is fixed on the knife holder (3) after the right end the inner circle is fixed, the adjusting nut (4), the adjusting rod (5) and the right end of the adjusting nut (4) is connected, the left end fixed on the adjusting seat (9), (9) the seat adjustment holes through the pin (6) and the front cutter seat (2) through hole small boss with installation. The utility model can make the cutter head in the hole diameter of the workpiece to be stretched, so as to adapt to the processing of parts with narrow orifice size and large hole size.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于機械加工設(shè)備裝備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數(shù)控車床大直徑內(nèi)孔加工的可伸縮刀具。
技術(shù)介紹
機械加工中加工設(shè)備種類繁多，加工類型各異。數(shù)控車床加工中刀具是加工過程的核心工具，某些特殊加工領(lǐng)域只有其他種類機床加工或用特殊的工具和刀具能達到相關(guān)加工技術(shù)要求。數(shù)控車床內(nèi)孔加工過程中，對一些孔口尺寸較窄、孔內(nèi)尺寸較大的零件一般難以用數(shù)控車床加工，時有發(fā)生內(nèi)刀具無法進入孔內(nèi)部或損壞孔口等情況，因此限制了數(shù)控車床的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本技術(shù)的目的是提供一種用于數(shù)控車床大直徑內(nèi)孔加工的可伸縮刀具，其要解決的技術(shù)問題是能使刀頭在加工件的孔徑內(nèi)伸縮，以適應(yīng)加工一些孔口尺寸較窄、孔內(nèi)尺寸較大的零件。本技術(shù)的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于數(shù)控車床大直徑內(nèi)孔加工的可伸縮刀具，包括刀頭和前刀座，所述的前刀座的左前端設(shè)有刀頭預(yù)留位置，所述的刀頭通過螺絲固定在前刀座上，其特征在于：還包括后刀座、調(diào)節(jié)螺母、調(diào)節(jié)桿、關(guān)節(jié)軸承和調(diào)節(jié)座，所述的前刀座的右端呈大小兩個凸臺狀，在大凸臺狀的端面中心上設(shè)有一個通孔，在小凸臺的端面中心偏上處設(shè)有一個通孔，所述的后刀座呈長方體狀，后刀座內(nèi)部為U型中空，后刀座的左端設(shè)有半圓，在半圓的圓心處設(shè)有通孔，后刀座的通孔通過銷軸與前刀座大凸臺上的通孔配合安裝，并通過卡簧定位，所述的關(guān)節(jié)軸承的外圓固定在后刀座的右端，關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圓固定有調(diào)節(jié)螺母，所述的調(diào)節(jié)螺母左端的外圓穿過關(guān)節(jié)軸承的內(nèi)圓后通過卡簧定位，調(diào)節(jié)螺母中部通過絲牙與調(diào)節(jié)桿的絲牙相連接,所述的調(diào)節(jié)桿的右端與調(diào)節(jié)螺母相連接，調(diào)節(jié)桿的左端固定在調(diào)節(jié)座上，所述的調(diào)節(jié)座呈U字形，調(diào)節(jié)座兩邊的端面中心上設(shè)有通孔，調(diào)節(jié)座的通孔通過銷軸與前刀座的小凸臺上的通孔配合安裝，并通過卡簧定位。本技術(shù)所述的銷軸呈T字狀，并開設(shè)有卡簧槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)技術(shù)的有益效果是：能在數(shù)控車床上加工一些孔口尺寸較窄、孔內(nèi)尺寸較大的零件，通過前刀座、后刀座、調(diào)節(jié)座、調(diào)節(jié)桿、調(diào)節(jié)螺母和關(guān)節(jié)軸承的相互配合作用，克服了傳統(tǒng)刀具的刀頭無法伸縮，刀頭加工長度無法伸長或收縮的缺陷。本技術(shù)刀頭的最大調(diào)節(jié)角度是90度，刀頭加工時最大伸長的長度為100mm，相比現(xiàn)有技術(shù)，較有顯著的進步。本技術(shù)刀具在進入小孔徑時，可處于收縮狀態(tài)進入，即通過順時針旋轉(zhuǎn)伸縮刀具右端的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)座拉動前刀座右端的小凸臺，使前刀座與后刀座的中心呈水平狀進入加工工件。當(dāng)伸縮刀具的刀頭進入到工件內(nèi)后，通過逆時針旋轉(zhuǎn)伸縮車刀右端的調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)座推動前刀座右端的小凸臺，使前刀座與后刀座的中心呈一定的角度后，加工較大尺寸的內(nèi)孔輪廓，加工完成又可恢復(fù)至收縮狀態(tài)，方便刀具撤出。附圖說明圖1為本技術(shù)收縮時的主視示意圖。圖2為本技術(shù)收縮時的俯視示意圖。圖3為本技術(shù)收縮時的主視剖視示意圖。圖4為本技術(shù)收縮時的俯視剖視示意圖。圖5為本技術(shù)伸長時的主視示意圖。圖6為本技術(shù)伸長時的主視剖視示意圖。圖7為本技術(shù)進入加工工件時的示意圖。圖8為本技術(shù)車加工工件時的示意圖。圖中，1-刀頭，2-前刀座，3-后刀座，4-調(diào)節(jié)螺母，5-調(diào)節(jié)桿，6-銷軸，7-卡簧，8-關(guān)節(jié)軸承，9-調(diào)節(jié)座，10-加工工件，11-伸縮刀具。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步的說明，但不限于實施例。如圖1至8所示，一種用于數(shù)控車床大直徑內(nèi)孔加工的可伸縮刀具，包括刀頭1、前刀座2、后刀座3、調(diào)節(jié)螺母4、調(diào)節(jié)桿5、銷軸6、卡簧7、關(guān)節(jié)軸承8和調(diào)節(jié)座9。所述的前刀座2的左前端設(shè)有刀頭1預(yù)留位置，不同的車刀刀頭有不同的預(yù)留位置，所述的刀頭1通過螺絲固定在前刀座2上，所述的前刀座2的右端呈大小兩個凸臺狀，在大凸臺狀的端面中心上設(shè)有一個通孔，在小凸臺的端面中心偏上處設(shè)有一個通孔。所述的后刀3座呈長方體狀，后刀座3內(nèi)部為U型中空，由鋼板焊接而成，后刀座3的左端設(shè)有半圓，在半圓的圓心處設(shè)有通孔，后刀座的通孔通過銷軸6與前刀座2大凸臺上的通孔配合安裝，并通過卡簧7定位。所述的關(guān)節(jié)軸承8的外圓固定在后刀座3的右端，關(guān)節(jié)軸承8的內(nèi)圓固定有調(diào)節(jié)螺母4，關(guān)節(jié)軸承8既可以球面調(diào)節(jié)角度，又可以定位調(diào)節(jié)螺母4的位置。所述的調(diào)節(jié)螺母4左端呈圓柱狀，右端呈外六方螺母狀，左端的外圓穿過關(guān)節(jié)軸承8的內(nèi)圓后通過卡簧7定位，調(diào)節(jié)螺母4中部通過絲牙與調(diào)節(jié)桿5的絲牙相連接。所述的調(diào)節(jié)桿5的右端與調(diào)節(jié)螺母4相連接，調(diào)節(jié)桿5的左端固定在調(diào)節(jié)座9上，所述的調(diào)節(jié)座9呈U字形，調(diào)節(jié)座9兩邊的端面中心上設(shè)有通孔，調(diào)節(jié)座9的通孔通過銷軸6與前刀座2的小凸臺上的通孔配合安裝，并通過卡簧7定位。所述的銷軸6呈T字狀，并開設(shè)有卡簧槽。本技術(shù)的工作原理是：當(dāng)加工一些孔口尺寸較窄、孔內(nèi)尺寸較大的工件時，刀具在進入小孔時可處于收縮狀態(tài)，方便刀具進入，操作方法是通過順時針旋轉(zhuǎn)伸縮刀具11右端的調(diào)節(jié)螺母4，使調(diào)節(jié)桿5和調(diào)節(jié)座9拉動前刀座2右端的小凸臺，使前刀座2與后刀座3的中心呈水平狀進入加工工件10。當(dāng)伸縮刀具11的刀頭1進入到加工工件10內(nèi)后，通過逆時針旋轉(zhuǎn)伸縮刀具11右端的調(diào)節(jié)螺母4，使調(diào)節(jié)桿5和調(diào)節(jié)座9推動前刀座2右端的小凸臺，使前刀座2與后刀座3的中心呈一定的角度后，使刀頭1的加工半徑變大，能加工較大尺寸的內(nèi)孔輪廓。當(dāng)調(diào)節(jié)桿5伸縮時，調(diào)節(jié)桿5會產(chǎn)生一定的角度，就通過后刀座3右端上的關(guān)節(jié)軸承8，來自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿5偏移的水平角度。本技術(shù)刀頭的最大調(diào)節(jié)角度是90度，刀頭加工時最大伸長的長度為100mm。本技術(shù)加工完成后，又可將刀頭恢復(fù)成收縮狀態(tài)方便刀具撤出。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于數(shù)控車床大直徑內(nèi)孔加工的可伸縮刀具，包括刀頭（1）和前刀座（2），所述的前刀座（2）的左前端設(shè)有刀頭預(yù)留位置，所述的刀頭（1）通過螺絲固定在前刀座（2）上，其特征在于：還包括后刀座（3）、調(diào)節(jié)螺母（4）、調(diào)節(jié)桿（5）、關(guān)節(jié)軸承（8）和調(diào)節(jié)座（9），所述前刀座（2）的右端呈大小兩個凸臺狀，在大凸臺狀的端面中心上設(shè)有一個通孔，在小凸臺的端面中心偏上處設(shè)有一個通孔，所述的后刀座（3）呈長方體狀，后刀座（3）內(nèi)部為U型中空，后刀座的左端設(shè)有半圓，在半圓的圓心處設(shè)有通孔，后刀座的通孔通過銷軸（6）與前刀座（2）大凸臺上的通孔配合安裝，并通過卡簧（7）定位，所述的關(guān)節(jié)軸承（8）的外圓固定在后刀座（3）的右端，關(guān)節(jié)軸承（8）的內(nèi)圓固定有調(diào)節(jié)螺母（4），所述的調(diào)節(jié)螺母（4）左端的外圓穿過關(guān)節(jié)軸承（8）的內(nèi)圓后通過卡簧（7）定位，調(diào)節(jié)螺母（4）中部通過絲牙與調(diào)節(jié)桿（5）的絲牙相連接,?所述的調(diào)節(jié)桿（5）的右端與調(diào)節(jié)螺母（4）相連接，調(diào)節(jié)桿（5）的左端固定在調(diào)節(jié)座（9）上，所述的調(diào)節(jié)座（9）呈U字形，調(diào)節(jié)座兩邊的端面中心上設(shè)有通孔，調(diào)節(jié)座（9）的通孔通過銷軸（6）與前刀座（2）的小凸臺上的通孔配合安裝，并通過卡簧（7）定位。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于數(shù)控車床大直徑內(nèi)孔加工的可伸縮刀具，包括刀頭（1）和前刀座（2），所述的前刀座（2）的左前端設(shè)有刀頭預(yù)留位置，所述的刀頭（1）通過螺絲固定在前刀座（2）上，其特征在于：還包括后刀座（3）、調(diào)節(jié)螺母（4）、調(diào)節(jié)桿（5）、關(guān)節(jié)軸承（8）和調(diào)節(jié)座（9），所述前刀座（2）的右端呈大小兩個凸臺狀，在大凸臺狀的端面中心上設(shè)有一個通孔，在小凸臺的端面中心偏上處設(shè)有一個通孔，所述的后刀座（3）呈長方體狀，后刀座（3）內(nèi)部為U型中空，后刀座的左端設(shè)有半圓，在半圓的圓心處設(shè)有通孔，后刀座的通孔通過銷軸（6）與前刀座（2）大凸臺上的通孔配合安裝，并通過卡簧（7）定位，所述的關(guān)節(jié)軸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何新海，宋超，董振，楊海峰，朱厚兵，劉鈺，王建軍，
申請(專利權(quán))人：大理茲飛科技有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53