一種車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)，它包括底板及設(shè)于該底板上的刀座，所述底板上平行設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)階槽，該臺(tái)階槽內(nèi)滑動(dòng)嵌設(shè)有若干臺(tái)階螺母，所述刀座上設(shè)有若干組相互配合的鎖緊螺孔及鎖緊螺絲，所述鎖緊螺孔及鎖緊螺絲與前述臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述底板與刀座通過鎖緊螺絲及臺(tái)階螺母鎖緊。本發(fā)明專利技術(shù)提出的車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)在承受重切削力或者切削力有突變情況下，仍能保證理想的精度；本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)計(jì)精巧、裝配方便，且能實(shí)現(xiàn)良好的加工精度；它可以在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)3μm以內(nèi)的定位精度及實(shí)現(xiàn)對(duì)刀座在空間的全角度、高精度調(diào)整的目的，本發(fā)明專利技術(shù)制造成本低、壽命長(zhǎng)、不容易損壞，具有較好的剛性，能夠適用于長(zhǎng)期、大批量的生產(chǎn)作業(yè)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于機(jī)加工術(shù)領(lǐng)域，涉及車床，尤其涉及一種車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)。
技術(shù)介紹
隨著當(dāng)今工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械零部件的設(shè)計(jì)越來越趨向嚴(yán)格的公差要求，數(shù)控設(shè)備的發(fā)展也更趨向追求高進(jìn)度、高效率和良好的加工穩(wěn)定性能。按照ISO標(biāo)準(zhǔn)，目前高精度的數(shù)控車床，其定位精度已達(dá)到5μm以內(nèi)，重復(fù)定位精度在3μm以內(nèi)；但在車床加工中，如果刀坐的精度較差，將導(dǎo)致刀具的中心高或者刀具軸線不能與主軸軸線的同軸誤差控制在較小范圍內(nèi)，那么車床的精度再高也難以做出高精度的零件。目前全球車床廠家中，有很多廠家沒有可以調(diào)整的刀具夾持機(jī)構(gòu)，有日本廠家的刀坐可以調(diào)整位置，但是局限性在于：1)剛性差：在有重切削的時(shí)候，或者切削力有突變的情況下，刀坐位置度會(huì)有微小的變化，不能保證理想的精度；2)不穩(wěn)定：在長(zhǎng)期批量的加工中，刀坐的位置度不能長(zhǎng)期保證；需要定期檢查刀具位置度；3)刀坐生產(chǎn)難度大：依靠燕尾槽等結(jié)構(gòu)定位，加工精度和裝配精度要求較高，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜；4)調(diào)整技術(shù)難度大：對(duì)螺絲鎖緊前后和鎖緊力的大小都要反復(fù)推敲，一般情況下調(diào)整一個(gè)刀坐需要30分鐘；5)調(diào)整精度有限:由于刀座本身設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)方面造成的不足，后期人為調(diào)整難以補(bǔ)償，并且刀座的空間調(diào)整角度有限；6)容易損壞：因設(shè)備規(guī)格行程限制，部分調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較單薄，螺絲規(guī)格為M5以下，容易滑牙損壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀座在空間的全角度、高精度調(diào)整的目的。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括底板及設(shè)于該底板上的刀座，所述底板上平行設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)階槽，該臺(tái)階槽內(nèi)滑動(dòng)嵌設(shè)有若干臺(tái)階螺母，所述刀座上設(shè)有若干組相互配合的鎖緊螺孔及鎖緊螺絲，所述鎖緊螺孔及鎖緊螺絲與前述臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述底板與刀座通過鎖緊螺絲及臺(tái)階螺母鎖緊。所述刀座的頂部設(shè)有凸起平臺(tái)，該凸起平臺(tái)上設(shè)有若干組相互配合的壓緊螺孔及壓緊螺絲，該凸起平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有若干組相互配合的YZ平面調(diào)整螺孔及YZ平面調(diào)整螺絲；所述YZ平面調(diào)整螺孔的下方設(shè)有與其同軸的臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔內(nèi)依次設(shè)有與其間隙配合的第一支撐圓柱體、第二支撐圓柱體，該YZ平面調(diào)整螺孔的上方還設(shè)有用于防止所述YZ平面調(diào)整螺絲松動(dòng)的防滑螺絲；所述刀座的一端設(shè)有一組相互配合的定位螺孔及定位螺絲，且該定位螺孔的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩組相互配合的輔助支撐螺孔及輔助支撐螺絲；所述刀座的另一端對(duì)稱設(shè)有兩組相互配合的XY平面調(diào)整螺孔及XY平面調(diào)整螺絲。所述的兩個(gè)臺(tái)階槽內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)臺(tái)階螺母；所述的鎖緊螺孔及鎖緊螺絲共有四組，且對(duì)稱分布于凸起平臺(tái)的兩側(cè)。所述的壓緊螺孔及壓緊螺絲共有五組，且均勻分布于所述凸起平臺(tái)上。所述YZ平面調(diào)整螺孔及YZ平面調(diào)整螺絲共有四組，且對(duì)稱分布于凸起平臺(tái)的兩側(cè)。本專利技術(shù)提出的車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：1)本專利技術(shù)提出的車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)在有重切削時(shí)候，或者切削力有突變情況下，仍能保證理想的精度；2)本專利技術(shù)提出的車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)在長(zhǎng)期批量的加工中，刀座仍能保證良好的位置度；3)本專利技術(shù)提出的車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)精巧、裝配方便，且能實(shí)現(xiàn)良好的加工精度；4)本專利技術(shù)提出的車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)整方便，可以在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)3μm以內(nèi)的定位精度；5)本專利技術(shù)提出的車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)刀座在空間的全角度、高精度調(diào)整的目的；6)本專利技術(shù)提出的車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)制造成本低、壽命長(zhǎng)、不容易損壞，具有較好的剛性，能夠適用于長(zhǎng)期、大批量的生產(chǎn)作業(yè)。附圖說明圖1為本專利技術(shù)的爆炸圖。圖2為本專利技術(shù)中底板的俯視圖。圖3為本專利技術(shù)中底板的側(cè)視圖。圖4為本專利技術(shù)中刀座的立體圖。圖5為本專利技術(shù)中刀座的主視圖。圖6為本專利技術(shù)中刀座的后視圖。圖7為本專利技術(shù)中刀座的俯視圖。圖8為圖7中刀座的A-A向剖視圖。圖中：1-底板；11-XY平面調(diào)整螺絲；12-臺(tái)階螺母；13-臺(tái)階槽；14-凸起平臺(tái)；15-臺(tái)階孔；2-定位螺絲；21-定位螺孔；3-輔助支撐螺絲；31-輔助支撐螺孔；4-第二支撐圓柱體；5-第一支撐圓柱體；6-刀座；7-YZ平面調(diào)整螺絲；71-YZ平面調(diào)整螺孔；8-防滑螺絲；9-鎖緊螺絲；91-鎖緊螺孔；10-壓緊螺絲；101-壓緊螺孔；11-XY平面調(diào)整螺絲；111-XY平面調(diào)整螺孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖1至圖3，本專利技術(shù)公開了一種車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)，包括底板1及設(shè)于該底板上的刀座6，所述底板1上平行設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)階槽13，該臺(tái)階槽13內(nèi)滑動(dòng)嵌設(shè)有若干臺(tái)階螺母12，所述刀座6上設(shè)有若干組相互配合的鎖緊螺孔91及鎖緊螺絲9，所述鎖緊螺孔91及鎖緊螺絲9與前述臺(tái)階槽13對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述底板1與刀座6通過鎖緊螺絲9及臺(tái)階螺母12鎖緊。前述臺(tái)階槽13及其內(nèi)的臺(tái)階螺母12可以移動(dòng)鎖緊位置，方便刀座6位置的調(diào)整。請(qǐng)參閱圖4至圖8，所述刀座6的頂部設(shè)有凸起平14臺(tái)，該凸起平臺(tái)14上設(shè)有若干組相互配合的壓緊螺孔101及壓緊螺絲10，該凸起平臺(tái)14的兩側(cè)設(shè)有若干組相互配合的YZ平面調(diào)整螺孔71及YZ平面調(diào)整螺絲7；所述YZ平面調(diào)整螺孔71的下方設(shè)有與其同軸的臺(tái)階孔15，該臺(tái)階孔15內(nèi)依次嵌有與其間隙配合的第一支撐圓柱體5、第二支撐圓柱體4，前述第一支撐圓柱體5、第二支撐圓柱體4的特殊結(jié)構(gòu)保證其與YZ平面調(diào)整螺絲7的接觸不受任何情況影響，進(jìn)而保證刀座6與底板1有良好的接觸，且各方向的調(diào)整機(jī)構(gòu)互不干涉，調(diào)整方便；該YZ平面調(diào)整螺孔71的上方還設(shè)有用于防止所述YZ平面調(diào)整螺絲7松動(dòng)的防滑螺絲8；所述刀座6的一端設(shè)有一組相互配合的定位螺孔21及定位螺絲2，且該定位螺孔21的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩組相互配合的輔助支撐螺孔31及輔助支撐螺絲3，該輔助支撐螺絲3可以提高刀具的剛性；所述刀座6的另一端對(duì)稱設(shè)有兩組相互配合的XY平面調(diào)整螺孔111及XY平面調(diào)整螺絲11，該XY平面調(diào)整螺絲11用于刀座6在XY平面位置的調(diào)整；前述刀座6一端的定位螺絲2與另一端的兩個(gè)XY平面調(diào)整螺絲11根據(jù)三點(diǎn)定位原理可在ZY平面內(nèi)有效且方便快捷地調(diào)整刀座6沿其軸線方向的位置。所述的兩個(gè)臺(tái)階槽13內(nèi)各設(shè)有兩個(gè)臺(tái)階螺母12；所述的鎖緊螺孔91及鎖緊螺絲9共有四組，且對(duì)稱分布于凸起平臺(tái)14的兩側(cè)。所述的壓緊螺孔101及壓緊螺絲10共有五組，且均勻分布于所述凸起平臺(tái)上14。所述YZ平面調(diào)整螺孔71及YZ平面調(diào)整螺絲7共有四組，且對(duì)稱分布于凸起平臺(tái)14的兩側(cè)，用于調(diào)整刀具的中心高和刀座6在ZY平面內(nèi)的位置度，調(diào)整完成后用刀座6上的四個(gè)鎖緊螺絲9將刀座6與底板1鎖緊。本專利技術(shù)所提出的車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)具有足夠剛性并且質(zhì)量可靠，使用該調(diào)整機(jī)構(gòu)可以調(diào)整刀具與車床主軸的軸線的相對(duì)位置；該調(diào)整機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)在于可以延空間任意坐標(biāo)調(diào)整刀座的距離和角度。上述對(duì)專利技術(shù)的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本專利技術(shù)的范圍限制在上述實(shí)施例中；在不脫離本專利技術(shù)范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括底板及設(shè)于該底板上的刀座，所述底板上平行設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)階槽，該臺(tái)階槽內(nèi)滑動(dòng)嵌設(shè)有若干臺(tái)階螺母，所述刀座上設(shè)有若干組相互配合的鎖緊螺孔及鎖緊螺絲，所述鎖緊螺孔及鎖緊螺絲與前述臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述底板與刀座通過鎖緊螺絲及臺(tái)階螺母鎖緊。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于：包括底板及設(shè)于該底板上的刀座，所述底板上平行設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)階槽，該臺(tái)階槽內(nèi)滑動(dòng)嵌設(shè)有若干臺(tái)階螺母，所述刀座上設(shè)有若干組相互配合的鎖緊螺孔及鎖緊螺絲，所述鎖緊螺孔及鎖緊螺絲與前述臺(tái)階槽對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述底板與刀座通過鎖緊螺絲及臺(tái)階螺母鎖緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車床用高精度刀具調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述刀座的頂部設(shè)有凸起平臺(tái)，該凸起平臺(tái)上設(shè)有若干組相互配合的壓緊螺孔及壓緊螺絲，該凸起平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有若干組相互配合的YZ平面調(diào)整螺孔及YZ平面調(diào)整螺絲；所述YZ平面調(diào)整螺孔的下方設(shè)有與其同軸的臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔內(nèi)依次設(shè)有與其間隙配合的第一支撐圓柱體、第二支撐圓柱體，該YZ平面調(diào)整螺孔的上方還設(shè)有用于防止所述Y...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓海龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇瑞爾隆盛葉輪科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32