一種精密數控車床組合刀具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種精密數控車床組合刀具，它包括切槽機構、尺寸調整部件、外圓加工機構，所述切槽機構由槽刀壓板、槽刀片、裝刀槽、槽刀基座、定位方槽組成，所述尺寸調整部件有尺寸調整墊塊、第一定位方向鍵、第二定位方形鍵組成，所述外圓加工機構由外徑刀片、外徑刀裝刀槽、第二定位方槽、刀桿組成。本實用新型專利技術結構簡單，刀片更換方便，結構之間定位精度高，能提高產品產量質量，降低了產品制作成本，同時尺寸穩定加工時間短效率高，廢品率低。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械零部件加工的
，具體的說是一種精密數控車床組合刀具，特別涉及其機械連接結構。
技術介紹
目前，在小于0.02mm公差帶的軸類外徑數控車床加工及切槽過程中，由于刀具交換存在定位誤差不可避免會產生外徑尺寸不穩定的現象，需要對產品進行百分百全檢來滿足質量要求。在現有技術中:一般采用兩支刀具加工，其缺點在于1:產品質量不穩定:由于加工過程存在換刀，換刀機構的換刀誤差在0.005左右占公差帶30%左右，造成外徑尺寸的CPKa.3。〗:產品加工成本高:由于兩支刀加工刀具成本高加工時間長且尺寸不穩定，因尺寸不穩定在加工過程中需要全檢，加工工時高且廢品率造成加工成本高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種精密數控車床組合刀具，它可以將其現有加工工藝中的兩支刀具，合并為一支刀具，加工過程不存在換刀，避免了 0.005的定位誤差，而提高了產品加工精度和效率、避免生產效率低和產品質量不穩定的一些不足，一般國產數控車床精度即可達到生產需求避免采用價格昂貴的進口高精度機床，克服了上述現有技術中存在的缺陷和不足。為了實現上述目的:本技術的技術方案是:一種精密數控車床組合刀具，其特征在于:它包括切槽機構、尺寸調整部件、外圓加工機構，所述切槽機構由槽刀壓板、槽刀片、裝刀槽、槽刀基座、定位方槽組成，所述槽刀基座上方開設有裝刀槽，該裝刀槽內設有一槽刀片，槽刀基座的上方設有槽刀壓板，槽刀壓板、槽刀片通過螺栓與槽刀基座相連接，該槽刀基座的一側表面的開設有第一定位方槽，所述外圓加工機構由外徑刀片、外徑刀裝刀槽、第二定位方槽、刀桿組成，該刀桿的前端設有一前端頭，該前端頭的一側相對于刀桿形成凹陷部，該前端頭的另一側相對于刀桿形成突起部，該前端頭的上部開設有一外徑裝刀槽，該外徑裝刀槽的上方設有外徑刀片，外徑刀片與外徑裝刀槽通過螺栓連接，所述前端頭相對于刀桿形成凹陷部的一側表面位開設有一第二定位方槽，所述尺寸調整部件有尺寸調整墊塊、第一定位方形鍵、第二定位方形鍵組成，尺寸調整墊塊的一側表面設有一與第一定位方槽相對應的第一定位方形鍵，尺寸調整墊塊的另一側表面設有一與第二定位方槽相對應的第二定位方形鍵，尺寸調整墊塊分別通過第一定位方形鍵、第二定位方形鍵、第一定位方槽、第二定位方槽與槽刀基座、前端頭相連接，所述前端頭、尺寸調整墊塊、槽刀基座通過螺栓進行連接。所述第一定位方槽位于槽刀基座的一側表面的中心位。所述第二定位方槽位于所述前端頭相對于刀桿成凹陷部的一側表面中心位。所述第一定位方形鍵與第二定位方形鍵位于尺寸調整墊塊的相對的兩側面的中心位。產品結構設計合理，擁有以下主要優點:1.結構簡單，更換刀片方便，結構之間定位精度高，切槽機構上表面設有裝刀槽可以根據不同的圖紙要求更換刀片，或整個機構更換，側邊設有方形定位方槽，定位精度高，抗沖擊力強，更換方便；2.提高產品產量質量:原有工藝需要兩支刀具，加工過程中需要換刀，因換刀時機床的換刀機構需移至安全位置后換刀，換刀后換刀機構再重新移至需要加工的位置對產品進行加工，造成加工時間長且加工尺寸不穩定因此加工過程中需要全檢工序造成產品工序工時增加效率低，使用本新型后由于不存在換刀減少換刀時間和機床空行程時間，同時也減少機床重復定位誤差和換刀機構換刀誤差因此產品加工時間提高15%以上，產品質量穩定(CPK>1.67)加工過程全檢改為改為抽檢產品整道工時降低；3.刀片可以更換，降低了產品制作成本，同時尺寸穩定，加工時間短，效率高，廢品率低，優于兩支刀具加工的工藝。相比現有技術而言，具有突出的實質特點和顯著進步。【附圖說明】圖1為本技術結構不意圖。其中:1、 第二定位方形鍵；2、槽刀壓板；3、槽刀片；4、裝刀槽；5、 槽刀基座；6、尺寸調整墊塊；7、 尺寸調整部件；8、外徑刀片；9、 外徑裝刀槽；10、 外圓加工機構；11、 刀桿；12、 第一定位方形鍵；13、 第二定位方槽；14、 第一定位方槽；15、 切槽機構；16、 凹陷部；17、 突起部；18、 前端頭。【具體實施方式】下面參照附圖，對本技術進一步進行描述。本技術公開了一種精密數控車床組合刀具，其區別于現有技術在于:它包括切槽機構15、尺寸調整部件7、外圓加工機構10，所述切槽機構15由槽刀壓板2、槽刀片3、裝刀槽4、槽刀基座5、定位方槽14組成，所述槽刀基座5上方開設有裝刀槽4，該裝刀槽4內設有一槽刀片3，槽刀基座5的上方設有槽刀壓板2，槽刀壓板2、槽刀片3通過螺栓與槽刀基座5相連接，該槽刀基座5的一側表面的開設有第一定位方槽14，所述外圓加工機構10由外徑刀片8、外徑刀裝刀槽9、第二定位方槽13、刀桿11組成，該刀桿11的前端設有一前端頭18，該前端頭18的一側相對于刀桿11形成凹陷部16，該前端頭18的另一側相對于刀桿11形成突起部17，該前端頭18的上部開設有一外徑裝刀槽9，該外徑裝刀槽9的上方設有外徑刀片8，外徑刀片8與外徑裝刀槽9通過螺栓連接，所述前端頭18相對于刀桿11形成凹陷部16的一側表面位開設有一第二定位方槽13，所述尺寸調整部件7有尺寸調整墊塊6、第一定位方形鍵12、第二定位方形鍵I組成，尺寸調整墊塊6的一側表面設有一與第一定位方槽14相對應的第一定位方形鍵12，尺寸調整墊塊6的另一側表面設有一與第二定位方槽13相對應的第二定位方形鍵I，尺寸調整墊塊6分別通過第一定位方形鍵12、第二定位方形鍵1、第一定位方槽14、第二定位方槽13與槽刀基座5、前端頭18相連接，所述前端頭18、尺寸調整墊塊6、槽刀基座5通過螺栓進行連接。在具體實施時，所述第一定位方槽14位于槽刀基座5的一側表面的中心位。在具體實施時，所述第二定位方槽13位于所述前端頭18相對于刀桿11成凹陷部16的一側表面中心位。在具體實施時，所述第一定位方形鍵12與第二定位方形鍵I位于尺寸調整墊塊6的相對的兩側面的中心位。在具體實施時，刀桿11為20*20方形。在具體實施時，尺寸調整墊塊6、槽刀基座5、前端頭18上分別開有三個相對應的M4螺紋孔。在實際工作中，當該組合刀具設置在外接的數控車床刀塔上，該數控車床包含產品夾具，將待加工產品通過產品夾具定位部件將其裝置在夾具上通過數控車床液壓系統將產品壓緊在產品夾具上，使產品定位部分與夾具接觸，關閉安全門按下數控車床的程序啟動按鈕，數控車床按照事先編寫好的程序對產品進行加工，待機床停止后打開安全門取出產品完成一次加工(加工時間根據產品要求而定)，隨即重新放入待加工產品復上述流程對需加工廣品進行加工。以上內容是結合具體的優選實施方式對本技術所作的進一步詳細說明，不能認定本技術具體實施只局限于上述這些說明。對于本技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本技術的保護范圍。【主權項】1.一種精密數控車床組合刀具，其特征在于:它包括切槽機構(15)、尺寸調整部件(7)、外圓加工機構(10)，所述切槽機構(15)由槽刀壓板(2)、槽刀片(3)、裝刀槽(4)、槽刀基座(5)、定位方槽(14)組成，所述槽刀基座(5)上方開設有裝刀槽(4)，該裝刀槽(4)內設有一槽刀片(3)，槽刀基座(5)的上方設有槽本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種精密數控車床組合刀具，其特征在于：它包括切槽機構（15）、尺寸調整部件（7）、外圓加工機構（10），所述切槽機構（15）由槽刀壓板（2）、槽刀片（3）、裝刀槽（4）、槽刀基座（5）、定位方槽（14）組成，所述槽刀基座（5）上方開設有裝刀槽（4），該裝刀槽（4）內設有一槽刀片（3），槽刀基座（5）的上方設有槽刀壓板（2），槽刀壓板（2）、槽刀片（3）通過螺栓與槽刀基座（5）相連接，該槽刀基座（5）的一側表面的開設有第一定位方槽（14），所述外圓加工機構（10）由外徑刀片（8）、外徑刀裝刀槽（9）、第二定位方槽（13）、刀桿（11）組成，該刀桿（11）的前端設有一前端頭（18），該前端頭（18）的一側相對于刀桿（11）形成凹陷部（16），該前端頭（18）的另一側相對于刀桿（11）形成突起部（17），該前端頭（18）的上部開設有一外徑裝刀槽（9），該外徑裝刀槽（9）的上方設有外徑刀片（8），外徑刀片（8）與外徑裝刀槽（9）通過螺栓連接，所述前端頭（18）相對于刀桿（11）形成凹陷部（16）的一側表面位開設有一第二定位方槽（13），所述尺寸調整部件（7）有尺寸調整墊塊（6）、第一定位方形鍵（12）、第二定位方形鍵（1）組成，尺寸調整墊塊（6）的一側表面設有一與第一定位方槽（14）相對應的第一定位方形鍵（12），尺寸調整墊塊（6）的另一側表面設有一與第二定位方槽（13）相對應的第二定位方形鍵（1），尺寸調整墊塊（6）分別通過第一定位方形鍵（12）、第二定位方形鍵（1）、第一定位方槽（14）、第二定位方槽（13）與槽刀基座（5）、前端頭（18）相連接，所述前端頭（18）、尺寸調整墊塊（6）、槽刀基座（5）通過螺栓進行連接。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：解記勝，夏峰，
申請(專利權)人：上海東巖機械股份有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31