回轉窯密封裝置制造方法及圖紙

回轉窯密封裝置，包括壓環6,內環8,外環9,軸承11,擋環12，外環9套在內環8外，軸承11支撐在內環8與外環9之間并在內環8與外環9形成的軌道上滾動；壓環6和擋環12分別位于內環8和外環9的兩側，壓環6和擋環12分別與外環9固定連接，內環8、外環9與壓環6之間形成填料函道一7，內環8與擋環12之間有填料函道二22，填料函道二22、填料函道一7中為密封材料。工業回轉窯使用這種軸承填料函式機械密封裝置來密封連接回轉窯頭或回轉窯尾與窯筒體，可有效提高窯頭和窯尾的密封效果，節能減排。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種工業用的回轉窯頭或回轉窯尾的密封裝置，特別是回轉窯頭或回轉窯尾與窯筒體之間的密封連接裝置。
技術介紹
水泥工業回轉窯是水泥熟料煅燒的主要設備，其熱工制度是否穩定，直接影響著產品的質量和數量。從工藝角度來說就是要保持工藝過程的平衡，也就是要保持空氣量、燃料量和物料量的合適比例關系。回轉窯是在負壓條件下運行的，凡是存在空隙的部位，空氣就會進入形成漏風，尤其在窯頭和窯尾處，漏風會帶入大量冷空氣，窯內熱工制度的穩定就遭到破壞，窯內空氣也會攜帶物料外泄，增加窯尾分解爐的燃料消耗，并增大風機的負荷，為解決這些問題，就需要采取回轉窯密封措施。目前回轉窯采用的密封大概有以下幾種分類方式：（1）按使用部位分類：窯頭密封（又稱入口密封，也就是窯頭罩與回轉窯接合處的密封），窯尾密封（又稱出口密封，也就是煙室與回轉窯接合處的密封）；（2）按密封方式分類：疏導型密封，密閉型密封；如魚鱗片密封就屬于疏導型密封，石墨塊密封氣缸式密封就屬于密閉型密封；（3）按密封方向分類：軸向密封，徑向密封；如魚鱗片密封就屬于軸向密封，氣缸式密封就屬于徑向密封；（4）按密封形式分類：魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封；魚鱗片密封又分單層、雙層和三層密封形式，如復合式密封，雙柔式密封，柔性密封，多層式密封等均屬于魚鱗片密封。2、現有回轉窯密封形式（1）魚鱗片密封魚鱗片密封為現階段最主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于回轉窯窯頭密封也可用于回轉窯窯尾密封，為最常見的密封形式。以水泥行業為例，其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業使用魚鱗片密封的比例也比較大。（2）氣缸式密封氣缸式密封主要用于生產粉粒物料的回轉窯窯尾密封，水泥工業回轉窯窯尾應用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對外部設備有一定要求，現階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。（3）石墨塊密封石墨塊密封可用于窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現使用的單位不多。（4）迷宮式密封迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環形擋板組合成的迷宮形式，由于其對設備本身的要求較高，現應用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業還有應用。（5）擋板式密封擋板式密封為較早的密封形式，和氣缸式密封比較類似，都是徑向密封，且都是采用擋板密封縫隙，不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐，氣缸式密封采用氣缸座支撐，擋板式密封基本已淘汰。水泥工業回轉窯在運行過程中需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉。由于其由托輪支撐以及其自轉特性，回轉窯與其它生產裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉過程中與其連接的生產裝置擦掛。現有的幾種水泥工業回轉窯密封裝置，由于其密封的關鍵位置都存在運動及摩擦，在回轉窯運轉過程中產生的徑向及軸向位移，都會加快破壞現有密封裝置，經過一段時間的運行，現有的幾種密封方式均不能很好的解決系統漏風的問題。
技術實現思路
為了克服現有回轉窯密封裝置中存在的系統漏風的問題，本專利技術提供一種軸承填料函式機械密封裝置來密封連接回轉窯頭或回轉窯尾與窯筒體。回轉窯密封裝置，包括壓環、內環、外環、軸承、擋環；外環套在內環外，軸承支撐在內環與外環之間并在內環與外環形成的軌道上滾動；壓環和擋環分別位于內環和外環的兩側，壓環和擋環分別與外環固定連接，內環、外環與壓環之間形成填料函道一，內環與擋環之間有填料函道二，填料函道二、填料函道一中為密封材料。上述的回轉窯密封裝置，壓環的內表面上有壓環凸圈，壓環凸圈的端面與填料函道一的開口對應。上述的回轉窯密封裝置，所述裝置還包括連接閥蘭，連接閥蘭與壓環固定連接。上述的回轉窯密封裝置，所述裝置還包括內環連接筒體，內環連接筒體一端的外壁與內環的內壁固定連接。上述的回轉窯密封裝置，所述內環的內部有冷卻水道。上述的回轉窯密封裝置，所述密封材料為石墨盤根。有益效果：傳統的回轉窯密封，不管是迷宮式、石墨塊、壓板、不銹鋼魚鱗片、新型柔性等密封裝置，經過長期的實踐證明都存在不同程度的漏風，做不到完全密封。現行中華人民共和國工業和信息化部發布HG/T20552011《化工回轉窯設計規定》、及中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家標準化管理委員會發布GB/T26281--2010《水泥回轉窯、熱平衡、熱效率、綜合能耗計算方法》，其中特別提到現有回轉窯各種密封的性能和漏風率，漏風率在5%~10%，平均一般都在10%以上。使用新型回轉窯密封器后可達到完全杜絕回轉窯窯頭及窯尾漏風現象，這種新型回轉窯密封器的主要技術創新點如下：（1）采用水冷卻解決回轉窯在高溫下對密封器使用壽命和密封效果。回轉窯體表面有的溫度達到500度左右，金屬長期在高溫下容易蠕變和應力松馳，當金屬在高溫下變形就會形成不規則的運行無法密封。密封材料一般都是化工材料合成的，在高溫下容易出現化學反應改變性能，影響密封效果和使用壽命。在密封器內部加工冷卻通道，一端連接進水口一端連接出水口，在密封器內安裝k型熱電偶測溫裝置控制冷卻水流量，使密封器安全運行。（2）采用軸承支撐解決了回轉窯體在轉動時幾何中心偏移不能形成規則的密封填料函道。回轉窯體在轉動運行時會出現幾何中心偏移，與靜止的回轉窯頭和回轉窯尾不在同一幾何中心下運行，在運行過程中由于不同心造成曲線運行無法密封。密封器內圈和密封器外圈采用整體加工，在內圈和外圈之間安裝鋼珠形成整體靈活轉動體，內圈和外圈之間按密封設計加工所需要的尺寸形成規則的密封函道。（3）采用軟連接解決了轉動的回轉窯體和回轉窯頭回轉窯尾幾何中心不同心造成的偏移。由于密封器與回轉窯體法蘭連接后，密封器仍然與靜止的回轉窯頭和回轉窯尾不同心。在密封器內圈一端安裝軟連接與回轉窯頭和回轉窯尾連接，根據回轉窯體幾何中心偏移多少來設計軟連接的規格尺寸。（4）采用法蘭整體連接解決回轉窯轉動體幾何中心不同心，在生產過程中與靜止的回轉窯頭回轉窯尾密封處產生摩擦無法密封。在回轉窯體上焊接法蘭用螺栓與密封器外圈連接，使密封器與回轉窯形成整體運行，在內圈上連接減震器與支承支架相連接，支架和減震器固定內圈作用，減震器調節和補償回轉窯偏心移位作用。（5）采用可調式壓力密封在密封填料函填特殊密封材料使之形成無縫連接，當密封壓力和效果達不到指標時，調整密封器螺絲調整到所需要指標。一般的密封材料直徑在1米以上的都是用盤根纏繞，盤根對接處形成有縫連接，這樣的連接方式達不到很好密封效果，現在的密封材料對密封填料函道磨損很大，密封材料更換頻繁。在密封填料函填特殊高分子密封材料，壓力作用下使之在填料函道內形成無縫彈性膨脹整體，在加潤滑劑的作用下使密封材料與填料函道摩擦很小。1.經濟效益：我國水泥生產基本都為新型干法技術，2013年我國水泥產量達到24億噸，其中熟料產量為13.6億噸，煅燒主要設備為回轉窯系統。現有的回轉窯窯頭及窯尾密封均存在漏風的問題，漏風率一般在10%左右。在回轉窯運轉一段時間后，漏風系數會更進一步增大。以煤粉為燃料的新型干法水泥窯為例，窯頭和窯尾漏風量可達0.05~0.08Nm3/kg.c本文檔來自技高網...

【技術保護點】
回轉窯密封裝置，特征在于：包括壓環（6）、內環（8）、外環（9）、軸承（11）、擋環（12）；外環（9）套在內環（8）外，軸承（11）支撐在內環（8）與外環（9）之間并在內環（8）與外環（9）形成的軌道上滾動；壓環（6）和擋環（12）分別位于內環（8）和外環（9）的兩側，壓環（6）和擋環（12）分別與外環（9）固定連接，內環（8）、外環（9）與壓環（6）之間形成填料函道一（7），內環（8）與擋環（12）之間有填料函道二（22），填料函道二（22）、填料函道一（7）中為密封材料。

【技術特征摘要】
2015.10.19 CN 20151067629821.回轉窯密封裝置，特征在于：包括壓環（6）、內環（8）、外環（9）、軸承（11）、擋環（12）；外環（9）套在內環（8）外，軸承（11）支撐在內環（8）與外環（9）之間并在內環（8）與外環（9）形成的軌道上滾動；壓環（6）和擋環（12）分別位于內環（8）和外環（9）的兩側，壓環（6）和擋環（12）分別與外環（9）固定連接，內環（8）、外環（9）與壓環（6）之間形成填料函道一（7），內環（8）與擋環（12）之間有填料函道二（22），填料函道二（22）、填料函道一（7）中為密封材...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭先富，
申請(專利權)人：四川綠冶科技有限責任公司，
類型：發明
國別省市：四川;51