回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，包括依次連通的回轉(zhuǎn)窯體、總風(fēng)套和鼓風(fēng)機(jī)，所述總風(fēng)套套接在所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁上，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述總風(fēng)套的外部。本實(shí)用新型專利技術(shù)所提供的回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)總風(fēng)套向回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)鼓風(fēng)，增加了回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的空氣含氧量，同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行翻動(dòng)，增大了物料與空氣的接觸面基，具有熱利用率高，提高揮發(fā)物揮發(fā)效率，提高煉制效果，降低能耗、冶煉成本的優(yōu)點(diǎn)。

Fluidizing roasting device for rotary kiln

The utility model discloses a rotary kiln and fluidized roasting device, including sequentially communicated rotary kiln body, total wind and blower, the total wind sleeve is sheathed on the outer wall of the rotary kiln, the blower is provided on the outside of the total set of wind. Compared with the existing technology of rotary kiln fluidized roasting device provided by the utility model, the blower body to rotary kiln by wind blast, increase internal rotary kiln body oxygen in the air, while turning on the material, increases the contact surface of base material and air, has high heat utilization rate, improve evaporation volatile matter efficiency, improve the refining effect, reduce energy consumption and cost advantages of smelting.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置
本技術(shù)涉及冶金
，具體的說(shuō)，是回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置。
技術(shù)介紹
回轉(zhuǎn)窯即為旋轉(zhuǎn)燒窯是一種長(zhǎng)32-50m、直徑為1800-3500mm的圓筒體，具有依次連通的窯尾、窯體和窯頭，窯頭是回轉(zhuǎn)窯的出料部分，窯尾是回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料部分，煤粉、天然氣等燃料從窯頭送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，與煤粉等還原劑混合的礦物通過(guò)窯尾加入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，窯體自窯尾向窯頭依次為低溫段、中溫段和高溫段，回轉(zhuǎn)窯臥式安裝在3-5組的托輪上進(jìn)行支撐，通過(guò)齒輪齒圈傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并且回轉(zhuǎn)窯與地面的傾斜角為3-5％，窯尾高，窯頭低。現(xiàn)有技術(shù)中的有色金屬冶煉、化工及其他行業(yè)有史以來(lái)都是利用這種回轉(zhuǎn)窯來(lái)對(duì)礦物進(jìn)行焙燒和煅燒的，這種傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯的最大問(wèn)題是窯內(nèi)的物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)為半滾動(dòng)狀態(tài)，使礦物不能夠與氧氣充分地接觸、不能夠使焦粉或煤粉與氧氣充分地接觸來(lái)產(chǎn)生還原氣體CO并使CO充分燃燒，導(dǎo)致礦物的還原效果差，也不能夠使有害的易揮發(fā)的金屬和非金屬與氧充分接觸導(dǎo)致?lián)]發(fā)率低，因此這是有色金屬冶煉行業(yè)的技術(shù)難題，也是使用回轉(zhuǎn)窯在其他行業(yè)熱利用率低能耗高的技術(shù)難題。現(xiàn)需要一種能夠提高礦物與氧氣的接觸面積，能夠提供充足的氧氣，并能夠是礦物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)呈滾動(dòng)或流動(dòng)狀態(tài)，以達(dá)到使揮發(fā)物揮發(fā)速度更快、焙燒更徹底，提高煉制效果，降低能耗、降低冶煉成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于設(shè)計(jì)出回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，具有熱利用率高，提高揮發(fā)物揮發(fā)效率，提高煉制效果，降低能耗、冶煉成本的優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，包括依次連通的回轉(zhuǎn)窯體、總風(fēng)套和鼓風(fēng)機(jī)，所述總風(fēng)套套接在所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁上，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述總風(fēng)套的外部。鼓風(fēng)機(jī)將空氣通過(guò)總風(fēng)套鼓入到回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部，提高回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的氧氣含量，從而提高回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的反應(yīng)效率，并且當(dāng)鼓入的風(fēng)壓足夠強(qiáng)時(shí)，便能夠?qū)⑺龌剞D(zhuǎn)窯體內(nèi)部的物料吹動(dòng)得翻動(dòng)起來(lái)，使得物料與空氣的接觸面積增加，提高了物料的反應(yīng)效率。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的噴氣裝置，所述噴氣裝置與所述總風(fēng)套連通。從鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的高壓氣體通過(guò)總風(fēng)套進(jìn)入到噴氣裝置，再?gòu)膰姎庋b置噴出到回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部，有利于將氣體導(dǎo)向回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部相應(yīng)的位置，并噴出。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述噴氣裝置包括至少一個(gè)噴氣總管，所述噴氣總管與所述總風(fēng)套連通。更進(jìn)一步的，所述噴氣裝置還包括進(jìn)風(fēng)管，所述噴氣總管與總風(fēng)套通過(guò)進(jìn)風(fēng)管連通。更進(jìn)一步的，所述噴氣總管的兩端通過(guò)堵頭密封，且在所述噴氣總管上開設(shè)有多個(gè)與所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部連通的噴氣孔，所述噴氣總管的長(zhǎng)度為5-15m，所述噴氣總管的材質(zhì)為2520型不銹鋼。在所述回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，噴氣總管除了噴氣還能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行一個(gè)攪拌作用，使物料得到一個(gè)更好的翻動(dòng)的效果，進(jìn)一步提高了物料與空氣的接觸面積，提高了物料的焙燒效果。2520型不銹鋼能夠耐受住回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的高溫，使噴氣總管能夠更加的耐用。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述噴氣總管沿所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁斜向設(shè)置。在所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)裝有物料時(shí)，所述噴氣總管能夠伸入到物料中，且斜向設(shè)置的噴氣總管在隨所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，其前端首先與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的物料接觸，其后端與物料接觸相對(duì)滯后，使得噴氣總管呈螺旋式的翻動(dòng)物料，提高了翻料的效果，使物料能夠與空氣更充分的接觸并能夠與熱空氣充分接觸，提高了熱利用率降低了能耗，提高了揮發(fā)物的揮發(fā)效率，從而提高了物料煉制的效果。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁上鋪設(shè)有耐火材料。更進(jìn)一步的，所述耐火材料的厚度為200-250mm，所述進(jìn)風(fēng)管貫穿所述耐火材料并與所述總風(fēng)套連通。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述耐火材料為耐火磚。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述總風(fēng)套包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的氣套擋圈和設(shè)置在氣套擋圈之間的空氣加熱套，所述空氣加熱套能夠與所述回轉(zhuǎn)窯體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述空氣加熱套包括空氣加熱套管，所述空氣加熱套管的兩端面分別與所述氣套擋圈相抵；所述氣套擋圈套接在所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁上，所述空氣加熱套管能夠與所述回轉(zhuǎn)窯體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述空氣加熱套管與所述鼓風(fēng)機(jī)連通。更進(jìn)一步的，所述氣套擋圈固定連接在所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁上，且所述空氣加熱套管與所述氣套擋圈之間能夠相對(duì)滑動(dòng)，所述空氣加熱套管與所述氣套擋圈之間的連接帶形成密封，使得所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述空氣加熱套管能夠不隨回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)，使得鼓風(fēng)機(jī)與所述空氣加熱套管的連接與密封能夠以最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述空氣加熱套管與所述回轉(zhuǎn)窯體之間具有間隙。避免所述空氣加熱套在所述回轉(zhuǎn)窯體轉(zhuǎn)動(dòng)使與之發(fā)生摩擦而增加彼此之間的磨損。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述氣套擋圈與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁之間連接有三角筋板。所述三角筋板增加了所述氣套擋圈與所述回轉(zhuǎn)窯體之間的連接強(qiáng)度，提高了總風(fēng)套的堅(jiān)固性。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述空氣加熱套還包括兩個(gè)分別固定連接在所述空氣加熱套管的兩端的加熱套管擋板圈，所述加熱套管擋板圈與所述氣套擋圈相抵。所述加熱套擋板圈相對(duì)于與所述氣套擋圈相抵的空氣加熱套管增大了與所述氣套擋圈的接觸面積，提高了密封的效果。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述空氣加熱套還包括設(shè)置在所述空氣加熱套管的內(nèi)圈并與所述加熱套管擋板圈連接的半圓型的內(nèi)板，所述內(nèi)板設(shè)置在所述空氣加熱套管的上部。所述內(nèi)板與所述空氣加熱套對(duì)應(yīng)的空間部分與所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部阻隔開來(lái)，使通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入到所述空氣加熱套管與內(nèi)板相對(duì)應(yīng)的空間的氣體只能運(yùn)動(dòng)到?jīng)]有設(shè)置所述內(nèi)板的空間再進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)部；因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯體要進(jìn)行同一方向的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得在所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)的物料在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中主要靠在所述回轉(zhuǎn)窯體的一邊并呈半圓弧狀，形成一邊有料而另一邊沒(méi)有料的狀態(tài)，如果不在沒(méi)有物料的一側(cè)設(shè)置內(nèi)板，那么便會(huì)存在沒(méi)有料的一邊跑空風(fēng)而降低窯內(nèi)溫度導(dǎo)致熱量損失的情況；因此內(nèi)板的設(shè)置提高了熱利用率，節(jié)約了能源，降低了能耗和成本。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述內(nèi)板與所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁之間的間隙為20-30mm。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：所述鼓風(fēng)機(jī)與所述空氣加熱套管通過(guò)軟管連通。所述軟管能夠抵消鼓風(fēng)機(jī)與空氣加熱套管之間的相對(duì)位移，能夠提高所述鼓風(fēng)機(jī)與所述空氣加熱套管之間的連接可靠性。進(jìn)一步的為更好的實(shí)現(xiàn)本技術(shù)，特別采用下述設(shè)置結(jié)構(gòu)：還包括與所述空氣加熱套管連接的支架，所述支架包括四根設(shè)置在地面上的穩(wěn)定架立柱，所述穩(wěn)定架立柱均勻分布在所述空氣加熱套管的兩側(cè)，在位于所述空氣加熱套管同一側(cè)的穩(wěn)定架立柱之間設(shè)置有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的軸線與所述回轉(zhuǎn)窯體的軸線平行；所述空氣加熱套管上分別設(shè)置有空氣加熱套管進(jìn)氣管和風(fēng)套主軸管，所述空氣加熱套管進(jìn)氣管和所述風(fēng)套主軸管分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌內(nèi)；所述空氣加熱套管進(jìn)氣管的自由端與所述軟管連通。所述空氣加熱套能夠在所述導(dǎo)軌的作用下沿所述回轉(zhuǎn)窯體的軸線方向移動(dòng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，其特征在于：包括依次連通的回轉(zhuǎn)窯體、總風(fēng)套和鼓風(fēng)機(jī)，所述總風(fēng)套套接在所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁上，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述總風(fēng)套的外部。

【技術(shù)特征摘要】
1.回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，其特征在于：包括依次連通的回轉(zhuǎn)窯體、總風(fēng)套和鼓風(fēng)機(jī)，所述總風(fēng)套套接在所述回轉(zhuǎn)窯體的外壁上，所述鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述總風(fēng)套的外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，其特征在于：還包括設(shè)置在所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)部的噴氣裝置，所述噴氣裝置與所述總風(fēng)套連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，其特征在于：所述噴氣裝置包括至少一個(gè)噴氣總管(1)，所述噴氣總管(1)與所述總風(fēng)套連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，其特征在于：所述噴氣總管(1)沿所述回轉(zhuǎn)窯體的內(nèi)壁斜向設(shè)置。5.據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的回轉(zhuǎn)窯流態(tài)化焙燒裝置，其特征在于：所述總風(fēng)套包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的氣套擋圈(3)和設(shè)置在氣套擋圈(3)之間的空氣加熱套，所述空氣加熱套能夠與所述回轉(zhuǎn)窯體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述空氣加熱套包括空氣加熱套管(4)，所述空氣加熱套管(4)的兩端面分別與所述氣套擋圈(3)相...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王彬海，梁瑞兵，梁超，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王彬海，梁瑞兵，梁超，
類型：新型
國(guó)別省市：內(nèi)蒙古,15