一種橡膠擠出機的喂料機筒制造技術

本實用新型專利技術公開了一種橡膠擠出機的喂料機筒，包括機筒本體、機筒蓋、襯套、聯接法蘭和喂料輥總成，所述機筒本體的內壁上設置襯套，機筒本體與襯套朝上的一側均開設相互對應的入料口，入料口的一側設置喂料輥總成，機筒蓋將喂料輥總成的轉軸軸承壓緊在機筒本體的側面上，所述機筒本體一端端部設置開口，機筒本體的另一端端部通過聯接螺釘固定連接聯接法蘭，而襯套的一端端口與開口對應，襯套的另一端封閉設置。本實用新型專利技術的有益效果是：1、結構簡單、加工方便、成本低。2、水道體為串聯水孔，水流速快，傳熱效率高。3、水道清洗方便。4、外形美觀。5、進水口在機筒的最下部，出水口在機筒的最上部，可以防止水道內窩氣。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種喂料機筒，具體是一種橡膠擠出機的喂料機筒。
技術介紹
近年來擠出機在輪胎制造、橡膠制品生產等領域的應用迅速發展，各種類型的擠出機層出不窮，幾乎所有的擠出機都有喂料段機筒，以保證擠出時喂料充足穩定。喂料達到喂料充足穩定的目的，喂料機筒通常被設計成在機筒側面開口的型式，并在開口位置安裝逆向轉動的喂料輥實現強制喂料。又因為擠出機的主要功能之一就是將常溫狀態下的混煉膠經過螺桿和機筒剪切攪拌作用，變為粘流狀態，然后在不同種類擠出機頭的作用下完成特定的功能。因此就整個擠出機而言，喂料機筒部分在工作時對膠料的剪切攪拌作用最為強烈，同時，這種強烈的摩擦會產生大量熱量，導致機筒溫度升高，又需要機筒通冷卻水來冷卻機筒和膠料。通常機筒內壁都采用合金材料制造，以適應強烈的剪切摩擦；同時機筒內設計有通冷卻水的水道，用冷卻水帶走工作中產生的熱量。傳統的機筒筒體都是采用鑄造工藝制造，但是封閉的水道不能在鑄造時一次成型，需要再經過焊接或增加蓋板來形成封閉的水道。這樣制造筒體有幾個比較難以克服的缺陷：一是機筒外表或鑄造或焊接，外觀質量不高；二是鑄造成型的水道表面光潔度不高，影響傳熱效率；三是受結構限制，水道體實際是一個大的矩形空腔，冷卻水在水道內流動時，回流現象比較嚴重，也影響傳熱效率。而對擠出膠料溫度的控制又是擠出工藝中最重要在技術指標之一。因此具有美觀的外形，同時具有較高的傳熱效率對擠出機喂料機筒的設計尤為重要。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種采用鍛件制造的喂料機筒，內部冷卻水道采用鉆孔型式，不僅可以加工出比較美觀的外形，而且冷卻效果也會大為改善。另外在不影響使用功能的前提下，機筒采用分體式結構，使得機筒的加工變得更加簡單，以達到降低成本的目的。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種橡膠擠出機的喂料機筒，包括機筒本體、機筒蓋、襯套、聯接法蘭和喂料輥總成，所述機筒本體的內壁上設置襯套，機筒本體與襯套朝上的一側均開設相互對應的入料口，入料口的一側設置喂料輥總成，機筒蓋將喂料輥總成的轉軸軸承壓緊在機筒本體的側面上，所述機筒本體一端端部設置開口，機筒本體的另一端端部通過聯接螺釘固定連接聯接法蘭，而襯套的一端端口與開口對應，襯套的另一端封閉設置；所述襯套的另一端與聯接法蘭之間的機筒本體的內腔形成傳動腔體，傳動腔體設置從動齒輪，且從動齒輪固定連接在喂料輥總成的轉軸一端。作為本技術進一步的方案：所述機筒本體由鍛鋼制成，襯套為高耐磨合金襯套。作為本技術進一步的方案：所述聯接法蘭固定連接在減速機的箱體上，而減速機輸出軸上的主動齒輪深入到傳動腔體內并嚙合連接從動齒輪。作為本技術進一步的方案：所述聯接法蘭和機筒本體的連接處設置密封圈。作為本技術進一步的方案：所述機筒蓋和機筒本體朝下的一側通過轉軸連接，并通過六個聯接螺釘將機筒蓋和機筒本體的結合面緊固在一起。作為本技術進一步的方案：所述機筒本體與襯套之間通過定位鍵定位。作為本技術進一步的方案：所述機筒本體的內部設置溫度調節水路，溫度調節水路由鉆孔加工形成的多條相互連通的水道構成，除用作進水口和出水口的水道端口，其余的水道端口均密封連接水道堵頭；所述進水口和出水口與外部水循環系統連接，并且保持進水口在機筒本體的最下部，出水口在機筒本體的最上部。作為本技術進一步的方案：所述襯套的內孔直徑包括60mm、65mm、115mm、120mm、150mm、200mm及250mm，以滿足不同需求的加工生產。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、結構簡單、加工方便、成本低。2、水道體為串聯水孔，水流速快，傳熱效率高。3、水道清洗方便。4、外形美觀。5、進水口在機筒的最下部，出水口在機筒的最上部，可以防止水道內窩氣。附圖說明圖1為本技術的主視圖。圖2為本技術的左視圖。圖3為喂料機筒的水道鉆孔示意圖。圖4為喂料機筒的水道展開示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1～4，本技術實施例中，一種橡膠擠出機的喂料機筒，包括機筒本體1、機筒蓋2、襯套3、轉軸4、聯接法蘭5、喂料輥總成6、聯接螺釘7、定位鍵8、密封圈9、水道10和水道堵頭11，所述機筒本體1的內壁上設置襯套3，機筒本體1與襯套3朝上的一側均開設相互對應的入料口，以便于入料，入料口的一側設置喂料輥總成6，通過設置喂料輥總成6實現強行喂料的功能，機筒蓋2將喂料輥總成6的轉軸軸承壓緊在機筒本體1的側面上，其中機筒蓋2和機筒本體1朝下的一側通過轉軸4連接，并通過六個聯接螺釘7將機筒蓋2和機筒本體1的結合面緊固在一起，從而方便打開機筒蓋2對喂料輥總成6進行檢修清洗。所述機筒本體1與襯套3之間通過定位鍵8定位。所述機筒本體1由鍛鋼制成，襯套3為高耐磨合金襯套。所述機筒本體1一端端部設置開口，機筒本體1的另一端端部通過聯接螺釘7固定連接聯接法蘭5，而襯套3的一端端口與開口對應，襯套3的另一端封閉設置，保證物料能夠從開口輸出。所述襯套3的另一端與聯接法蘭5之間的機筒本體1的內腔形成傳動腔體，傳動腔體設置從動齒輪，且從動齒輪固定連接在喂料輥總成6的轉軸一端；使用時，將聯接法蘭5固定連接在減速機的箱體上，而減速機輸出軸上的主動齒輪深入到傳動腔體內并嚙合連接從動齒輪，實現傳動（減速機輸入軸由電機驅動），所述聯接法蘭5和機筒本體1的連接處設置密封圈9，以防止潤滑齒輪副的潤滑油泄露。所述機筒本體1的內部設置由多條相互連通的水道10構成的溫度調節水路，水道10采用鉆孔的方式在機筒本體1上加工成型，因此溫度調節水路只留有對應的進水口和出水口，而其他水道10的端部的孔通過水道堵頭11密封，進水口和出水口與外部水循環系統連接，并且保持進水口在機筒本體1的最下部，出水口在機筒本體1的最上部，防止水道10內窩氣。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種橡膠擠出機的喂料機筒，包括機筒本體、機筒蓋、襯套、聯接法蘭和喂料輥總成，其特征在于，所述機筒本體的內壁上設置襯套，機筒本體與襯套朝上的一側均開設相互對應的入料口，入料口的一側設置喂料輥總成，機筒蓋將喂料輥總成的轉軸軸承壓緊在機筒本體的側面上，所述機筒本體一端端部設置開口，機筒本體的另一端端部通過聯接螺釘固定連接聯接法蘭，而襯套的一端端口與開口對應，襯套的另一端封閉設置；所述襯套的另一端與聯接法蘭之間的機筒本體的內腔形成傳動腔體，傳動腔體設置從動齒輪，且從動齒輪固定連接在喂料輥總成的轉軸一端。

【技術特征摘要】
1.一種橡膠擠出機的喂料機筒，包括機筒本體、機筒蓋、襯套、聯接法蘭和喂料輥總成，其特征在于，所述機筒本體的內壁上設置襯套，機筒本體與襯套朝上的一側均開設相互對應的入料口，入料口的一側設置喂料輥總成，機筒蓋將喂料輥總成的轉軸軸承壓緊在機筒本體的側面上，所述機筒本體一端端部設置開口，機筒本體的另一端端部通過聯接螺釘固定連接聯接法蘭，而襯套的一端端口與開口對應，襯套的另一端封閉設置；所述襯套的另一端與聯接法蘭之間的機筒本體的內腔形成傳動腔體，傳動腔體設置從動齒輪，且從動齒輪固定連接在喂料輥總成的轉軸一端。2.根據權利要求1所述的一種橡膠擠出機的喂料機筒，其特征在于，所述機筒本體的內部設置溫度調節水路，溫度調節水路由鉆孔加工形成的多條相互連通的水道構成；除用作進水口和出水口的水道端口，其余的水道端口均密封連接水道堵頭；所述進水口和出水口與外部水循環系統連接，并且保持進水口在機筒本體的最下部，出水口在機筒本體的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：康曉達，
申請(專利權)人：天津雷杰科技有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12