一種用于橡膠新品種加工的擠出機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于橡膠新品種加工的擠出機，包括擠出裝置，其特征在于：擠出裝置兩端的頂部分別設置有進料裝置和除靜電裝置，擠出裝置的一端設置有擠出腔，擠出裝置包括料腔，料腔的內部設置有驅動轉軸，驅動轉軸上設置有螺旋葉片，螺旋葉片上設置有等距離排列的第一送料板，擠出裝置遠離擠出腔的一端設置有驅動電機，驅動電機上的轉軸通過聯軸器與驅動轉軸的一端固定連接。該用于橡膠新品種加工的擠出機能出去擠出腔內部橡膠上產生的摩擦力，以達到了除靜電的效果，能夠有效避免橡膠在后續生產過程中吸附碎屑、毛發等，有效降低了生產過程中收到的影響，減少了擠壓過程中產生的摩擦力，為橡膠的后續加工提供極大的便利。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及塑料成型
，具體為一種用于橡膠新品種加工的擠出機。
技術介紹
早期的橡膠是取自橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。高彈性的高分子化合物分為天然橡膠與合成橡膠兩種。天然橡膠是從橡膠樹、橡膠草等植物中提取膠質后加工制成；合成橡膠則由各種單體經聚合反應而得。橡膠擠出工序通常是在擠出機構中擠出的，但是在擠出的過程中，在摩擦的作用下，橡膠表面容易產生靜電，這樣在后續的加工工序中，很容易吸附碎屑、毛發等，從而嚴重影響后續的加工。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于橡膠新品種加工的擠出機，具備除靜電的優點，解決了橡膠吸附碎屑或毛發的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于橡膠新品種加工的擠出機，包括擠出裝置，所述擠出裝置兩端的頂部分別設置有進料裝置和除靜電裝置，所述擠出裝置的一端設置有擠出腔。所述擠出裝置包括料腔，所述料腔的內部設置有驅動轉軸，所述驅動轉軸上設置有螺旋葉片，所述螺旋葉片上設置有等距離排列的第一送料板，擠出裝置遠離擠出腔的一端設置有驅動電機，所述驅動電機上的轉軸通過聯軸器與驅動轉軸的一端固定連接。所述進料裝置包括進料斗，所述進料斗的內部設置有送料電機，所述送料電機上的轉軸通過聯軸器與送料轉軸固定連接，所述送料轉軸上設置有螺旋送料葉片，所述螺旋送料葉片上設置有等距離排列的第二送料板。所述除靜電裝置包括殼體，所述殼體的內部設置有除靜電發生器，所述除靜電發生器分別與第一除靜電棒和第二除靜電棒電性連接。所述擠出腔包括腔壁，所述腔壁包括基層，所述基層的內側設置有陶瓷絕緣層，所述腔壁上設置有上凹槽和下凹槽，所述擠出腔遠離擠出裝置的一端設置有出料口。優選的，所述驅動電機的底部設置有電機基座。優選的，所述送料電機通過其兩側對稱設置的固定桿固定在進料斗的內側壁上。優選的，所述擠出腔的內壁呈傾斜狀。優選的，所述第一除靜電棒位于下凹槽的內部，所述第二除靜電棒位于上凹槽的內部。與現有技術相比，本技術的有益效果如下：1、本技術通過設置除靜電裝置的設置，能出去擠出腔內部橡膠上產生的摩擦力，以達到了除靜電的效果。2、本技術通過除靜電發生器、第一靜電棒和第二靜電棒的設置，能夠將橡膠在擠出過程中產生的摩擦力去除，能夠有效避免橡膠在后續生產過程中吸附碎屑、毛發等，有效降低了生產過程中收到的影響，通過陶瓷絕緣層的設置，將橡膠與基層隔開，減少了擠壓過程中產生的摩擦力，為橡膠的后續加工提供極大的便利。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖中：1擠出裝置、11料腔、12驅動轉軸、13螺旋葉片、14第一送料板、15驅動電機、16電機基座、2進料裝置、21進料斗、22送料電機、23送料轉軸、24螺旋送料葉片、25第二送料板、26固定桿、3除靜電裝置、31殼體、32除靜電發生器、33第一除靜電棒、34第二除靜電棒、4擠出腔、41腔壁、42基層、43陶瓷絕緣層、44上凹槽、45下凹槽、46出料口。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，一種用于橡膠新品種加工的擠出機，包括擠出裝置1，擠出裝置1兩端的頂部分別設置有進料裝置2和除靜電裝置3，通過設置除靜電裝置3的設置，能出去擠出腔4內部橡膠上產生的摩擦力，以達到了除靜電的效果，擠出裝置1的一端設置有擠出腔4，擠出腔4的內壁呈傾斜狀，擠出腔4增大了出料口46處壓力的大小，有利于對橡膠的加工制作。擠出裝置1包括料腔11，料腔11的內部設置有驅動轉軸12，驅動轉軸12上設置有螺旋葉片13，螺旋葉片13由驅動轉軸12帶動，對料腔11內部的橡膠進行運送，螺旋葉片13上設置有等距離排列的第一送料板14，第一送料板14能提高螺旋葉片13傳送橡膠的能力，提高了傳送的效率，擠出裝置1遠離擠出腔4的一端設置有驅動電機15，驅動電機15為驅動轉軸12提供動力，使驅動轉軸12能夠在料腔11的內部轉動，驅動電機15的底部設置有電機基座16，能夠使驅動電機15更加穩固，驅動電機15上的轉軸通過聯軸器與驅動轉軸12的一端固定連接。進料裝置2包括進料斗21，進料斗21的內部設置有送料電機22，送料電機22通過其兩側對稱設置的固定桿26固定在進料斗21的內側壁上，使驅動電機22的輸出動力能更加穩定，送料電機22上的轉軸通過聯軸器與送料轉軸23固定連接，送料轉軸23上設置有螺旋送料葉片24，送料轉軸23帶動螺旋送料葉片23轉動，將進料斗21內部的橡膠輸送進料腔11的內部，螺旋送料葉片24上設置有等距離排列的第二送料板25，第二送料板25的設置提高了橡膠輸送的效率。除靜電裝置3包括殼體31，殼體31的內部設置有除靜電發生器32，除靜電發生器32分別與第一除靜電棒33和第二除靜電棒34電性連接，第一除靜電棒33位于下凹槽45的內部，第二除靜電棒34位于上凹槽44的內部，通過除靜電裝置3、除靜電發生器32、第一靜電棒33和第二靜電棒34的設置，能夠將橡膠在擠出過程中產生的摩擦力去除，能夠有效避免橡膠在后續生產過程中吸附碎屑、毛發等，有效降低了生產過程中收到的影響。擠出腔4包括腔壁41，腔壁41包括基層42，基層42的內側設置有陶瓷絕緣層43，通過陶瓷絕緣層43的設置，將橡膠與基層42隔開，減少了擠壓過程中產生的摩擦力，為橡膠的后續加工提供極大的便利，腔壁41上設置有上凹槽44和下凹槽45，擠出腔4遠離擠出裝置1的一端設置有出料口46。綜上所述：該用于橡膠新品種加工的擠出機，通過第一靜電棒33和第二靜電棒34之間的相互配合使用，能夠將橡膠在擠出過程中產生的摩擦力去除，通過螺旋葉片13、第一送料板14、驅動電機15、送料電機22、螺旋送料葉片24、第二送料板25之間的相互配合使用，能夠將橡膠更好的進行輸送，為橡膠的后續加工提供了極大的便利。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于橡膠新品種加工的擠出機，包括擠出裝置(1)，其特征在于：所述擠出裝置(1)兩端的頂部分別設置有進料裝置(2)和除靜電裝置(3)，所述擠出裝置(1)的一端設置有擠出腔(4)；所述擠出裝置(1)包括料腔(11)，所述料腔(11)的內部設置有驅動轉軸(12)，所述驅動轉軸(12)上設置有螺旋葉片(13)，所述螺旋葉片(13)上設置有等距離排列的第一送料板(14)，擠出裝置(1)遠離擠出腔(4)的一端設置有驅動電機(15)，所述驅動電機(15)上的轉軸通過聯軸器與驅動轉軸(12)的一端固定連接；所述進料裝置(2)包括進料斗(21)，所述進料斗(21)的內部設置有送料電機(22)，所述送料電機(22)上的轉軸通過聯軸器與送料轉軸(23)固定連接，所述送料轉軸(23)上設置有螺旋送料葉片(24)，所述螺旋送料葉片(24)上設置有等距離排列的第二送料板(25)；所述除靜電裝置(3)包括殼體(31)，所述殼體(31)的內部設置有除靜電發生器(32)，所述除靜電發生器(32)分別與第一除靜電棒(33)和第二除靜電棒(34)電性連接；所述擠出腔(4)包括腔壁(41)，所述腔壁(41)包括基層(42)，所述基層(42)的內側設置有陶瓷絕緣層(43)，所述腔壁(41)上設置有上凹槽(44)和下凹槽(45)，所述擠出腔(4)遠離擠出裝置(1)的一端設置有出料口(46)。...

【技術特征摘要】
1.一種用于橡膠新品種加工的擠出機，包括擠出裝置(1)，其特征在于：所述擠出裝置(1)兩端的頂部分別設置有進料裝置(2)和除靜電裝置(3)，所述擠出裝置(1)的一端設置有擠出腔(4)；所述擠出裝置(1)包括料腔(11)，所述料腔(11)的內部設置有驅動轉軸(12)，所述驅動轉軸(12)上設置有螺旋葉片(13)，所述螺旋葉片(13)上設置有等距離排列的第一送料板(14)，擠出裝置(1)遠離擠出腔(4)的一端設置有驅動電機(15)，所述驅動電機(15)上的轉軸通過聯軸器與驅動轉軸(12)的一端固定連接；所述進料裝置(2)包括進料斗(21)，所述進料斗(21)的內部設置有送料電機(22)，所述送料電機(22)上的轉軸通過聯軸器與送料轉軸(23)固定連接，所述送料轉軸(23)上設置有螺旋送料葉片(24)，所述螺旋送料葉片(24)上設置有等距離排列的第二送料板(25)；所述除靜電裝置(3)包括殼體(31)，所述殼體(31)的內部設置有除靜電發生器(32)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐文祥，雷勇，
申請(專利權)人：深圳市廣裕豐橡膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44