本實用新型專利技術公開了一種應用于玻璃表面加工的研磨裝置，包括工作平臺、研磨框、研磨機構和研磨液機構，研磨框包括第一研磨框和第二研磨框，第一研磨框和第二研磨框的上方均設置有研磨機構，研磨機構包括研磨盤、伸縮桿和固定桿，研磨盤的上方設置有加壓塊，研磨盤的底部設置有研磨皮，研磨皮上設置有研磨槽，伸縮桿上設置有刻度線，本實用新型專利技術結構簡單，實用性強，通過研磨框的設計，有效防止玻璃研磨過程中產生的玻璃屑飛濺出去，對操作人員造成傷害，第一研磨框和第二研磨框的設計，提高了工作效率，加壓塊的設計，可以根據玻璃的加工尺寸和加工要求來增加或減小加壓塊的數量，從而使得研磨壓力更加適合當前玻璃的研磨，進一步提高了工作質量。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種應用于玻璃表面加工的研磨裝置。
技術介紹
當今社會，玻璃的發展前景廣闊，它在人們生活中的應用也十分的廣泛。在玻璃的生產加工過程中，對于玻璃的處理工序很多，研磨就是玻璃處理工序中的一步。通過研磨裝置可以去除玻璃表面的余量，獲得需要的尺寸精度和表面粗糙度。而且玻璃經過研磨后可以提高本身的質量，增加了經濟效益。市場上現有的研磨裝置種類很多，但是大部分研磨裝置的工作效率低，故障率高，操作安全性能較差，容易發生安全事故。大多數研磨裝置的研磨效果也一般，容易出現誤差，造成了資源的浪費，增加了成本。而且研磨裝置對玻璃進行研磨時，需要使用研磨液，但是現有的裝置中沒有對使用后的研磨液進行回收再利用，增加了玻璃的加工成本。
技術實現思路
本技術目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種應用于玻璃表面加工的研磨裝置，主要針對現有技術中研磨裝置所存在問題，提供一種操作安全、工作效率高、能耗損失低的研磨裝置，研磨框的設計，可以使得研磨過程中產生的玻璃屑不會飛濺出去，提高了操作安全性能，降低了事故的發生，第一研磨框和第二研磨框的設計，顯著提高了研磨裝置的工作效率，研磨機構的設計，可以提高玻璃研磨后的加工精度，使用也更加的安全方便，提高了綜合利用率。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種應用于玻璃表面加工的研磨裝置，研磨裝置包括工作平臺、研磨框、研磨機構和研磨液機構，其特征在于：工作平臺的后端面上設置有出液口，工作平臺的內部設置有廢液收集槽、處理箱和研磨液箱，處理箱中設置有藥劑箱，工作平臺的頂面上設置有限位槽，研磨框位于工作平臺的頂面上，研磨框與限位槽相匹配，研磨框的底面上均勻設置有漏液孔，研磨框的內壁上設置有固定裝置，固定裝置包括推塊和彈性伸縮機構，研磨框包括第一研磨框和第二研磨框，第一研磨框和第二研磨框的上方均設置有研磨機構，研磨機構包括研磨盤、伸縮桿和固定桿，研磨盤的上方設置有加壓塊，研磨盤的底部設置有研磨皮，研磨皮上設置有研磨槽，伸縮桿位于研磨盤與固定桿之間，伸縮桿上設置有刻度線，研磨液機構位于兩個研磨機構之間，研磨液機構包括輸送管和兩個研磨液噴頭，研磨液噴頭的延伸線與研磨框的中心位置相交；出液口的設計，可以便于連接管穿過工作平臺與輸送管相連接，從而將研磨液輸送到研磨液噴頭，整個結構設計更加的合理，廢液收集槽可以將使用后的研磨液進行集中回收，降低了資源的浪費，處理箱通過內部藥劑箱可以將廢液收集槽輸送來的廢液進行處理后再輸送到研磨液箱中進行再次利用，節約了成本，限位槽的設計，可以便于研磨框的定位和安裝，進一步提高了整個裝置的穩定性能，防止研磨框出現移動而造成玻璃表面的研磨誤差，研磨框的設計，可以有效避免玻璃研磨過程中產生的玻璃屑飛濺，降低了資源的浪費，不僅使得整個操作車間的環境更好，而且可以防止飛濺中的玻璃屑對操作人員造成傷害，提高了操作安全性能，同時研磨框的設計也可以便于對研磨液進行回收，漏液孔的設計，可以使得研磨液的收集更加的方便，使用過的研磨液通過漏液孔可以進入到廢液收集槽中，固定裝置的設計，可以將放置在研磨框中的玻璃進行固定和限位，防止在研磨過程中玻璃發生移動而造成研磨的中斷，當玻璃被放置在研磨框時，彈性伸縮機構推動推塊向前移動，直到推塊抵住玻璃的邊沿，整體操作更加的自動化，使用更方便，第一研磨框和第二研磨框的設計，可以同時對兩塊玻璃進行研磨作業，提高了研磨裝置的工作效率，增加的經濟效益，而且當其中一個研磨框出現問題時，也不會造成整個玻璃生產線的中斷，降低了損失，延長了研磨裝置的使用壽命，研磨機構的設計，可以對固定的玻璃進行研磨操作，通過伸縮桿的伸長和縮回，使得不同厚度的玻璃都可以適用于該研磨機構，擴大了研磨機構的使用范圍，固定桿可以便于研磨機構的安裝，加壓塊的設計，可以根據玻璃加工尺寸和加工精度的要求來增加或減少加壓塊的數量，從而使得研磨盤的研磨壓力更適合當前玻璃的研磨，設計更加的科學合理，提高了玻璃研磨的效率和質量，研磨皮可以對研磨盤起到一定的保護作用，延長研磨盤的使用壽命，當研磨盤由于長期使用而造成研磨誤差并且需要進行更換時，只需要將其底部的研磨皮進行更換，降低了維修費用，研磨槽的設計，可以提高研磨皮的研磨精度，而且也便于后期對研磨皮的清理，刻度線的設計，可以使得玻璃的研磨精度更高，通過讀取刻度線上的讀數，可以知道當前玻璃研磨所剩的余量值，以便操作人員進行合理的操作和設定，進一步提高了玻璃研磨后的加工精度，研磨液機構的設計，通過輸送管和研磨液噴頭可以將研磨液噴灑到加工玻璃的表面，使得待加工玻璃的表面軟化，更有利于研磨機構的研磨，提高了研磨效率，也可以將玻璃表面的雜質除去，避免其造成研磨皮的破碎，研磨液也可以起到潤滑的作用，提高玻璃加工后的光潔度，同時在玻璃研磨結束后，通過噴灑研磨液可以將玻璃表面的研磨屑和污垢清洗干凈，便于下一道工序對玻璃的處理。進一步，研磨皮與研磨盤相匹配，研磨皮的材料為聚氨基甲酸酯材料，聚氨基甲酸酯材料制作的研磨皮的研磨效果好，使用壽命長，價格合適，降低了后期維修費用和成本。進一步，研磨盤上設置有連接軸套，連接軸套的中心處設置有螺紋孔，螺紋孔與伸縮桿相匹配，連接軸套的設計，可以使得研磨盤與伸縮桿的連接更加的方便簡單，相對于在研磨盤表面之間開孔的設計，可以擴大研磨盤的研磨面積，螺紋孔的設計，可以提高研磨盤與伸縮桿連接處的緊密性能，防止在使用過程中，連接處發生松動而導致研磨盤下落，造成事故的發生。進一步，研磨槽均勻分布在研磨皮上，研磨槽的高度小于研磨皮的高度，研磨槽的數量至少為4個，研磨槽位置的設計，可以便于實際的加工剪裁，而且使得研磨皮整體的受力點均勻，避免造成研磨誤差。進一步，研磨機構通過支撐框架與工作平臺的頂面相連接，支撐框架的設計，可以便于研磨機構的安裝和固定，提高整個裝置的穩定性能，降低研磨裝置工作過程中產生的噪音污染。進一步，研磨框的左右兩端均設置有安裝板，安裝板上設置有連接孔，安裝板通過連接孔與工作平臺固定連接，安裝板的設計可以提高研磨框與工作平臺之間的連接強度，防止研磨裝置在工作過程中由于旋轉電機的震動而導致研磨框發生移位，影響玻璃的研磨質量，連接孔的設計，更有利于研磨框的安裝和拆卸，簡化了安裝操作步驟。進一步，工作平臺的底部設置有移動滾輪和伸縮腿柱，移動滾輪與伸縮腿柱的數量至少為4個，通過移動滾輪的設計，可以便于研磨裝置的搬運和移動，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種應用于玻璃表面加工的研磨裝置，所述研磨裝置包括工作平臺、研磨框、研磨機構和研磨液機構，其特征在于：所述工作平臺的后端面上設置有出液口，所述工作平臺的內部設置有廢液收集槽、處理箱和研磨液箱，所述處理箱中設置有藥劑箱，所述工作平臺的頂面上設置有限位槽，所述研磨框位于所述工作平臺的頂面上，所述研磨框與所述限位槽相匹配，所述研磨框的底面上均勻設置有漏液孔，所述研磨框的內壁上設置有固定裝置，所述固定裝置包括推塊和彈性伸縮機構，所述研磨框包括第一研磨框和第二研磨框，所述第一研磨框和所述第二研磨框的上方均設置有所述研磨機構，所述研磨機構包括研磨盤、伸縮桿和固定桿，所述研磨盤的上方設置有加壓塊，所述研磨盤的底部設置有研磨皮，所述研磨皮上設置有研磨槽，所述伸縮桿位于所述研磨盤與所述固定桿之間，所述伸縮桿上設置有刻度線，所述研磨液機構位于兩個所述研磨機構之間，所述研磨液機構包括輸送管和兩個研磨液噴頭，所述研磨液噴頭的延伸線與所述研磨框的中心位置相交。
【技術特征摘要】
1.一種應用于玻璃表面加工的研磨裝置，所述研磨裝置包括工作平臺、研磨
框、研磨機構和研磨液機構，其特征在于：所述工作平臺的后端面上設置
有出液口，所述工作平臺的內部設置有廢液收集槽、處理箱和研磨液箱，
所述處理箱中設置有藥劑箱，所述工作平臺的頂面上設置有限位槽，所述
研磨框位于所述工作平臺的頂面上，所述研磨框與所述限位槽相匹配，所
述研磨框的底面上均勻設置有漏液孔，所述研磨框的內壁上設置有固定裝
置，所述固定裝置包括推塊和彈性伸縮機構，所述研磨框包括第一研磨框
和第二研磨框，所述第一研磨框和所述第二研磨框的上方均設置有所述研
磨機構，所述研磨機構包括研磨盤、伸縮桿和固定桿，所述研磨盤的上方
設置有加壓塊，所述研磨盤的底部設置有研磨皮，所述研磨皮上設置有研
磨槽，所述伸縮桿位于所述研磨盤與所述固定桿之間，所述伸縮桿上設置
有刻度線，所述研磨液機構位于兩個所述研磨機構之間，所述研磨液機構
包括輸送管和兩個研磨液噴頭，所述研磨液噴頭的延伸線與所述研磨框的
中心位置相交。
2.根據權利要求1所述的一種應用于玻璃表面加工的研磨裝置，其特征在于：
所述研磨皮與所述研磨盤相匹配，所述研磨皮的材料為聚氨基甲酸酯材料。
3.根據權利要求1所述的一種應用于玻璃表面加工的研磨裝置，其特征在于：
所述研磨盤上設置有連接軸套，所述連接軸套的中心處設置有螺紋孔，所
述螺紋孔與所述伸縮桿相匹配。
4.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：應偉蘋，
申請(專利權)人：嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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