一種用于納米成型技術的注塑模控溫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了塑料加工設備的用于納米成型技術的注塑模控溫裝置，包括模具和用于控制模具溫度的溫控箱，該模具由相互配合安裝的前模仁和后模仁構成，所述前模仁和后模仁上分別設置有前模加熱板和后模加熱板，所述前模加熱板與后模加熱板的內(nèi)側分別開設有前模型槽、后模型槽、前模熱咀和后模熱咀，同時在前模型槽與后模型槽中設置有與前模型槽和后模型槽形狀相同的前模加熱管、后模加熱管、前模壓緊銅條和后模壓緊銅條。本實用新型專利技術對模具模仁采用熱板加熱技術，制造過程不受熱咀及頂出機構排位的復雜程度的影響，設計靈活、控溫均勻準確、使用更加方便、生產(chǎn)環(huán)境干凈、產(chǎn)品質量好、生產(chǎn)效率高，特別適用于納米成型工藝中的注塑成型。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及塑料加工設備，特別涉及一種用于納米成型技術的注塑模控溫裝置。
技術介紹
注塑模具的溫度控制系統(tǒng)在注塑模具結構中占有十分重要地位，是改善注塑成型制品質量、提高注塑成型效率的關鍵。納米成型技術是用于解決金屬與塑料結合問題的一種新興技術。如今，適合其注塑成型加工步驟的塑料有：PPS(聚苯硫醚)、PPA(聚對苯二甲酰對苯二胺)、PBT（對苯二甲酸丁二醇酯）等，這些專用料價格昂貴，且加工溫度較高。同時，用來注塑成型的金屬型材由于需要“T”處理、CNC加工等，成本也十分高昂。納米成型技術中的模溫設置通常高于120℃，常規(guī)的模具控溫設備采用水作為控溫介質，由于水的沸點限制，介質循環(huán)的體系內(nèi)要維持一定的壓力。這樣就存在壓力不穩(wěn)定和要經(jīng)常補充介質(水)的缺陷，從而照成控溫不準。爆管、漏水的風險對產(chǎn)品生產(chǎn)也是一大考驗。然而，采用油溫機控溫的系統(tǒng)，同樣存在泄漏，污染產(chǎn)品，溫度控制精度低的缺點；另外，還有現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境惡劣，使用維護不方便的問題。在設計上，由于專用塑料的昂貴，通常采用多個熱咀的進膠方式，此時采用傳統(tǒng)鉆孔工藝加工運水時，難免遇到干涉問題；而不合理的運水結構，也會照成溫度分布不均，達不到良好的控溫效果。
技術實現(xiàn)思路
本技術的目的是解決以上缺陷，提供一種用于納米成型技術的注塑模控溫裝置，其結構簡單，在注塑模具溫度控制系統(tǒng)中，通過嵌入熱板的熱管使熱板發(fā)熱，熱量優(yōu)先在熱板上達到平衡，從而使模仁受熱更均勻，進而提高控溫的準確性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量，降低成本。本技術的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：本技術克服傳統(tǒng)模具溫度控制系統(tǒng)中發(fā)熱速度慢，加熱溫度低且不穩(wěn)定，因干涉造成運水排布不合理，管路爆裂或泄露導致產(chǎn)品污染等問題。用于納米成型技術的注塑模控溫裝置，包括模具和用于控制模具溫度的溫控箱，該模具由相互配合安裝的前模仁和后模仁構成，所述前模仁與后模仁的內(nèi)部均設置有頂出機構，所述前模仁和后模仁上分別設置有前模加熱板和后模加熱板，在前模加熱板與后模加熱板上分別設置有上墊板和下墊板，在上墊板與下墊板表面貫穿設置有通孔，所述前模加熱板與后模加熱板的內(nèi)側分別開設有前模型槽、后模型槽、前模熱咀和后模熱咀，同時在前模型槽與后模型槽中設置有與前模型槽和后模型槽形狀相同的前模加熱管、后模加熱管、前模壓緊銅條和后模壓緊銅條，所述前模加熱管與后模加熱管分別嵌入前模型槽與后模型槽中并由前模壓緊銅條與后模壓緊銅條壓緊固定，該前模加熱管與后模加熱管的兩端分別延伸至前模加熱板與后模加熱板的外側并與溫控箱連接，所述前模仁與后模仁上還設置有感溫熱電偶，該感溫熱電偶與溫控箱相連接。本技術的前模仁與后模仁內(nèi)部結構分布一樣，其加熱管嵌入加熱板和的預制型槽中，型槽走向可以靈活避開熱咀及頂出機構的避空孔位，同時合理布置在加熱板上。上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述前模加熱板與后模加熱板上分別設置有上墊板和下墊板，在上墊板與下墊板表面貫穿設置有上熱咀避空孔和下熱咀避空孔。上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述前模仁與后模仁的表面貫穿分布有上頂出機構避空孔和下頂出機構避空孔，上頂出機構避空孔和下頂出機構避空孔與上熱咀避空孔和下熱咀避空孔相連導通。上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述前模加熱板與后模加熱板上均設置有前模背托和后模背托，所述前模背托通過上墊板固定在前模加熱板上，所述后模背托通過下加熱板墊固定在后模加熱板上。上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述前模仁與后模仁的周邊均設置有安裝孔，前模加熱板與后模加熱板的周邊設置有與安裝孔相互配對螺接的固定孔，所述前模加熱板通過螺絲固定在前模仁上，后模加熱板通過螺絲固定在后模仁上。上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述感溫熱電偶為螺釘熱電偶。上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述上墊板和下墊板為電木酚醛塑料或聚酰亞胺制作。本技術所產(chǎn)生的有益效果如下：1）本技術采用熱板加熱技術，熱管排布方式不受熱咀及頂出機構避空位復雜程度的影響，設計靈活。2）熱量在在熱板上優(yōu)先達到熱平衡，熱量由熱板傳遞到模仁上，加熱更加均勻，避免了局部控溫不準確。3）加熱板加熱技術，不存在管路泄露和爆裂的問題，改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。附圖說明圖1為本技術實施例的整體結構圖；圖2為本技術實施例后模仁的立體結構示意圖；圖3為本技術實施例加熱管與壓緊銅條的結構示意圖；圖4為本技術實施例后模加熱板的內(nèi)部結構示意圖；圖中，1為溫控箱，2為前模仁，3為后模仁，4為前模加熱板，5為后模加熱板，6為后模型槽，7為前模加熱管，8為后模加熱管，9為后模壓緊銅條，10為上墊板，11為下墊板，12為上熱咀避空孔，13為下頂出機構避空孔，14為前模背托。具體實施方式下面結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步詳細描述。本實施例，參照圖1～圖4，本方案中的用于納米成型技術的注塑模控溫裝置，包括模具和用于控制模具溫度的溫控箱1，該模具由相互配合安裝的前模仁2和后模仁3構成，所述前模仁2與后模仁3的內(nèi)部均設置有頂出機構，所述前模仁2和后模仁3上分別設置有前模加熱板4和后模加熱板5，所述前模加熱板4與后模加熱板5的內(nèi)側分別開設有前模型槽、后模型槽6、前模熱咀和后模熱咀，同時在前模型槽與后模型槽6中設置有與前模型槽和后模型槽6形狀相同的前模加熱管7、后模加熱管8、前模壓緊銅條和后模壓緊銅條9，所述前模加熱管7與后模加熱管8分別嵌入前模型槽與后模型槽6中并由前模壓緊銅條與后模壓緊銅條9壓緊固定，該前模加熱管7與后模加熱管8的兩端分別延伸至前模加熱板4與后模加熱板5的外側并與溫控箱1連接，所述前模仁2與后模仁3上還設置有感溫熱電偶，該感溫熱電偶與溫控箱1相連接。本實施例所述前模加熱板4與后模加熱板5上分別設置有上墊板10和下墊板11，上墊板10和下墊板11采用電木酚醛塑料制作，此材質的墊板用于隔絕前模加熱板4或后模加熱板5與其上方的模板，確保絕大部分熱量傳遞到其下方的模仁上，背托用于承受合模、注塑過程中的壓力，防止上墊板10或下墊板11被壓碎，在上墊板10與下墊板11表面貫穿設置有上熱咀避空孔12和下熱咀避空孔。所述前模仁2與后模仁3的表面貫穿分布有上頂出機構避空孔和下頂出機構避空孔13，上頂出機構避空孔和下頂出機構避空孔13與上熱咀避空孔12和下熱咀避空孔相連導通。另外，所述前模加熱板4與后模加熱板5上均設置有前模背托14和后模背托，所述前模背托14通過上墊板10固定本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
用于納米成型技術的注塑模控溫裝置，包括模具和用于控制模具溫度的溫控箱，該模具由相互配合安裝的前模仁和后模仁構成，所述前模仁與后模仁的內(nèi)部均設置有頂出機構，其特征在于：所述前模仁和后模仁上分別設置有前模加熱板和后模加熱板，所述前模加熱板與后模加熱板的內(nèi)側分別開設有前模型槽、后模型槽、前模熱咀和后模熱咀，同時在前模型槽與后模型槽中設置有與前模型槽和后模型槽形狀相同的前模加熱管、后模加熱管、前模壓緊銅條和后模壓緊銅條，所述前模加熱管與后模加熱管分別嵌入前模型槽與后模型槽中并由前模壓緊銅條與后模壓緊銅條壓緊固定，該前模加熱管與后模加熱管的兩端分別延伸至前模加熱板與后模加熱板的外側并與溫控箱連接，所述前模仁與后模仁上還設置有感溫熱電偶，該感溫熱電偶與溫控箱相連接。

【技術特征摘要】
1.用于納米成型技術的注塑模控溫裝置，包括模具和用于控制模具溫度的溫控箱，該
模具由相互配合安裝的前模仁和后模仁構成，所述前模仁與后模仁的內(nèi)部均設置有頂出機
構，其特征在于：所述前模仁和后模仁上分別設置有前模加熱板和后模加熱板，所述前模加
熱板與后模加熱板的內(nèi)側分別開設有前模型槽、后模型槽、前模熱咀和后模熱咀，同時在前
模型槽與后模型槽中設置有與前模型槽和后模型槽形狀相同的前模加熱管、后模加熱管、
前模壓緊銅條和后模壓緊銅條，所述前模加熱管與后模加熱管分別嵌入前模型槽與后模型
槽中并由前模壓緊銅條與后模壓緊銅條壓緊固定，該前模加熱管與后模加熱管的兩端分別
延伸至前模加熱板與后模加熱板的外側并與溫控箱連接，所述前模仁與后模仁上還設置有
感溫熱電偶，該感溫熱電偶與溫控箱相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于納米成型技術的注塑模控溫裝置，其特征在于：所述前模
加熱板與后模加熱板上分別設置有上墊板和下墊板，在上墊板與下墊板表面貫穿設置有上
熱咀避空孔和下熱咀避空孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于納米成...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周少斌，陳昌乾，黃招廣，
申請(專利權)人：東莞市廣正模具塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44