金屬樹脂立體商標及金屬樹脂立體商標的成型方法技術

本發明專利技術揭露了一種金屬樹脂立體商標及金屬樹脂立體商標的成型方法，所述金屬樹脂立體商標用于產品上，其包括金屬部分、通過納米注塑成型于所述金屬部分后側的樹脂部分，所述產品包括用于與所述金屬樹脂立體商連接的幅面，所述幅面設置有與所述金屬樹脂立體商標對應的鏤空通孔，所述鏤空通孔內設置有樹脂中間部，所述幅面于鏤空通孔后側設置有樹脂倒扣部，所述樹脂部分、樹脂中間部、樹脂倒扣部一體成型，且樹脂中間部的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分與樹脂倒扣部，從而可防止本發明專利技術商標從產品上脫開，且注塑在一起的金屬部分與樹脂部分也不會脫開，而且這種商標與產品的連接方式以及金屬部分與樹脂部分的連接方式也大大提高了生產效率。

Forming method of metal resin stereo mark and metal resin stereo mark

The invention discloses a method for forming metal resin and metal resin three-dimensional stereoscopic trademark trademark, the trademark used for stereo metal resin products, including resin metal parts, metal parts to the rear by nano injection molding, the products include metal resin solid business connected with the format and the format is provided with the metal resin three-dimensional trademark hollow through hole, the through hole is arranged in a hollow middle part of resin, rear side of the hollow hole is arranged on the surface of resin buckle, the resin part, middle part, resin buckle integrally molding, and resin the middle part of the upper and lower the height and the width is less than that of the resin and resin buckle, thus the invention can prevent the trademark from the product and injection in the disengaged, metal parts together with resin The part is not disengaged, and the connection mode of the trademark and the product, as well as the connection between the metal part and the resin part, greatly improves the production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
金屬樹脂立體商標及金屬樹脂立體商標的成型方法
本專利技術涉及一種商標，尤其涉及一種金屬樹脂立體商標及金屬樹脂立體商標的成型方法。
技術介紹
一般市面上流通的產品上都會帶有商標，一般的商標都是單獨一種材質制成，如有些商標是純金屬的，然后通過膠水粘貼的方式連接在產品上；也有商標是樹脂的，貼在產品上；市面上也有金屬與樹脂組合的商標，先將樹脂部分貼在產品上，然后將金屬部分粘貼在樹脂部分上。這類商標存在以下不足：一、單一材質制成的商標整體沒有立體感，不能吸引人，達不到產品廣告的需求；二、容易自產品上掉落;三、商標與產品的連接方式都是在產品本身做好后再將商標一一貼上去，金屬與樹脂組合的商標還要將金屬部分一一貼在樹脂部分上，因為貼的時候要對位精準，從而非常費時費事，從而使得工作效率低，而且貼上之后還容易脫開。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述缺點，提供一種金屬樹脂立體商標及金屬樹脂立體商標的成型方法。為實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案是：所述產品包括用于與所述金屬樹脂立體商結合的幅面，所述金屬樹脂立體商標設置于所述幅面前側，且所述金屬樹脂立體商標包括金屬部分、通過納米注塑成型于所述金屬部分后側的樹脂部分，所述幅面設置有與所述金屬樹脂立體商標對應的鏤空通孔，所述鏤空通孔內設置有樹脂中間部，所述幅面于鏤空通孔后側設置有樹脂倒扣部，所述樹脂部分、樹脂中間部、樹脂倒扣部一體成型，且所述樹脂中間部的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分與樹脂倒扣部，所述金屬樹脂立體商標包括X個元素，該X個元素排列成Y排。。所述幅面上的鏤空通孔的形狀與所述樹脂倒扣部以及所述金屬樹脂立體商標的形狀對應，所述鏤空通孔的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分，所述樹脂倒扣部的上下高度和左右寬度等于所述樹脂部分。所述金屬部分采用金屬鎳片制成，所述樹脂部分采用塑料制成。一種金屬樹脂立體商標的成型方法，其特征在于：包括以下步驟：第一步、制作出所述金屬樹脂立體商標的金屬部分1)、取一金屬片，對該金屬片的后側面做納米注塑（NMT）的T處理工藝，使該金屬片的后表面形成珊瑚狀微孔（即納米級的凹坑）；2)、針對所述金屬片的前側面，通過PVD鍍層處理，將所述金屬片的前側面制作成需要的顏色；3)、對經過前兩個步驟處理后的金屬片進行蝕刻處理，得到所述金屬樹脂立體商標的金屬部分；4)、將所述金屬部分的前側面貼在設計好的保護膜上;第二步、對所述產品的幅面進行加工對應所述金屬樹脂立體商標的形狀，在所述幅面的對應位置采用激光切割好所述鏤空通孔，所述鏤空通孔的上下高度和左右寬度小于所述金屬樹脂立體商標的金屬部分；第三步、進行樹脂的納米注塑1）、根據所述金屬樹脂立體商標的形狀，制作好模具，所述模具包括動模、頂針組、鑲嵌體、定模，對應所述金屬部分，所述鑲嵌體上設置有對應形狀的鏤空通孔，且所述鏤空通孔的前后厚度大于所述金屬部分的前后厚度；所述定模朝向動模的一側也設置有對應所述金屬部分形狀的凹槽，所述凹槽的上下高度和左右寬度小于所述幅面鏤空通孔；對應所述金屬樹脂立體商標的X個元素，所述定模上設置有X個流道，所述金屬樹脂立體商標的每一個元素對應一條流道；2）、將所述模具安裝在納米注塑機上，調好注塑參數進行注塑成型，操作流程為：a、開模；b、將貼在保護膜上的金屬部分置入所述鑲嵌體的鏤空通孔內，并使得所述金屬部分的前側面與所述鑲嵌體的前側面平齊，所述保護膜貼合在所述鑲嵌體的前側面；c、將鑲嵌體定位在動模上；d、將產品的幅面定位在動模上；e、合模，所述動模、定模將鑲件體與幅面壓緊密封，所述鑲嵌件的鏤空通孔、幅面的鏤空通孔以及動模的凹槽位置對應；f、熔化的樹脂經注塑口與流道射入；g、冷卻；h、開模，頂針頂出鑲嵌體與幅面；i、取下所述鑲嵌體與幅面，并分開所述鑲嵌體與幅面，得到注塑好的金屬樹脂立體商標以及與所述金屬樹脂立體商標連接在一起的幅面。對應所述X個元素排列成的Y排，所述定模上設置有Y個注塑口，且該Y個注塑口成Y排排列，即一排一個注塑口，每一排的注塑口與對應排元素對應的流道連通。對應所述金屬樹脂立體商標的X個元素，根據該X個元素的形狀以及排列方式，所述鑲嵌體設置有X個分別與所述X個元素一一對應的通孔，這些通孔一起組成了鑲嵌體上的鏤空通孔；對應的，所述產品的幅面上也設置有X個分別與所述X個元素一一對應的通孔，該些通孔一起組成了產品幅面上的鏤空通孔；對應的，所述定模朝向動模的一側設置有X個分別與所述X個元素一一對應的凹陷，該些凹陷一起組成了所述凹槽，每一流道的一側連通對應排的注塑口，另一側連通對應的凹陷。所述動模朝向定模的一側設置有容置槽，所述頂針組包括多根頂針以及固定連接所述多根頂針一側的固定板，所述頂針組可相對前后移動地設置于所容置槽內，且所述頂針朝向定模的一側；合模后，所述頂針頂在鑲嵌體前側面，且所述鑲嵌體后側面與所述動模后側面平齊。本專利技術的有益效果為：因為本專利技術金屬樹脂立體商標包括注塑在一起的金屬部分與樹脂部分，兩種材質的組合使得本專利技術商標更有立體感、設計感，從而能吸引人，達到廣告的目的；注塑形成的連接方式使得金屬部分與樹脂部分形成為一個整體，從而兩者之間不會脫開，且金屬部分與樹脂部分不在存在對位貼合的事，從而大大提高了工作效率；此外，因為所述金屬樹脂立體商標的樹脂部分與產品幅面上的樹脂中間部、樹脂倒扣部一體成型，且所述樹脂中間部的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分與樹脂倒扣部，所以本專利技術金屬樹脂立體商標也不會自所述產品幅面上脫離，還無需再如傳統方式將做好的商標對位貼到產品上，從而進一步提高了工作效率；注塑時，所述金屬樹脂立體商標每一個元素都有對應的流道，從而不但做好后的商標更為精致，而且還節省了樹脂的使用量，降低了生產成本；此外，所述動模上一排設置一個注塑口，且每一排的注塑口與該排元素對應的流道連通，如此，更能精準控制樹脂的需求量，也更進一步節省了樹脂的使用量。附圖說明圖1為本專利技術金屬樹脂立體商標與產品幅面的組合示意圖；圖2為根據圖1中A---A方向的立體剖面放大示意圖；圖3為本專利技術金屬樹脂立體商標、樹脂中間部、樹脂倒扣部的放大立體示意圖；圖4為本專利技術金屬樹脂立體商標納米注塑時的爆炸示意圖。具體實施方式如圖1、2、3所示，本專利技術金屬樹脂立體商標1用于產品上，所述產品包括用于與所述金屬樹脂立體商標1結合的幅面2，所述金屬樹脂立體商標1設置于所述幅面2前側，且所述金屬樹脂立體商標1包括金屬部分11、通過納米注塑成型于所述金屬部分11后側的樹脂部分12，所述幅面2設置有與所述金屬樹脂立體商標1對應的鏤空通孔21（如圖4所示），所述鏤空通孔21內設置有樹脂中間部3，所述幅面2于鏤空通孔21后側設置有樹脂倒扣部4，所述樹脂部分12、樹脂中間部3、樹脂倒扣部4一體成型，且所述樹脂中間部3的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分12與樹脂倒扣部4，所述金屬樹脂立體商標1包括X個元素，該X個元素排列成Y排。在本實施例中，較佳的，所述幅面2上的鏤空通孔21的形狀與所述樹脂倒扣部4以及所述金屬樹脂立體商標1的形狀對應，所述鏤空通孔21的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分12，所述樹脂倒扣部4分的上下高度和左右寬度等于所述樹脂部分12。也就是說，樹脂中間部3、樹脂倒扣部4的形狀可以與所述金屬樹脂立體商標1相本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬樹脂立體商標，其用于產品上，其特征在于：所述產品包括用于與所述金屬樹脂立體商結合的幅面，所述金屬樹脂立體商標設置于所述幅面前側，且所述金屬樹脂立體商標包括金屬部分、通過納米注塑成型于所述金屬部分后側的樹脂部分，所述幅面設置有與所述金屬樹脂立體商標對應的鏤空通孔，所述鏤空通孔內設置有樹脂中間部，所述幅面于鏤空通孔后側設置有樹脂倒扣部，所述樹脂部分、樹脂中間部、樹脂倒扣部一體成型，且所述樹脂中間部的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分與樹脂倒扣部，所述金屬樹脂立體商標包括X個元素，該X個元素排列成Y排。

【技術特征摘要】
1.一種金屬樹脂立體商標，其用于產品上，其特征在于：所述產品包括用于與所述金屬樹脂立體商結合的幅面，所述金屬樹脂立體商標設置于所述幅面前側，且所述金屬樹脂立體商標包括金屬部分、通過納米注塑成型于所述金屬部分后側的樹脂部分，所述幅面設置有與所述金屬樹脂立體商標對應的鏤空通孔，所述鏤空通孔內設置有樹脂中間部，所述幅面于鏤空通孔后側設置有樹脂倒扣部，所述樹脂部分、樹脂中間部、樹脂倒扣部一體成型，且所述樹脂中間部的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分與樹脂倒扣部，所述金屬樹脂立體商標包括X個元素，該X個元素排列成Y排。2.根據權利要求1所述的金屬樹脂立體商標，其特征在于：所述幅面上的鏤空通孔的形狀與所述樹脂倒扣部以及所述金屬樹脂立體商標的形狀對應，所述鏤空通孔的上下高度和左右寬度小于所述樹脂部分，所述樹脂倒扣部的上下高度和左右寬度等于所述樹脂部分。3.根據權利要求2所述的金屬樹脂立體商標，其特征在于：所述金屬部分采用金屬鎳片制成，所述樹脂部分采用塑料制成。4.一種金屬樹脂立體商標的成型方法，其特征在于：包括以下步驟：第一步、制作出所述金屬樹脂立體商標的金屬部分1)、取一金屬片，對該金屬片的后側面做納米注塑（NMT）的T處理工藝，使該金屬片的后表面形成珊瑚狀微孔（即納米級的凹坑）；2)、針對所述金屬片的前側面，通過PVD鍍層處理，將所述金屬片的前側面制作成需要的顏色；3)、對經過前兩個步驟處理后的金屬片進行蝕刻處理，得到所述金屬樹脂立體商標的金屬部分；4)、將所述金屬部分的前側面貼在設計好的保護膜上;第二步、對所述產品的幅面進行加工對應所述金屬樹脂立體商標的形狀，在所述幅面的對應位置采用激光切割好所述鏤空通孔，所述鏤空通孔的上下高度和左右寬度小于所述金屬樹脂立體商標的金屬部分；第三步、進行樹脂的納米注塑1）、根據所述金屬樹脂立體商標的形狀，制作好模具，所述模具包括動模、頂針組、鑲嵌體、定模，對應所述金屬部分，所述鑲嵌體上設置有對應形狀的鏤空通孔，且所述鏤空通孔的前后厚度大于所述金屬部分的前后厚度；所述定模朝向動模的一側也設置有對應所述金屬部分形狀的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘勁，
申請(專利權)人：深圳市華星祥科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44