一種防斷裂的印制線路板制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種防斷裂的印制線路板，其特征在于：包括依次疊合的第一基層、第二基層；第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)填充有緩沖塊；所述緩沖塊內(nèi)設(shè)有陣列狀的緩沖孔。本發(fā)明專利技術(shù)選用第一基層和第二基層疊合的形式構(gòu)成線路板的基板，同時(shí)在第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔，緩沖腔設(shè)置含有緩沖孔的緩沖塊，可有效降低基材的質(zhì)量。含有緩沖孔的緩沖塊相對(duì)于實(shí)心的結(jié)構(gòu)，具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（稱重能力），不容易發(fā)生斷裂。本發(fā)明專利技術(shù)中，第一基層、第二基層、緩沖塊均選用絕緣材料構(gòu)成，由于三者有足夠的厚度，可以有效維持線路板的絕緣性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及印刷線路板
，具體涉及一種抗沖擊的印制線路板。
技術(shù)介紹
隨著大型電子設(shè)備（如大型LED顯示屏）的普及，現(xiàn)有一種超長線路板，其設(shè)置有線路的區(qū)域長度或?qū)挾却笥?60mm。這種線路板在使用、生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏過程中容易因自身重量過高而斷裂。通常的做法是減少絕緣基材的厚度，但絕緣基材厚度過低則不利于多層線路的絕緣。因此，亟需一種既可保證絕緣基材厚度、又可降低線路板質(zhì)量、提高其防斷裂性能的印制線路板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術(shù)提供一種既可保證絕緣基材厚度、又可降低線路板質(zhì)量、提高其防斷裂性能的印制線路板。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種防斷裂的印制線路板，包括依次疊合的第一基層、第二基層；第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)填充有緩沖塊；所述緩沖塊內(nèi)設(shè)有陣列狀的緩沖孔。本專利技術(shù)選用第一基層和第二基層疊合的形式構(gòu)成線路板的基板，同時(shí)在第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔，緩沖腔設(shè)置含有緩沖孔的緩沖塊，可有效降低基材的質(zhì)量。含有緩沖孔的緩沖塊相對(duì)于實(shí)心的結(jié)構(gòu)，具有更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（稱重能力），不容易發(fā)生斷裂。本專利技術(shù)中，第一基層、第二基層、緩沖塊均選用絕緣材料構(gòu)成，由于三者有足夠的厚度，可以有效維持線路板的絕緣性能。除上述結(jié)構(gòu)外，本專利技術(shù)還包括必要的結(jié)構(gòu)，如線路層、導(dǎo)通孔等。進(jìn)一步的，所述的所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6670-85份；玻纖8-20份；硝酸鈷0.007-0.012份；二甲基甲酰胺0.8-1.6份；聚醚醚酮0.001-0.006份。尼龍66（PA66）為聚己二酰己二胺，尼龍66比尼龍6要硬l2%。廣泛用于制造機(jī)械、汽車、化學(xué)與電氣裝置的零件，如齒輪、滾子、滑輪、輥軸、泵體中葉輪、風(fēng)扇葉片、高壓密封圍、閥座、墊片、襯套、各種把手、支撐架、電線包內(nèi)層等。增加玻纖后，尼龍66其抗沖擊性能上升，不易因沖擊而斷裂。本專利技術(shù)特別添加硝酸鈷、二甲基甲酰胺、聚醚醚酮，三者的存在可以顯著提升緩沖塊的抗沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度，確保緩沖塊具有較強(qiáng)的剛性。進(jìn)一步的，所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6683份；玻纖11份；硝酸鈷0.008份；二甲基甲酰胺1.1份；聚醚醚酮0.005份。進(jìn)一步的，所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6674份；玻纖17份；硝酸鈷0.0010份；二甲基甲酰胺1.4份；聚醚醚酮0.003份。優(yōu)選的，所述緩沖塊其制備方法為按設(shè)定重量份將尼龍66、玻纖、硝酸鈷、二甲基甲酰胺、聚醚醚酮加入高速混合器混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加熱至190～200℃獲得塑化的尼龍66混合物，然后塑化的尼龍66混合物被雙螺桿擠出機(jī)擠出，對(duì)其沖入惰性氣體后，注入所述緩沖槽內(nèi)，在1-3分鐘內(nèi)將線路板的溫度降至10-15攝氏度，待混合物固化后獲得所述緩沖塊。經(jīng)過快速冷卻后，緩沖塊內(nèi)部將因漲縮以及惰性氣體的逸出將產(chǎn)生大量的空隙，構(gòu)成緩沖腔。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述：實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種防斷裂的印制線路板，如圖1，包括依次疊合的第一基層1、第二基層2；第一基層1、第二基層2的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)填充有緩沖塊3；所述緩沖塊內(nèi)設(shè)有陣列狀的緩沖孔31。本實(shí)施例中，第一基層和第二基層選用環(huán)氧樹脂實(shí)現(xiàn)。進(jìn)一步的，所述的所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6670份；玻纖20份；硝酸鈷0.007份；二甲基甲酰胺1.6份；聚醚醚酮0.001份。優(yōu)選的，所述緩沖塊其制備方法為按設(shè)定重量份將尼龍66、玻纖、硝酸鈷、二甲基甲酰胺、聚醚醚酮加入高速混合器混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加熱至190～200℃獲得塑化的尼龍66混合物，然后塑化的尼龍66混合物被雙螺桿擠出機(jī)擠出，對(duì)其沖入惰性氣體后，注入所述緩沖槽內(nèi)，在1-3分鐘內(nèi)將線路板的溫度降至10-15攝氏度，待混合物固化后獲得所述緩沖塊。實(shí)施例2本實(shí)施例提供一種防斷裂的印制線路板，包括依次疊合的第一基層、第二基層；第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)填充有緩沖塊；所述緩沖塊內(nèi)設(shè)有陣列狀的緩沖孔。本實(shí)施例中，第一基層和第二基層為半固化片。進(jìn)一步的，所述的所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6685份；玻纖8份；硝酸鈷0.012份；二甲基甲酰胺0.8份；聚醚醚酮0.006份。優(yōu)選的，所述緩沖塊其制備方法為按設(shè)定重量份將尼龍66、玻纖、硝酸鈷、二甲基甲酰胺、聚醚醚酮加入高速混合器混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加熱至190～200℃獲得塑化的尼龍66混合物，然后塑化的尼龍66混合物被雙螺桿擠出機(jī)擠出，對(duì)其沖入惰性氣體后，注入所述緩沖槽內(nèi)，在1-3分鐘內(nèi)將線路板的溫度降至10-15攝氏度，待混合物固化后獲得所述緩沖塊。實(shí)施例3本實(shí)施例提供一種防斷裂的印制線路板，包括依次疊合的第一基層、第二基層；第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)填充有緩沖塊；所述緩沖塊內(nèi)設(shè)有陣列狀的緩沖孔。進(jìn)一步的，所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6683份；玻纖11份；硝酸鈷0.008份；二甲基甲酰胺1.1份；聚醚醚酮0.005份。優(yōu)選的，所述緩沖塊其制備方法為按設(shè)定重量份將尼龍66、玻纖、硝酸鈷、二甲基甲酰胺、聚醚醚酮加入高速混合器混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加熱至190～200℃獲得塑化的尼龍66混合物，然后塑化的尼龍66混合物被雙螺桿擠出機(jī)擠出，對(duì)其沖入惰性氣體后，注入所述緩沖槽內(nèi)，在1-3分鐘內(nèi)將線路板的溫度降至10-15攝氏度，待混合物固化后獲得所述緩沖塊。實(shí)施例4本實(shí)施例提供一種防斷裂的印制線路板，包括依次疊合的第一基層、第二基層；第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)填充有緩沖塊；所述緩沖塊內(nèi)設(shè)有陣列狀的緩沖孔。進(jìn)一步的，所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6674份；玻纖17份；硝酸鈷0.0010份；二甲基甲酰胺1.4份；聚醚醚酮0.003份。優(yōu)選的，所述緩沖塊其制備方法為按設(shè)定重量份將尼龍66、玻纖、硝酸鈷、二甲基甲酰胺、聚醚醚酮加入高速混合器混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加熱至190～200℃獲得塑化的尼龍66混合物，然后塑化的尼龍66混合物被雙螺桿擠出機(jī)擠出，對(duì)其沖入惰性氣體后，注入所述緩沖槽內(nèi)，在1-3分鐘內(nèi)將線路板的溫度降至10-15攝氏度，待混合物固化后獲得所述緩沖塊。實(shí)施例5本實(shí)施例提供一種防斷裂的印制線路板，包括依次疊合的第一基層、第二基層；第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)填充有緩沖塊；所述緩沖塊內(nèi)設(shè)有陣列狀的緩沖孔。進(jìn)一步的，所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6683份；玻纖11份；二甲基甲酰胺1.1份；聚醚醚酮0.005份。實(shí)施例6本實(shí)施例提供一種防斷裂的印制線路板，包括依次疊合的第一基層、第二基層；第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)填充有緩沖塊；所述緩沖塊內(nèi)設(shè)有陣列狀的緩沖孔。進(jìn)一步的，所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6683份；玻纖11份；硝酸鈷0.008份；二甲基甲酰胺1.1份。優(yōu)選的，所述緩沖塊其制備方法為按設(shè)定重量份將尼龍66、玻纖、硝酸鈷、二甲基甲酰胺、聚醚醚酮加入高速混合器混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)加熱至190～200℃獲得塑化的尼龍66混合物，然后塑化的尼龍66混合物被雙螺桿擠出機(jī)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種防斷裂的印制線路板，其特征在于：包括依次疊合的第一基層、第二基層；第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)填充有緩沖塊；所述緩沖塊內(nèi)設(shè)有陣列狀的緩沖孔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防斷裂的印制線路板，其特征在于：包括依次疊合的第一基層、第二基層；第一基層、第二基層的相接面設(shè)有多個(gè)緩沖腔；所述緩沖腔內(nèi)填充有緩沖塊；所述緩沖塊內(nèi)設(shè)有陣列狀的緩沖孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1防斷裂的印制線路板，其特征在于：所述的所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6670-85份；玻纖8-20份；硝酸鈷0.007-0.012份；二甲基甲酰胺0.8-1.6份；聚醚醚酮0.001-0.006份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防斷裂的印制線路板，其特征在于：所述緩沖塊其原料按重量計(jì)包括尼龍6683份；玻纖11份；硝酸鈷0.008份；二甲基甲酰胺1.1份；聚醚醚酮0.005份。4...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：秦遠(yuǎn)國，王遠(yuǎn)，付建云，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：智恩電子大亞灣有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44