一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其特征在于，所述退洗裝置包括加熱浸泡缸、鼓風機、超聲波浸泡缸、不銹鋼返洗架和沖洗水槽。本實用新型專利技術的退洗裝置通過鼓風打氣及超聲波浸泡震孔，有效解決退洗不均勻導致的退洗不凈及孔內殘油。

【技術實現步驟摘要】
一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置
本技術涉及印制線路板阻焊異常返工退洗領域，具體涉及一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置。
技術介紹
隨著PCB(PrintedCircuitBoard，印制電路板)的發展，客戶對PCB的外觀要求越來越嚴格。在線路板全流程制作中，阻焊工序問題相對較多，諸如：對位偏位上PAD、菲林印、下油不良、塞孔不良、氧化、曝光不良、顯影不凈、掉阻焊橋等功能性及外觀性不良。為降低報廢，通常會將不良線路板退阻焊油墨返工處理。傳統阻焊返洗采用氫氧化鈉藥水高溫浸泡后沖刷殘油再過顯影機方式進行，此方式線路板經常出現靠浸泡缸底部位置退洗不凈，過顯影機后線路板孔內油墨殘留現象，影響返工品質。
技術實現思路
針對現有技術中的不足，本技術要解決的技術問題是：解決退洗不凈及孔內殘油的問題，提高阻焊異常板返工效率及品質。為解決上述技術問題，本技術的改進技術方案如下：提供一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其包括裝載藥水的加熱浸泡缸、向加熱浸泡缸內的藥水打氣的鼓風機、設置在加熱浸泡缸一側的裝載藥水的超聲波浸泡缸、裝載待返工退洗的印制線路板的不銹鋼返洗架、對返工退洗后的印制線路板進行沖洗的沖洗水槽。優選地，所述加熱浸泡缸是由不銹鋼制成的加熱浸泡缸，體積為700mm×600mm×800mm，所述加熱浸泡缸內設有三支功率為2kw的電熱棒。優選地，所述鼓風機的功率為500W，所述鼓風機通過導氣管向加熱浸泡缸內的藥水打氣。優選地，所述超聲波浸泡缸是由PVC制成的超聲波浸泡缸，體積為700mm×600mm×800mm，所述超聲波浸泡缸內設有功率為2.4KW的超聲波設備，還設有兩支功率為2kw的電熱棒。優選地，所述不銹鋼返洗架為不銹鋼20格柵提籃式不銹鋼返洗架。優選地，所述沖洗水槽是由PVC制成的水槽。本技術能夠取得的有益效果有：本技術的退洗改良裝置增加了鼓風打氣，提高了缸內藥水的溫度均勻性和濃度均勻性，有效解決退洗不均勻導致的退洗不凈；同時增加了超聲波設備，在浸泡時通過超聲波振動清除孔內殘油。本技術能夠有效提高阻焊異常板返工效率及品質。附圖說明圖1為本技術提供的一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置的整體示意圖。具體實施方式為了更清楚地說明本技術的技術方案，下面將結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。如圖1所示的一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其包括裝載藥水的加熱浸泡缸1、向加熱浸泡缸1內的藥水打氣的鼓風機2、設置在加熱浸泡缸1一側的裝載藥水的超聲波浸泡缸3，還包括圖1中沒有顯示的裝載待返工退洗的印制線路板的不銹鋼返洗架、對返工退洗后的印制線路板進行沖洗的沖洗水槽。上述返工退洗改良裝置的整體示意圖中還包括電源、溫度、時間控制電箱4、5。所述加熱浸泡缸1是由不銹鋼制成的加熱浸泡缸，體積為700mm×600mm×800mm，所述加熱浸泡缸1內設有三支功率為2kw的電熱棒11。所述鼓風機2的功率為500W，所述鼓風機2通過導氣管21向加熱浸泡缸1內的藥水打氣。所述超聲波浸泡缸3是由PVC制成的超聲波浸泡缸，體積為700mm×600mm×800mm，所述超聲波浸泡缸3內設有功率為2.4KW的超聲波設備，還設有兩支功率為2kw的電熱棒31。所述超聲波設備包括超聲波發射器33和放入超聲波浸泡缸3內的超聲波震源器32。所述不銹鋼返洗架為不銹鋼20格柵提籃式不銹鋼返洗架。所述沖洗水槽是由PVC制成的水槽。利用本實施例的一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置對印制線路板進行退洗的步驟包括：作業前準備：按照表1進行配槽及參數制訂。表1配槽及參數開啟電箱4、5，接通電源，按照要求配液開缸后按下電箱面板上加熱開關，并調節溫度控制器將溫度設定為要求值，待溫度達到要求值時即可返洗板作業。啟動超聲波設備，調節功率至適當功率，設定要求時間，當缸內液溫達到要求值時即可泡板。將待返洗退洗的印制線路板插入不銹鋼返洗架，將不銹鋼返洗架提起放入加熱浸泡缸1內使板子完全浸入藥水中，開啟鼓風機并同時按下記時開關。當警報響起時將計時開關關停，將不銹鋼返洗架提出放于地面，用水管沖洗板面大部分殘油。如是非塞孔板，用水管沖洗板面大部分殘油后，需要將印制電路板一一從不銹鋼返洗架中取出，在沖洗水槽內開水沖洗并用刷子刷凈板面殘油，然后集中過蝕刻退膜機處理。如是塞孔板，用水管沖洗板面大部分殘油后，需要再次將不銹鋼返洗架放入超聲波浸泡缸3內進行浸泡，當按設定時間浸泡完成后，將不銹鋼返洗架提出缸，將印制線路板一一從不銹鋼返洗架中取出，在沖洗水槽內開水沖洗，并用刷子刷凈板面殘油，然后集中過阻焊顯影機處理。顯影速度0.8m/min，上壓力2.5kg/cm2，下壓力2.0kg/cm2。過完顯影后的板送QC檢查，要求板面及孔內無油墨殘留，即完成阻焊不良板返洗。通過上述改進技術方案，本技術提供的一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其有益效果是：解決傳統阻焊不良板退洗方法的退洗不凈及孔內殘油，提高了阻焊異常板返工效率及品質。以上所述的僅是本技術的優選實施方式，對于線路板制作領域的普通技術人員來說，在不脫離本技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其特征在于，包括裝載藥水的加熱浸泡缸(1)、向加熱浸泡缸(1)內的藥水打氣的鼓風機(2)、設置在加熱浸泡缸(1)一側的裝載藥水的超聲波浸泡缸(3)、裝載待返工退洗的印制線路板的不銹鋼返洗架以及對返工退洗后的印制線路板進行沖洗的沖洗水槽。

【技術特征摘要】
1.一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其特征在于，包括裝載藥水的加熱浸泡缸(1)、向加熱浸泡缸(1)內的藥水打氣的鼓風機(2)、設置在加熱浸泡缸(1)一側的裝載藥水的超聲波浸泡缸(3)、裝載待返工退洗的印制線路板的不銹鋼返洗架以及對返工退洗后的印制線路板進行沖洗的沖洗水槽。2.根據權利要求1所述的一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其特征在于，所述加熱浸泡缸(1)是由不銹鋼制成的加熱浸泡缸，體積為700mm×600mm×800mm，所述加熱浸泡缸(1)內設有三支功率為2kw的電熱棒(11)。3.根據權利要求1所述的一種用于印制線路板的阻焊異常返工退洗改良裝置，其特征在于，所述鼓風機(2)的功...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賴建平，
申請(專利權)人：珠海精毅電路有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44