一種應用于大直徑風電軸承整體保持架的端面磨削裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種應用于大直徑風電軸承整體保持架的端面磨削裝置，包括機床底座、移動工作臺、轉動盤、機床立柱和磨削動力頭，轉動盤上固定連接有回轉工作臺，且回轉工作臺上沿圓周方向均布設置有若干個用于固定風電軸承整體保持架的壓緊機構。壓緊機構包括固定桿，固定桿的下端與所述的回轉工作臺固定連接，固定桿的上端從下到上依次設置有壓緊塊和壓緊螺母，壓緊塊和固定桿之間設置有彈簧。壓緊塊上設置有與所述的固定桿相垂直的壓緊桿，且壓緊桿可相對于所述的壓緊塊滑動，壓緊桿的一端設置有支撐螺栓。該磨削裝置不僅能夠加工大直徑的風電軸承整體保持架，而且結構簡單，裝夾方便，拆卸快速，易于操作。

End face grinding device for large diameter wind power bearing integral retainer

The utility model discloses an application to large diameter wind power bearing face grinding device to maintain the overall frame, which comprises a machine tool base, a movable working table, rotating disk, machine tool column and the grinding power head, a rotating disk is fixedly connected with a rotary table and a rotary table along the Zhou Fangxiang circle are provided with a plurality of cloth for a fixed wind power bearing pressing mechanism to maintain the overall frame. The pressing mechanism comprises a fixed rod, the rotary table is fixed on the lower end of the rod and the fixed joint, the upper end of the fixed rod is from the bottom to the top is arranged with a pressing block and a pressing nut, a spring is arranged between the pressing block and the fixing rod. The pressing block is provided with a compression rod which is vertical to the fixing rod, and the compression rod can slide relative to the pressing block. The grinding device can not only process the whole frame of the large diameter wind power bearing, but also has the advantages of simple structure, convenient installation, quick disassembly and easy operation.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種磨削裝置，具體地說是一種應用于大直徑風電軸承整體保持架的端面磨削裝置。
技術介紹
應用于風力發電設備大直徑軸承整體保持架的傳統的加工方法是，首先利用激光切割的加工方式將板材切割成條料，并同時在條料上切割出各個兜孔，再將條料的兩個端面焊接在一起，形成一個環形的整體保持架，然后再對各個兜孔進行鏜孔精加工。但是，這種加工方法一方面由于激光切割加工后的表面粗糙度比較大，另一方面是在將條料的兩個端面焊接在一起時，兩個端面不能確保完全對齊。因此，在對各個兜孔進行鏜孔精加工時，各個兜孔距底邊的中心線高度不完全相同，這樣也就無法確保在精鏜孔加工后，保持架各個兜孔的中心高度尺寸范圍在所規定的公差范圍以內。為了避免這種情況的發生，一般的技術人員容易想到，在對保持架的兜孔進行鏜孔加工前，對保持架的兩個端面進行打磨，使保持架的兩個端面保持平整，再以端面定位，并逐一對各個兜孔進行鏜孔的精加工，就能確保各個兜孔中心高尺寸值的一致性。但是，應用于風力發電設備的大直徑軸承整體保持架的直徑尺寸一般都在Ф1500～3300mm之間，由于其直徑較大，現有的立軸圓臺平面磨床就無法加工這么大直徑外圓的工件。
技術實現思路
針對這一問題，本技術提供了一種應用于大直徑風電軸承整體保持架的端面磨削裝置，該磨削裝置不僅能夠加工大直徑的風電軸承整體保持架，而且結構簡單，裝夾方便，拆卸快速，易于操作。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是：一種應用于大直徑風電軸承整體保持架的端面磨削裝置,包括機床底座、移動工作臺、轉動盤、機床立柱和磨削動力頭，所述的轉動盤上固定連接有回轉工作臺，且所述的回轉工作臺上沿圓周方向均布設置有若干個用于固定軸承保持架的壓緊機構；所述的壓緊機構包括固定桿，所述的固定桿的下端與所述的回轉工作臺固定連接，所述固定桿的上端從下到上依次設置有壓緊塊和壓緊螺母，所述的壓緊塊和固定桿之間設置有彈簧；所述的壓緊塊上設置有與所述的固定桿相垂直的壓緊桿，且所述的壓緊桿可相對于所述的壓緊塊滑動，所述壓緊桿的一端設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內設置有支撐螺栓。進一步地，所述的固定桿中部設置有與所述的固定桿同軸的圓柱形的凸臺；所述的回轉工作臺上沿徑向從內向外依次設置有若干層孔組，且每一層所述的孔組包括沿圓周方向均布設置的若干個圓孔；所述固定桿的下端插入到所述的圓孔內，并通過設置于固定桿下端的鎖緊螺母緊固固定。進一步地，所述的固定桿中部設置有與所述的固定桿同軸的圓柱形的凸臺；所述的回轉工作臺上沿圓周方向均布設置有若干個沿徑向的徑向滑槽，所述固定桿的下端插入到所述的徑向滑槽內，并通過設置于固定桿下端的鎖緊螺母鎖緊。進一步地，所述的固定桿中部設置有與所述的固定桿同軸的圓柱形的凸臺；所述的回轉工作臺上沿徑向從內向外依次設置有若干層孔組，且每一層所述的孔組包括沿圓周方向均布設置的若干個周向滑槽；所述固定桿的下端插入到所述的周向滑槽內，并通過設置于固定桿下端的鎖緊螺母鎖緊。進一步地，設置于所述壓緊塊上的用于容納固定桿的孔為臺階孔，所述的彈簧被壓緊于所述臺階孔的臺階面與所述凸臺的上表面之間，且所述的凸臺的直徑Q小于所述臺階孔中直徑較大的孔的直徑P。進一步地，所述壓緊桿的長度大于相鄰孔組之間的最大距離。進一步地，所述的壓緊桿的兩端均設置有螺紋孔，且遠離風電軸承整體保持架的一端的螺紋孔內設置有支撐螺栓。進一步地，所述的壓緊桿的最低點到壓緊塊下表面之間的距離小于等于3.0mm。本技術的有益效果是：1、本技術通過在轉動盤上設置回轉工作臺，并在回轉工作臺上設置壓緊機構，對風電軸承整體保持架進行磨削加工前的壓緊，不僅實現了大直徑軸承保持架的加工，而且壓緊裝置結構簡單，裝夾方便，拆卸快速，易于操作。2、本技術能夠加工不同外徑尺寸的風電軸承整體保持架，磨削加工范圍廣，適應性強。3、本技術可以在現有的立軸圓臺平面磨床上進行改裝，無需購置新的生產設備，實現了一機多用，降低了生產成本。附圖說明圖1為本技術的主視圖；圖2為回轉工作臺及壓緊機構的立體結構示意圖；圖3為圖2中A部分的放大結構示意圖；圖4為壓緊機構的結構示意圖；圖5為圖4中B部分的放大結構示意圖；圖6為實施例二的結構示意圖；圖7為實施例三的結構示意圖；圖8為實施例四的結構示意圖。圖中：1-機床底座，2-轉動盤，3-回轉工作臺，31-圓孔，32-徑向滑槽，33-周向滑槽，4-機床立柱，5-磨削動力頭，6-風電軸承整體保持架，7-壓緊機構，71-壓緊桿，711-螺紋孔，72-壓緊塊，73-鎖緊螺母，74-壓緊螺母，75-彈簧，76-支撐螺栓，77-固定桿。具體實施方式實施例一，如圖1所示，所述的一種應用于大直徑風電軸承整體保持架的端面磨削裝置，包括機床底座1，所述機床底座1的一端設置有移動工作臺(圖中未示出)，所述機床底座1的另一端設置有機床立柱4，所述的機床立柱4上又設置有磨削動力頭5。所述的移動工作臺和機床底座1之間設置有滑動機構，所述的移動工作臺上設置有轉動盤2，所述的轉動盤2和移動工作臺之間設置有用于驅動轉動盤2轉動的驅動機構。這些都是現有的立軸圓臺平面磨床的機構，在此不再贅述。區別在于，現有的立軸圓臺平面磨床的轉動盤2上設置有磁力吸盤，通過磁力吸盤的磁力固定工件，在本技術中，所述的轉動盤2上固定連接有回轉工作臺3，且所述的回轉工作臺3上設置有若干個用于固定風電軸承整體保持架6的壓緊機構7，作為一種具體實施方式，本實施例中所述的壓緊機構7的數量為6-12個。如圖2所示，所述的回轉工作臺3呈圓形，所述的回轉工作臺3上沿徑向從內向外依次設置有若干層用于安裝壓緊機構7的孔組，且每一層所述的孔組包括沿圓周方向均布設置的若干個圓孔31。如圖3和圖4所示，所述的壓緊機構7包括有固定桿77，所述的固定桿77中部設置有與所述的固定桿77同軸的圓柱形的凸臺，所述固定桿77的下端插入到所述的圓孔31內，并通過設置于固定桿77下端的鎖緊螺母73緊固固定，使固定桿77的凸臺的下平面被壓緊在回轉工作臺3的臺面上。所述固定桿77的上端從下到上依次設置有壓緊塊72和壓緊螺母74，所述的壓緊塊72和固定桿77之間設置有彈簧75。所述的壓緊塊72上設置有與所述的固定桿77相垂直的壓緊桿71，且所述的壓緊桿71可相對于所述的壓緊塊72滑動，所述壓緊桿71的一端設置有螺紋孔711，所述的螺紋孔711內設置有支撐螺栓76。工作時，首先根據風電軸承整體保持架6外徑尺寸的大小選擇相應的孔組，并在孔組的每個圓孔31內分別安裝有壓緊機構7，然后旋轉壓緊塊72，并抽拉壓緊桿71，使壓緊桿71的未設置支撐螺栓76的一端穿過風電軸承整體保持架6上與之最接近的兜孔，然后旋動壓緊螺母74，使壓緊桿71的穿過兜孔的一端壓緊在相應的兜孔上。與此同時，調整支撐螺栓76，使壓緊桿71兩端的高度相一致。在這一過程中，可能會出現壓緊桿71與兜孔不相互對應的情況，此時可以調整壓緊塊72，使壓緊桿71傾斜成一定的角度，從而使壓緊桿71可靠地壓緊風電軸承整體保持架。然后再調節移動工作臺，使風電軸承整體保持架位于磨削動力頭5的正下方，然后啟動磨削動力頭5，對風電軸承整體保持架端面的磨削加工。作為一種具體實施方式，本實施例中，設置于所述壓緊塊7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種應用于大直徑風電軸承整體保持架的端面磨削裝置,包括機床底座、移動工作臺、轉動盤、機床立柱和磨削動力頭，其特征在于：所述的轉動盤上固定連接有回轉工作臺，且所述的回轉工作臺上沿圓周方向均布設置有若干個用于固定軸承保持架的壓緊機構；所述的壓緊機構包括固定桿，所述的固定桿的下端與所述的回轉工作臺固定連接，所述固定桿的上端從下到上依次設置有壓緊塊和壓緊螺母，所述的壓緊塊和固定桿之間設置有彈簧；所述的壓緊塊上設置有與所述的固定桿相垂直的壓緊桿，且所述的壓緊桿可相對于所述的壓緊塊滑動，所述壓緊桿的一端設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內設置有支撐螺栓。

【技術特征摘要】
1.一種應用于大直徑風電軸承整體保持架的端面磨削裝置,包括機床底座、移動工作臺、轉動盤、機床立柱和磨削動力頭，其特征在于：所述的轉動盤上固定連接有回轉工作臺，且所述的回轉工作臺上沿圓周方向均布設置有若干個用于固定軸承保持架的壓緊機構；所述的壓緊機構包括固定桿，所述的固定桿的下端與所述的回轉工作臺固定連接，所述固定桿的上端從下到上依次設置有壓緊塊和壓緊螺母，所述的壓緊塊和固定桿之間設置有彈簧；所述的壓緊塊上設置有與所述的固定桿相垂直的壓緊桿，且所述的壓緊桿可相對于所述的壓緊塊滑動，所述壓緊桿的一端設置有螺紋孔，所述的螺紋孔內設置有支撐螺栓。2.根據權利要求1所述的一種應用于大直徑風電軸承整體保持架的端面磨削裝置,其特征在于：所述的固定桿中部設置有與所述的固定桿同軸的圓柱形的凸臺；所述的回轉工作臺上沿徑向從內向外依次設置有若干層孔組，且每一層所述的孔組包括沿圓周方向均布設置的若干個圓孔；所述固定桿的下端插入到所述的圓孔內，并通過設置于固定桿下端的鎖緊螺母緊固固定。3.根據權利要求1所述的一種應用于大直徑風電軸承整體保持架的端面磨削裝置,其特征在于：所述的固定桿中部設置有與所述的固定桿同軸的圓柱形的凸臺；所述的回轉工作臺上沿圓周方向均布設置有若干個沿徑向的徑向滑槽，所述固定桿的下端插入到所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張延文，張延芳，
申請(專利權)人：張延文，
類型：新型
國別省市：山東;37