一種導軌表面磨削裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種導軌表面磨削裝置，包括支架、磨削機構、壓緊機構、傳送機構和控制裝置。磨削機構包括第一電機、砂帶和張緊裝置，壓緊機構包括固定架、往復式活塞缸和壓緊板，傳送機構包括多個從動傳動輥、兩個主動傳動輥和第二電機，兩個主動傳動輥分別轉動設置在磨削機構的兩側，第二電機固定設置在支架上，且兩個主動傳動輥均與第二電機的輸出軸連接，第二電機用于驅動兩個主動傳動輥轉動，控制裝置設置在支架上，第一電機和第二電機均與控制裝置之間電連接。通過設置磨削機構、壓緊機構、傳送機構和控制裝置，隨著線性導軌向前移動，其表面被砂帶持續磨削出微型槽，操作方便，且控制精度高。

Guide rail surface grinding device

The utility model discloses a rail surface grinding device, which comprises a bracket, a grinding mechanism, a pressing mechanism, a transmission mechanism and a control device. The grinding mechanism comprises a first motor, and belt tensioning device, a pressing mechanism comprises a fixed frame, a reciprocating piston cylinder and a pressing plate transmission mechanism comprises a plurality of driven rollers, two rollers and second driving motor, two driving rollers are respectively arranged on both sides of the rotating grinding mechanism, the motor second is fixedly arranged on the frame, and the output shaft and the second motor is connected with two driving rollers, drive the two driving rolls for second motor control device is arranged on the bracket, the electrical connection between the first and second motors and control device. By setting the grinding mechanism, the clamping mechanism, the transmission mechanism and the control device, along with the linear guide rail moving forward, the surface of the utility model is continuously grinded by the abrasive belt, and the operation is convenient, and the control precision is high.

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種導軌表面磨削裝置。
技術介紹
線性導軌是重要的機械元件，被廣泛的應用到精密機械、自動化產業、半導體產業、醫療設備、航天太空工業等，線性導軌主要的功用在于應用滾珠或滾柱的滾動來降低機構移動時的摩擦阻力，使機構移動時更為省力，而且節約能源，同時由于摩擦減小，接觸面的磨損減少，是的機構的精度及壽命都有了較大的提升，并且機構的移動速度極限也大幅向前提升很多，因此線性導軌可稱得上是近年來十分重要的機械傳動元件。導軌為金屬材料，在使用過程中容易銹蝕，為此在線性導軌的上表面開設有一些微型槽來儲存防銹油，現有技術中對線性導軌加工微型槽裝置，結構復雜，操作繁瑣，加工效率低，且控制精度差。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種導軌表面磨削裝置，解決現有技術中線性導軌微型槽加工裝置結構復雜、加工效率低，且控制精度差的技術問題。為了實現上述目的，本技術專利技術方案如下：一種導軌表面磨削裝置，包括：支架；磨削機構，所述磨削機構包括第一電機、砂帶和張緊裝置，所述第一電機固定在支架上，第一電機的輸出軸上安裝在主動輪，張緊裝置靠近主動輪的一端與支架連接，張緊裝置的另一端設置有從動輪，砂帶套在主動輪和從動輪上；壓緊機構，所述壓緊機構設置在支架上，且位于磨削機構上方，壓緊機構包括固定架、往復式活塞缸和壓緊板，固定架與支架固連，往復式活塞缸豎直固定設置在固定架上，且活塞桿位于往復式活塞缸缸體的下方，壓緊板與往復式活塞缸的活塞桿固連，壓緊板水平設置；傳送機構，所述傳送機構包括多個從動傳動輥、兩個主動傳動輥和第二電機，所述兩個主動傳動輥分別轉動設置在磨削機構的兩側，第二電機固定設置在支架上，且兩個主動傳動輥均與第二電機的輸出軸連接，第二電機用于驅動兩個主動傳動輥轉動，多個從動傳動輥設置在支架上，且均布在兩個主動傳動輥的兩側；所述多個從動傳動輥和兩個主動傳動輥同高度設置，且多個從動傳動輥和兩個主動傳動輥的兩端分別共面；控制裝置，所述控制裝置設置在支架上，第一電機和第二電機均與控制裝置之間電連接。對線性導軌表面進行磨削加工時，待加工線性導軌放置在傳送輥上，控制裝置控制往復式活塞缸的活塞桿伸出，驅動壓緊板下壓抵住線性導軌，使待加工線性導軌的前端被夾在壓緊板和砂帶之間，且線性導軌的待磨削面緊貼砂帶，然后通過控制裝置開啟第一電機和第二電機，第二電機帶動兩個主動傳動輥轉動，從而驅動線性導軌向前移動，同時第一電機的輸出軸驅動主動輪轉動，從而帶動砂帶繞主動輪和從動輪轉動；隨著線性導軌向前移動，其表面被砂帶持續磨削出微型槽。通過設置張緊裝置，保證在磨削過程砂帶被張緊，防止砂帶打滑、脫落；在需要更換砂帶時，只需要松開張緊裝置，減小主動輪和從動輪的距離，便于卸載砂帶，操作方便。因為微型槽的深度有嚴格的控制，不能太深，太深則性導軌表面的光滑度，如果光滑度降低直接降低導軌的使用性能；如果微型槽太淺，則不能很好的起到儲存防銹油的功能，所有需要通過控制裝置嚴格控制壓緊板和砂帶對導軌的壓力，以及砂帶的粗糙程度。進一步改進，還包括高度調節裝置，所述高度調節裝置包括第一托板、第二托板和調節桿，第一托板與支架固連，第一托板上豎直開設有通孔，調節桿的下部設置有外螺紋，調節桿穿過通孔，調節桿的上端通過軸承與第二托板連接，調節桿上套設有螺帽，螺帽位于第一托板和第二托板之間，且螺母緊壓在第一托板上起到制成整個磨削機構的作用，磨削機構固定在第二托板上。通過轉動螺帽，調節磨削機構的高度，以便適應不同規格的線性導軌的磨削加工，操作方便。進一步改進，所述第一托板和第二托板之間設置有彈簧，彈簧的上端與第二托板連接，彈簧的下端與第一托板的連接，彈簧處于壓縮狀態。在磨削加工過程中，因為機械振動等原因導致磨削機構不穩定，則彈簧起到微調和緩沖的作用，提高整個裝置的運行穩定性。進一步改進，所述螺母上固定設置有轉動手柄，因為手柄的體積較大，力矩大，便于轉動螺母，調節磨削機構的高度。進一步改進，所述固定架上豎直設置有至少一個線性滑軌，壓緊板上固定設置有滑塊，滑塊與線性滑軌配合設置。通過設置滑塊和線性滑軌，使壓緊板在上下升降過程中運行更穩定性。進一步改進，所述固定架上設置有兩組可調節導軌夾緊裝置，兩組可調節導軌夾緊裝置分別設置在固定架的兩端，每組可調節導軌夾緊裝置包括兩個調節導軌夾緊裝置單體，通過根據待磨削導軌的寬度調節兩個調節導軌夾緊裝置單體之間的距離。提高裝置的實用性，可以加工不同寬度的線性導軌。本技術采用上述技術方案具有如下明顯的技術效果：1、通過設置磨削機構、壓緊機構、傳送機構和控制裝置，隨著線性導軌向前移動，其表面被砂帶持續磨削出微型槽，操作方便，且控制精度高。通過設置張緊裝置，保證在磨削過程砂帶被張緊，防止砂帶打滑、脫落；在需要更換砂帶時，只需要松開張緊裝置，減小主動輪和從動輪的距離，便于卸載砂帶。2、通過設置高度調節裝置和可調節導軌夾緊裝置，能夠實用不同規格的線性導軌的磨削加工，操作方便。3、通過在第一托板和第二托板之間設置彈簧，在磨削加工過程中，因為機械振動等原因導致磨削機構不穩定，則彈簧起到微調和緩沖的作用，提高整個裝置的運行穩定性。附圖說明圖1為本技術所述導軌表面磨削裝置的結構示意圖。圖2為圖1中磨削機構的左視圖。圖3為圖1的A部放大圖。具體實施方式為使本技術的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本技術實施例對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述。如圖1-3所示，一種導軌表面磨削裝置，包括：支架1；磨削機構，所述磨削機構包括第一電機、砂帶2和張緊裝置，所述第一電機固定在支架1上，第一電機的輸出軸上安裝在主動輪，張緊裝置靠近主動輪的一端與支架連接，張緊裝置的另一端設置有從動輪，砂帶套在主動輪和從動輪上；壓緊機構，所述壓緊機構設置在支架上，且位于磨削機構上方，壓緊機構包括固定架3、往復式活塞缸4和壓緊板5，固定架3與支架1固連，往復式活塞缸豎4直固定設置在固定架上，且活塞桿位于往復式活塞缸缸體的下方，壓緊板5與往復式活塞缸4的活塞桿固連，壓緊板水5平設置；傳送機構，所述傳送機構包括八個從動傳動輥7、兩個主動傳動輥8和第二電機9，所述兩個主動傳動輥8分別轉動設置在磨削機構的兩側，第二電機9固定設置在支架上，且兩個主動傳動輥8均與第二電機9的輸出軸通鏈條連接，第二電機9用于驅動兩個主動傳動輥8轉動，八個從動傳動輥7設置在支架1上，且均布在兩個主動傳動輥的兩側；所述八個從動傳動輥和兩個主動傳動輥同高度設置，且八個從動傳動輥和兩個主動傳動輥的兩端分別共面；控制裝置，所述控制裝置設置在支架上，第一電機和第二電機9均與控制裝置之間電連接。對線性導軌表面進行磨削加工時，待加工線性導軌放置在傳送輥上，控制裝置控制往復式活塞缸4的活塞桿伸出，驅動壓緊板5下壓抵住線性導軌，使待加工線性導軌的前端被夾在壓緊板5和砂帶2之間，且線性導軌的待磨削面緊貼砂帶，然后通過控制裝置開啟第一電機和第二電機9，第二電9機帶動兩個主動傳動輥8轉動，從而驅動線性導軌向前移動，同時第一電機的輸出軸驅動主動輪轉動，從而帶動砂帶繞主動輪和從動輪轉動；隨著線性導軌向前移動，其表面被砂帶持續磨削出微型槽。通過設置張緊裝置，保證在磨削過程砂帶被張緊，防止砂帶打滑、脫落；在需要更換砂帶時，只需要本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種導軌表面磨削裝置，其特征在于，包括：支架；磨削機構，所述磨削機構包括第一電機、砂帶和張緊裝置，所述第一電機固定在支架上，第一電機的輸出軸上安裝在主動輪，張緊裝置靠近主動輪的一端與支架連接，張緊裝置的另一端設置有從動輪，砂帶套在主動輪和從動輪上；壓緊機構，所述壓緊機構設置在支架上，且位于磨削機構上方，壓緊機構包括固定架、往復式活塞缸和壓緊板，固定架與支架固連，往復式活塞缸豎直固定設置在固定架上，且活塞桿位于往復式活塞缸缸體的下方，壓緊板與往復式活塞缸的活塞桿固連，壓緊板水平設置；傳送機構，所述傳送機構包括多個從動傳動輥、兩個主動傳動輥和第二電機，所述兩個主動傳動輥分別轉動設置在磨削機構的兩側，第二電機固定設置在支架上，且兩個主動傳動輥均與第二電機的輸出軸連接，第二電機用于驅動兩個主動傳動輥轉動，多個從動傳動輥設置在支架上，且均布在兩個主動傳動輥的兩側；所述多個從動傳動輥和兩個主動傳動輥同高度設置，且多個從動傳動輥和兩個主動傳動輥的兩端分別共面；控制裝置，所述控制裝置設置在支架上，第一電機和第二電機均與控制裝置之間電連接。

【技術特征摘要】
1.一種導軌表面磨削裝置，其特征在于，包括：支架；磨削機構，所述磨削機構包括第一電機、砂帶和張緊裝置，所述第一電機固定在支架上，第一電機的輸出軸上安裝在主動輪，張緊裝置靠近主動輪的一端與支架連接，張緊裝置的另一端設置有從動輪，砂帶套在主動輪和從動輪上；壓緊機構，所述壓緊機構設置在支架上，且位于磨削機構上方，壓緊機構包括固定架、往復式活塞缸和壓緊板，固定架與支架固連，往復式活塞缸豎直固定設置在固定架上，且活塞桿位于往復式活塞缸缸體的下方，壓緊板與往復式活塞缸的活塞桿固連，壓緊板水平設置；傳送機構，所述傳送機構包括多個從動傳動輥、兩個主動傳動輥和第二電機，所述兩個主動傳動輥分別轉動設置在磨削機構的兩側，第二電機固定設置在支架上，且兩個主動傳動輥均與第二電機的輸出軸連接，第二電機用于驅動兩個主動傳動輥轉動，多個從動傳動輥設置在支架上，且均布在兩個主動傳動輥的兩側；所述多個從動傳動輥和兩個主動傳動輥同高度設置，且多個從動傳動輥和兩個主動傳動輥的兩端分別共面；控制裝置，所述控制裝置設置在支架上，第一電機和第二電機均與控制裝置之間電連接。2.根據權利要求1所述的導軌表...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭三豹，
申請(專利權)人：南京雄豹精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32