鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模制造技術

本實用新型專利技術涉及一種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，包括本體，在本體內制有型腔，在本體的底面中部一體制出一條縱向冷卻片，與縱向冷卻片交叉在本體的底面縱向均勻間隔制有多個橫向冷卻片，所述橫向冷卻片的兩端沿本體的兩側壁對稱向上延伸至本體的頂端。而且，在本體的兩側壁頂端均制有向外的翻邊。本鑄模結構合理，適應于浸入式水冷鑄模的鑄造機，通過冷卻片增大鑄模與冷卻水的接觸面積，增強冷卻效果，縮短冷卻時間。鑄造工藝條件控制得當時，澆鑄的鑄錠斷口中心疏松缺陷深度將小于7mm。

Rapid cooling mold for casting aluminium alloy ingot

The utility model relates to a casting Aluminum Alloy ingot by rapid cooling mold, which comprises a main body, making a mold cavity in the body, the body in the middle of the bottom surface of a longitudinal cooling system, the cooling fins and the longitudinal cross the bottom surface of the body is provided with a plurality of longitudinal evenly spaced transverse cooling fins, wherein both ends the transverse cooling plate along both sides of the wall to the top of the symmetrical body extending to the body. Moreover, the outer side wall of the main body is provided with an outward flanging. The utility model has the advantages of reasonable structure, and the utility model is suitable for the casting machine of the immersed water-cooled mold, and the contact area between the mold and the cooling water is increased through the cooling sheet, the cooling effect is enhanced, and the cooling time is shortened. At the time of casting process control, the porosity defect depth of casting ingot fracture center will be less than 7mm.

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鋁合金制造領域，涉及鋁合金錠的鑄模，尤其是一種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模
技術介紹
目前，生產鑄造鋁合金錠采用的普通鏈式塊模連續鑄造機多數為自然空冷或者是鑄錠脫模后噴淋式水冷鑄模底部，由于鑄模冷卻速度慢，鑄造機生產能力小，運行時間一般不能超過三小時，影響生產。因此，為保證大容量保溫爐的正常生產，每臺爐需要安裝配備多臺鑄造機。最主要的是生產鑄錠均出現不同程度上的鋁合金鑄錠疏松、斷口和表面質量缺陷，而用戶提出的要求在持續提高，上述缺陷很難滿足各種用戶的技術要求。因此，重熔用鑄造鋁合金錠的生產技術向著快速冷卻的方向發展，即采用浸入式水冷卻鑄模的鑄造機，原有的常規鑄模結構存在諸多不足之處，不能適應浸入式水冷卻鑄模的鑄造機，為了適應浸入式水冷卻，本專利研發了“鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模”。通過檢索，發現如下相關專利文獻報道：一種用于生產鋁合金錠的鑄錠模(CN203830677U)，包括鑄錠模本體，鑄錠模本體具有腔體，所述鑄錠模本體包括形成腔體的石墨內層、設置在石墨內層外圍的鑄造鋁合金外殼，以及粘結在石墨內層和鑄造鋁合金外殼之間的導熱粘結劑層。該技術選用石墨材料作為鑄錠模的內層，鋁合金錠在脫模時不易與石墨粘連，脫模性好；通過選用石墨制作鑄錠模的內層、鑄造鋁合金材料制備鑄錠模的外殼，兩者之間通過導熱粘結劑相連接，能夠保證該實用新型鑄錠模具有良好的導熱性，因此在鑄錠過程中熔體冷卻速度快，不會影響鋁合金錠產品的性能。上述專利與本專利解決的技術問題相同，都是通過改變模具結構來加快鋁合金錠的冷卻速度，從而保證鋁合金錠的質量。然而所采用的技術手段明顯不同，CN203830677U將鑄模設計成三層，至上而下分別為石墨、粘結劑及鋁合金外殼，從制作的成本、復雜程度上講都比本申請高，在工業上并不會得到普遍的應用。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種結構設計科學合理，冷卻效果好的鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模。本技術解決技術問題所采用的技術方案是：一種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，包括本體，在本體內制有型腔，在本體的底面中部一體制出一條縱向冷卻片，與縱向冷卻片交叉在本體的底面縱向均勻間隔制有多個橫向冷卻片，所述橫向冷卻片的兩端沿本體的兩側壁對稱向上延伸至本體的頂端。而且，在本體的兩側壁頂端均制有向外的翻邊。而且，其中一側壁的外翻邊高于另一側壁的外翻邊。而且，在型腔內縱向間隔制有多個冷卻壩。優選的，在型腔的兩端對稱制有兩個冷卻壩。本技術的優點和積極效果是：1、本鑄模在本體的底面及兩側壁制有一縱向冷卻片及多個橫向冷卻片，作用是增大鑄模與冷卻水的接觸面積，增強冷卻效果，縮短冷卻時間。2、本鑄模在本體的兩側壁頂端均制有向外的翻邊，而且其中一側的外翻邊高于另一側，使用時，高外翻邊的一側壓在相鄰的另一鑄模低外翻邊上方，相鄰兩鑄模之間無縫連接，在水槽中運行可防止翻騰的水飛濺到鑄錠表面，以保證鑄錠外觀質量的美觀和穩定。而且，可以使鑄模在爬坡時能夠平穩運轉，適應于浸入式水冷鑄模的鑄造機。3、本鑄模在型腔內縱向間隔制有多個冷卻壩，可以使鋁水在注入過程中減速，有利于鋁錠內部熱量的散失，防止其內部疏松，提高其內部強度。4、本鑄模的特殊結構和材質能夠使其長時間運轉在高溫鋁液澆鑄和快速水冷造成的大剃度變化溫度的惡劣環境中。5、本鑄模鑄造工藝條件控制得當時，澆鑄的鑄錠斷口中心疏松缺陷深度將小于7mm。附圖說明圖1為本技術的主視圖(半剖視)；圖2為圖1的A-A向截面剖視圖；圖3為本技術的爬坡使用狀態圖；圖4為本鑄模在常規鑄造機上生產鑄錠斷口圖；圖5為現有技術鑄模在常規鑄造機上生產鑄錠斷口圖。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施例對本技術作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技術的保護范圍。一種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，包括本體1，在本體內制有型腔2。本技術的創新點在于：1、在本體的底面中部一體制出一縱向冷卻片5，與縱向冷卻片交叉在本體的底面縱向均勻間隔制有多個橫向冷卻片4，每一橫向冷卻片的兩端均沿本體的兩側壁向上延伸至本體的外翻邊下沿。2、在本體的兩側壁頂端均制有向外的翻邊6，而且其中一側的外翻邊高于另一側，使用時，高外翻邊的一側壓在相鄰的另一鑄模低外翻邊上方，相鄰兩鑄模之間無縫連接，在水槽中運行可防止翻騰的水飛濺到鑄錠表面，以保證鑄錠外觀質量的美觀和穩定。而且，可以使鑄模在爬坡時能夠平穩運轉，適應于浸入式水冷鑄模的鑄造機，如圖3所示。3、在型腔內縱向間隔制有多個冷卻壩3，優選在型腔的兩端各制一個冷卻壩。所述冷卻壩略高于型腔底面，橫向截面為梯形。圖4、圖5分別為本鑄模及現有技術鑄模在常規鑄造機上生產鑄錠斷口圖，從圖4中可以明顯看出，本鑄模生產的鑄錠斷口致密，沒有疏松缺陷；而圖5中有明顯的疏松質量缺陷。本鑄模可安裝于鏈式連續鑄造機，浸入式水冷鑄模和噴淋式冷卻鑄模以及自然空冷的鑄造機上，生產鑄造鋁合金錠。以上所述的僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離技術構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，包括本體，在本體內制有型腔，其特征在于：在本體的底面中部一體制出一條縱向冷卻片，與縱向冷卻片交叉在本體的底面縱向均勻間隔制有多個橫向冷卻片，所述橫向冷卻片的兩端沿本體的兩側壁對稱向上延伸至本體的頂端。

【技術特征摘要】
1.一種鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，包括本體，在本體內制有型腔，其特征在于：在
本體的底面中部一體制出一條縱向冷卻片，與縱向冷卻片交叉在本體的底面縱向均勻間隔制
有多個橫向冷卻片，所述橫向冷卻片的兩端沿本體的兩側壁對稱向上延伸至本體的頂端。
2.根據權利要求1所述的鑄造鋁合金錠用快速冷卻鑄模，其特征在于：在本體的兩側壁
頂端均制有向外...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛素靜，杜科選，宗福春，苑高利，
申請(專利權)人：河北立中有色金屬集團有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13