一種用于雙頭沖壓加工中心的雙打擊頭機構制造技術

本實用新型專利技術公開了數控沖壓設備技術領域的一種用于雙頭沖壓加工中心的雙打擊頭機構，包括機架，所述機架頂部左右兩端對稱活動安裝有兩組移動底座，兩組所述移動底座頂部設有多工位模組組件，所述移動底座左側安裝有X軸伺服電機，所述X軸伺服電機右側輸出端連接有X軸減速機，所述Y軸伺服電機輸出端連接有Y軸減速機，所述Y軸同步帶通過連接件連接有滑塊，所述滑塊插接在直線導軌表面，該裝置通過伺服電機控制雙打擊頭機構，沖壓指定模具，對稱雙打擊頭機構，配合移動底座和送料軸，可以靈活沖壓各種復雜工件，其結構緊湊高效，能夠沖壓特定要求的對稱工件。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及數控沖壓設備
，具體為一種用于雙頭沖壓加工中心的雙打擊頭機構。
技術介紹
雙頭沖壓加工中心是卷料沖剪線的核心設備，其結構緊湊，效率極高，且大大減少了原材料的浪費，特別適用于大批量產品的加工。不同于普通配備單打擊頭的數控轉塔機床，雙頭沖壓中心對稱設置了4組矩陣式模具，內置雙打擊頭同時工作，可同時沖壓兩套沖模，數控沖壓設備經過了近年來的應用及發(fā)展，已經在機械、電子、汽車、軍工和航空航天等多個重要領域得到了廣泛運用、傳統的打擊頭結構一般都是固定安裝的，且每臺沖床主機僅有一套相配備的沖壓頭。由于在鈑金制造領域，很多企業(yè)的工件都是對稱沖壓的，且對成產節(jié)拍的要求特別高。傳統的數控沖床由于結構原因，無法滿足這種高節(jié)拍的要求。于是，雙頭沖壓加工中心就應運而生了，作為將沖壓設備的動力源過度傳遞給沖壓模具的打擊頭機構，必須在保證原有沖壓結構的特點上，還必須具備X/Y軸的平面上高動態(tài)、高定位精準移動的特點。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于雙頭沖壓加工中心的雙打擊頭機構，以解決上述
技術介紹
中提出的傳統數控沖床不能對稱沖壓的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于雙頭沖壓加工中心的雙打擊頭機構，包括機架，所述機架頂部左右兩端對稱活動安裝有兩組移動底座，兩組所述移動底座頂部設有多工位模組組件，所述移動底座左側安裝有X軸伺服電機，所述X軸伺服電機右側輸出端連接有X軸減速機，所述X軸減速機的輸出端連接有旋轉桿，所述旋轉桿上下兩端均安裝有X軸帶輪，且X軸帶輪設在移動底座的上下橫桿表面，所述旋轉桿右側設有Y軸伺服電機，所述Y軸伺服電機輸出端連接有Y軸減速機，所述Y軸減速機的右側輸出端連接有Y軸帶輪，所述Y軸帶輪表面安裝有Y軸同步帶，且Y軸同步帶的上下兩端與安裝在移動底座上下橫桿上的滾輪連接，所述Y軸同步帶通過連接件連接有滑塊，所述滑塊插接在直線導軌表面，且直線導軌安裝在Y軸帶輪右側，所述滑塊右側壁設有連接桿，所述直線導軌右側設有導向桿，且導向桿上下兩端均與滾輪連接，所述滾輪與X軸帶輪之間連接有X軸同步帶，所述導向桿和連接桿表面均連接有打擊頭組件。優(yōu)選的，所述打擊頭組件包括安裝底座，所述安裝底座頂部左右兩側對稱開有安裝螺孔，所述安裝螺孔通過緊固螺栓安裝有打擊頭。優(yōu)選的，所述安裝底座前側壁開有貫穿于安裝底座的導向桿連接孔，所述安裝底座通過導向桿連接孔活動連接在導向桿表面，所述安裝底座左右兩側壁對稱開有連接桿插孔，所述安裝底座通過連接桿插孔插接在連接桿表面。優(yōu)選的，所述直線導軌與導向桿呈平行設置，所述導向桿與連接桿處在不同平面，且導向桿與連接桿呈垂直分布。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該用于雙頭沖壓加工中心的雙打擊頭機構，通過伺服電機控制雙打擊頭機構，沖壓指定模具，對稱雙打擊頭機構，配合移動底座和送料軸，可以靈活沖壓各種復雜工件，其結構緊湊高效，能夠沖壓特定要求的對稱工件。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為本技術俯視圖；圖3為本技術安裝底座結構示意圖。圖中：1機架、2移動底座、3多工位模組組件、4X軸伺服電機、5X軸減速機、6X軸帶輪、7X軸同步帶、8Y軸伺服電機、9Y軸減速機、10Y軸帶輪、11Y軸同步帶、12直線導軌、13連接桿、14導向桿、15打擊頭組件、151安裝底座、152安裝螺孔、153導向桿連接孔、154連接桿插孔、16滾輪、17旋轉桿、18滑塊。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：一種用于雙頭沖壓加工中心的雙打擊頭機構，包括機架1，所述機架1頂部左右兩端對稱活動安裝有兩組移動底座2，兩組所述移動底座2頂部均設有多工位模組組件3，所述移動底座2左側安裝有X軸伺服電機4，所述X軸伺服電機4右側輸出端連接有X軸減速機5，所述X軸減速機5的輸出端連接有旋轉桿17，所述旋轉桿17上下兩端均安裝有X軸帶輪6，且X軸帶輪6設在移動底座2的上下橫桿表面，所述旋轉桿17右側設有Y軸伺服電機8，所述Y軸伺服電機8輸出端連接有Y軸減速機9，所述Y軸減速機9的右側輸出端連接有Y軸帶輪10，所述Y軸帶輪10表面安裝有Y軸同步帶11，且Y軸同步帶11的上下兩端與安裝在移動底座2上下橫桿上的滾輪16連接，所述Y軸同步帶11通過連接件連接有滑塊18，所述滑塊18插接在直線導軌12表面，且直線導軌12安裝在Y軸帶輪10右側，所述滑塊18右側壁設有連接桿13，所述直線導軌12右側設有導向桿14，且導向桿14上下兩端均與滾輪16連接，所述滾輪16與X軸帶輪6之間連接有X軸同步帶7，所述導向桿14和連接桿13表面均連接有打擊頭組件15。其中，所述打擊頭組件15包括安裝底座151，所述安裝底座151頂部左右兩側對稱開有安裝螺孔152，所述安裝螺孔152通過緊固螺栓安裝有打擊頭，所述安裝底座151前側壁開有貫穿于安裝底座151的導向桿連接孔153，所述安裝底座151通過導向桿連接孔153活動連接在導向桿14表面，所述安裝底座151左右兩側壁對稱開有連接桿插孔154，所述安裝底座151通過連接桿插孔154插接在連接桿13表面，所述直線導軌12與導向桿14呈平行設置，所述導向桿14與連接桿13處在不同平面，且導向桿14與連接桿13呈垂直分布。工作原理：打擊頭組件15分別由X軸伺服電機4和Y軸伺服電機8驅動，分別經由X軸同步帶7和Y軸同步帶11傳動，打擊頭組件15沿著X、Y兩個方向做高速運動，打擊頭組件15可以精確停在多工位模組組件3上方，沖壓指定模具，對稱的雙打擊頭組件15，配合移動底座2，可以靈活的沖壓各種復雜工件。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其等同物限定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于雙頭沖壓加工中心的雙打擊頭機構，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)頂部左右兩端對稱活動安裝有兩組移動底座(2)，兩組所述移動底座(2)頂部均設有多工位模組組件(3)，所述移動底座(2)左側安裝有X軸伺服電機(4)，所述X軸伺服電機(4)右側輸出端連接有X軸減速機(5)，所述X軸減速機(5)的輸出端連接有旋轉桿(17)，所述旋轉桿(17)上下兩端均安裝有X軸帶輪(6)，且X軸帶輪(6)設在移動底座(2)的上下橫桿表面，所述旋轉桿(17)右側設有Y軸伺服電機(8)，所述Y軸伺服電機(8)輸出端連接有Y軸減速機(9)，所述Y軸減速機(9)的右側輸出端連接有Y軸帶輪(10)，所述Y軸帶輪(10)表面安裝有Y軸同步帶(11)，且Y軸同步帶(11)的上下兩端與安裝在移動底座(2)上下橫桿上的滾輪(16)連接，所述Y軸同步帶(11)通過連接件連接有滑塊(18)，所述滑塊(18)插接在直線導軌(12)表面，且直線導軌(12)安裝在Y軸帶輪(10)右側，所述滑塊(18)右側壁設有連接桿(13)，所述直線導軌(12)右側設有導向桿(14)，且導向桿(14)上下兩端均與滾輪(16)連接，所述滾輪(16)與X軸帶輪(6)之間連接有X軸同步帶(7)，所述導向桿(14)和連接桿(13)表面均連接有打擊頭組件(15)。...

【技術特征摘要】
1.一種用于雙頭沖壓加工中心的雙打擊頭機構，包括機架(1)，其特征在于：所述機架(1)頂部左右兩端對稱活動安裝有兩組移動底座(2)，兩組所述移動底座(2)頂部均設有多工位模組組件(3)，所述移動底座(2)左側安裝有X軸伺服電機(4)，所述X軸伺服電機(4)右側輸出端連接有X軸減速機(5)，所述X軸減速機(5)的輸出端連接有旋轉桿(17)，所述旋轉桿(17)上下兩端均安裝有X軸帶輪(6)，且X軸帶輪(6)設在移動底座(2)的上下橫桿表面，所述旋轉桿(17)右側設有Y軸伺服電機(8)，所述Y軸伺服電機(8)輸出端連接有Y軸減速機(9)，所述Y軸減速機(9)的右側輸出端連接有Y軸帶輪(10)，所述Y軸帶輪(10)表面安裝有Y軸同步帶(11)，且Y軸同步帶(11)的上下兩端與安裝在移動底座(2)上下橫桿上的滾輪(16)連接，所述Y軸同步帶(11)通過連接件連接有滑塊(18)，所述滑塊(18)插接在直線導軌(12)表面，且直線導軌(12)安裝在Y軸帶輪(10)右側，所述滑塊(18)右側壁設有連接桿(13)，所述直線導軌(12)右側設有導向桿(14)，且導向桿(14)上...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：肖軍，黃偉，戚善云，
申請(專利權)人：江蘇亞威機床股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32