一種油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法技術

本發明專利技術涉及一種油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法。主要解決了現有油田沒有能符合環保要求并實現油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑達標處理技術的問題。包括以下步驟：（1）、物料的密閉進料系統；（2）、物料的隔氧旋轉熱解析處理；（3）、熱解蒸汽的處理及回收；（4）、不凝氣的處理及回用；（5）、煙氣處理及排放；（6）、自動高溫出渣系統。該油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法，不僅能夠實現鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的無害化處理，而且還能從中回收大量的燃料油、可燃氣，有利于油田的生產及產能指標的完成。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及油田資源與環境
中一種廢棄油基鉆屑的處理方法，尤其是一種油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法。
技術介紹
油田鉆井作業過程中，為了清洗井底、攜帶巖屑、冷卻和潤滑鉆頭及鉆柱、穩定及保護井壁、保護油氣層等，需要使用鉆井液。鉆井液是鉆井過程中使用的循環流體，是液體、固體及化學處理劑的混合物，主要分為水基和油基泥漿兩種。而油基泥漿因具有抗高溫、抗鹽鈣侵蝕、潤滑性好、對油氣層損害等優勢，應用較廣泛。但應用鉆井液，尤其是油基鉆井液后，產生的含油固體廢棄物從環境保護要求的角度屬危險固廢物，難以降解，倘若處理不善，會給周邊的大氣、水、土壤等環境造成污染，甚至危害人類的身心健康。目前由于油田沒有一套行之有效的處理技術，所產生的廢棄油基鉆屑只能暫時堆放在鋪有防滲布的臨時土池內。2015年1月?新環保法?的頒布實施，對危險固體廢物的處置、處理及環境污染防治等提出了更加嚴格的要求，處罰的力度也更加的嚴厲。因為油田目前沒有能夠符合環保要求并實現達標處理的技術，致使許多鉆井作業任務停滯，制約了生產進度，嚴重地影響了油田的生產及產能指標的完成。
技術實現思路
本專利技術在于克服
技術介紹
中存在的現有油田沒有能符合環保要求并實現油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑達標處理技術的問題，而提供一種油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法。該油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法，不僅能夠實現鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的無害化處理，而且還能從中回收大量的燃料油、可燃氣，有利于油田的生產及產能指標的完成。本專利技術解決其問題可通過如下技術方案來達到：該油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法，包括以下步驟：（1）、物料的密閉進料系統：物料由泥漿泵經密閉管道送入旋轉熱解爐的密封室內；（2）、物料的隔氧旋轉熱解析處理：物料經步驟（1）的密封室依次進入旋轉爐體內的前加熱室、解析室、擠壓區以及出料區；控制前加熱室、解析室、擠壓區以及出料區的溫度及在前加熱室、解析室內停留時間；反應產生的殘渣經送料器送入擠壓區，通過擠壓區進入出料端，經螺旋輸送機輸出；（3）、熱解蒸汽的處理及回收：物料經步驟（2）隔氧熱解析處理后產生的一種產物-熱解蒸汽首先進入分汽包，在分汽包通過重力分離脫除近60%的灰塵和重油后，進入油氣除塵器進一步去除熱解蒸汽中的灰塵；脫除大部分灰塵后的蒸汽進入冷凝器進一步冷凝回收，回收其中可凝結氣，經冷凝器冷凝回收的液相進入油水分離器進行油水分離，分離出來的燃料油進入油回收儲罐，分離出來的含油污水輸送至含油污水處理站處理后回注地下；（4）、不凝氣的處理及回用：步驟（3）經冷凝器后未冷凝下來的不凝氣，不凝氣經不凝氣凈化裝置去除其中大部分酸性氣體后，經阻火器與天然氣一起作為燃料經燃燒器點燃，為旋轉熱解爐提供熱源；（5）、煙氣處理及排放：燃燒室內來自于不凝氣及天然氣燃燒產生的煙氣，首先經過濕式脫硫除塵系統脫除煙氣中酸性氣體，最后經布袋除塵器除塵后，最終達標排放；（6）、自動高溫出渣系統：燃燒室內熱解后的殘渣通過出渣輸送機，經冷卻提升機送至冷卻料倉，冷卻后輸送至打包系統。本專利技術與上述
技術介紹
相比較可具有如下有益效果：該油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法，該油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑無害化處理方法，采用隔氧間接加熱旋轉爐熱解工藝，配套熱解蒸汽處理及回收系統、不凝氣處理及回用系統、高溫出渣系統、煙氣處理及排放系統以，實現了油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的無害化處理，徹底消除油田鉆井作業產生固體廢棄物的污染。采用本專利技術工藝不僅在確保煙氣、殘渣達到國家相應排放標準的同時實現固廢物的無害化處理，而且還能回收燃料油、可燃氣能量，產生可觀的經濟效益。附圖說明：附圖1是本專利技術的工藝流程結構示意圖。具體實施方式：下面將結合具體實施例及附圖對本專利技術作進一步說明：如圖1所示，油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法，包括以下工藝步驟：（1）、物料的密閉進料系統：物料由泥漿泵經密閉管道連續不斷地送入旋轉熱解爐的密封室內；（2）、物料的隔氧旋轉熱解析處理：物料經步驟（1）進入旋轉熱解爐內。旋轉熱解爐是一種“臥式夾套旋轉熱解爐”，其由內外兩層殼體組成了燃燒室，內部是旋轉爐體，實現了靜態加熱和動態受熱的功能。在旋轉熱解析爐進料前，爐體內充入氮氣，趕走空氣；并且在后續的熱解析反應過程中，不斷地充入氮氣，確保熱解析處理的隔氧環境。旋轉爐體分為前加熱室、解析室、擠壓區以及出料區。通過自控調溫系統控制燃燒室內燃燒器的燃燒溫度，依次控制前加熱室內溫度在150℃~180℃之間，解析室內溫度在300℃~400℃之間，擠壓區內溫度在250℃~300℃之間，出料區內溫度在200℃~250℃之間。物料經步驟（1）進入旋轉熱解爐內，依次進入前加熱室和解析室，在前加熱室內停留20min~30min，在解析室內停留40min~50min；物料在前加熱室內蒸發出大量水蒸氣，使物料初步變粘稠后進入解析室完成熱解析反應，反應產生的殘渣經送料器送入擠壓區，通過擠壓區進入出料端，經螺旋輸送機輸出。所述旋轉熱解爐的旋轉速度為0~1r/min，內部結焦清除系統采用雙螺旋刮刀緊貼爐壁往復運動。在旋轉運動的同時，實現刮刀和爐體不同轉速運轉，在結焦初期即將膠體清除，徹底解決了爐壁結焦問題，極大地保證燃燒熱能的有效利用。（3）、熱解蒸汽的處理及回收：鉆井作業產生廢棄油基鉆屑物料經隔氧熱解析處理后產生的另一種產物是熱解蒸汽（包括灰塵、凝結氣及不凝氣）。熱解析后產生的蒸汽首先進入分汽包，在分汽包通過重力分離脫除近60%的灰塵和重油后，進入油氣除塵器（除塵效果85%以上）進一步去除熱解蒸汽中的灰塵；脫除大部分灰塵后的蒸汽進入冷凝器進一步冷凝回收，回收其中可凝結氣，經冷凝器冷凝回收的液相進入油水分離器進行油水分離，分離出來的燃料油（其中柴油所占比例在60%~80%）進入油回收儲罐，分離出來的含油污水（含油量≤1000mg/L，懸浮固體含量≤200mg/L）輸送至含油污水處理站處理后回注地下；所述分汽包與燃燒器聯鎖，分汽包的溫度控制在100---150℃。（4）、不凝氣的處理及回用：步驟（3）經冷凝器后未冷凝下來的不凝氣，不凝氣為C1~C6的有機烴類、灰塵以及氮氣、二氧化碳、酸性氣體等。不凝氣經不凝氣凈化裝置去除其中大部分酸性氣體后（脫酸效果90%以上），經阻火器與天然氣一起作為燃料經燃燒器點燃，為旋轉熱解爐提供熱源；燃燒器燃氣流量調控范圍為16~150Nm3/h；冷凝器為空冷方式。（5）、煙氣處理及排放：燃燒室內來自于不凝氣及天然氣燃燒產生的煙氣，首先經過濕式脫硫除塵系統脫除煙氣中酸性氣體，最后經布袋除塵器除塵后，最終達標排放。（6）、自動高溫出渣系統：燃燒室內熱解后的殘渣通過出渣輸送機，經冷卻提升機送至冷卻料倉，冷卻后輸送至打包系統。實施例1：對大慶油田約1000t鉆井作業產生的廢棄油基鉆屑進行無害化處理，提供1套24t/d隔氧間接加熱旋轉爐熱解工藝，處理周期1.5個月左右。在進料前，啟動制氮系統向旋轉熱解爐內充入氮氣，趕走空氣，保證熱解爐內的隔氧環境；同時依照控溫系統設置，點燃燃燒室內燃燒器將前加熱室溫度調控在150℃~180℃之間，解析室內溫度調控在300℃~400℃之間，確保旋轉熱解爐轉速為1r/min，開始進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）、物料的密閉進料系統：物料由泥漿泵經密閉管道送入旋轉熱解爐的密封室內；（2）、物料的隔氧旋轉熱解析處理：物料經步驟（1）的密封室依次進入旋轉爐體內的前加熱室、解析室、擠壓區以及出料區；控制前加熱室、解析室、擠壓區以及出料區的溫度及在前加熱室、解析室內停留時間；反應產生的殘渣經送料器送入擠壓區，通過擠壓區進入出料端，經螺旋輸送機輸出；?（3）、熱解蒸汽的處理及回收：物料經步驟（2）隔氧熱解析處理后產生的一種產物?熱解蒸汽首先進入分汽包，在分汽包通過重力分離脫除近60%的灰塵和重油后，進入油氣除塵器進一步去除熱解蒸汽中的灰塵；脫除大部分灰塵后的蒸汽進入冷凝器進一步冷凝回收，回收其中可凝結氣，經冷凝器冷凝回收的液相進入油水分離器進行油水分離，分離出來的燃料油進入油回收儲罐，分離出來的含油污水輸送至含油污水處理站處理后回注地下；（4）、不凝氣的處理及回用：步驟（3）經冷凝器后未冷凝下來的不凝氣，經不凝氣凈化裝置去除其中大部分酸性氣體后，經阻火器與天然氣一起作為燃料經燃燒器點燃，為旋轉熱解爐提供熱源；（5）、煙氣處理及排放：燃燒室內來自于不凝氣及天然氣燃燒產生的煙氣，首先經過濕式脫硫除塵系統脫除煙氣中酸性氣體，最后經布袋除塵器除塵后，最終達標排放；（6）、自動高溫出渣系統：燃燒室內熱解后的殘渣通過出渣輸送機，經冷卻提升機送至冷卻料倉，冷卻后輸送至打包系統。...

【技術特征摘要】
1.一種油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）、物料的密閉進料系統：物料由泥漿泵經密閉管道送入旋轉熱解爐的密封室內；（2）、物料的隔氧旋轉熱解析處理：物料經步驟（1）的密封室依次進入旋轉爐體內的前加熱室、解析室、擠壓區以及出料區；控制前加熱室、解析室、擠壓區以及出料區的溫度及在前加熱室、解析室內停留時間；反應產生的殘渣經送料器送入擠壓區，通過擠壓區進入出料端，經螺旋輸送機輸出；（3）、熱解蒸汽的處理及回收：物料經步驟（2）隔氧熱解析處理后產生的一種產物-熱解蒸汽首先進入分汽包，在分汽包通過重力分離脫除近60%的灰塵和重油后，進入油氣除塵器進一步去除熱解蒸汽中的灰塵；脫除大部分灰塵后的蒸汽進入冷凝器進一步冷凝回收，回收其中可凝結氣，經冷凝器冷凝回收的液相進入油水分離器進行油水分離，分離出來的燃料油進入油回收儲罐，分離出來的含油污水輸送至含油污水處理站處理后回注地下；（4）、不凝氣的處理及回用：步驟（3）經冷凝器后未冷凝下來的不凝氣，經不凝氣凈化裝置去除其中大部分酸性氣體后，經阻火器與天然氣一起作為燃料經燃燒器點燃，為旋轉熱解爐提供熱源；（5）、煙氣處理及排放：燃燒室內來自于不凝氣及天然氣燃燒產生的煙氣，首先經過濕式脫硫除塵系統脫除煙氣中酸性氣體，最后經布袋除塵器除塵后，最終達標排放；（6）、自動高溫出渣系統：燃燒室內熱解后的殘渣通過出渣輸送機，經冷卻提升機送至冷卻料倉，冷卻后輸送至打包系統。2.根據權利要求1所述的一種油田鉆井作業產生廢棄油基鉆屑的處理方法，其特征在于：所述步驟（2）中控制前加熱室內溫度在150℃~180℃之間，解析室內溫度在300℃~400℃之間，擠壓區內溫度在250℃~300℃之間，出料區內溫度在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮英明，韓鳳臣，李卓，夏福軍，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，大慶油田有限責任公司，大慶油田工程有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11