用于吸附咔唑的顆粒吸附劑及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了用于吸附咔唑的顆粒吸附劑及其制備方法。將2?哌啶酮、4?(1H?咪唑?1?基)苯甲酸、毫升N,N?二甲基甲酰胺、聚醋酸乙烯酯、2?硫醇基苯并噻唑制成混合液B；將聚異戊二烯腈、N,N?二甲基甲酰胺、2,4?二甲基喹啉?3?羧酸乙酯制成混合液D；將過氧化二苯甲酰、氯仿、N?羥基?異丁酰胺、KNO3、氯化鈣制成混合液F；將混合液B、混合液D、混合液F、異丁酸甲酯、聚乙二醇、氯仿制成混合液H；將混合液H滴加到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.1％的聚乙烯醇溶液中，得到混合液I；將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2％的聚乙烯醇溶液加入到混合液I中，攪拌7～8h后分離、洗滌并冷凍干燥即可得到用于吸附咔唑的顆粒吸附劑。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于有機(jī)工業(yè)廢水的處理
，特別涉及一種用于吸附咔唑的顆粒吸附劑及其制備方法。
技術(shù)介紹
吸附法是把吸附劑與待處理廢水相混，廢水中的一種或幾種污染物被吸附，某些污染物得以回收或去除，從而使廢水得到凈化的方法，該方法對(duì)高濃度有機(jī)廢水有較好的處理效果，在有機(jī)工業(yè)廢水處理技術(shù)中占有重要作用。吸附法中性能優(yōu)異的吸附劑的一般特點(diǎn)：有良好的孔結(jié)構(gòu)、優(yōu)異的表面化學(xué)性能；對(duì)吸附質(zhì)的吸附能力強(qiáng)；易解析，重復(fù)利用性強(qiáng)；機(jī)械強(qiáng)度良好等。目前吸附有機(jī)污染物最常用的吸附材料可分為物理吸附材料，化學(xué)吸附材料和生物吸附材料。其中，物理吸附材料有活性炭、分子篩、沸石、活性白土和粘土礦石等具有高比表面積的固體，具有脫出效率高、富集功能強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但也存在穩(wěn)定性差、容易脫附、易受溫度變化影響等不足。化學(xué)吸附材料主要包括硅膠、合成纖維、樹脂、利用生物化學(xué)以及高分子合成的分子印跡聚合物等。常用的生物吸附材料有闊葉植物，真菌、土壤和水中的微生物等。運(yùn)用吸附法處理含有咔唑的有機(jī)工業(yè)廢水是一種很有前途的工業(yè)廢水處理技術(shù)，若是將該技術(shù)進(jìn)行推廣應(yīng)用需要開發(fā)對(duì)咔唑具有優(yōu)異吸附性能的吸附劑。但是，目前還缺少針對(duì)含有咔唑的有機(jī)工業(yè)廢水處理的吸附材料。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種用于吸附咔唑的顆粒吸附劑及其制備方法。其具體步驟如下：(1)將159.64克2-哌啶酮和357.18克4-(1H-咪唑-1-基)苯甲酸混合均勻，置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入250毫升N,N-二甲基甲酰胺，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，搖勻后分成等量5份，得到混合液A1、混合液A2、混合液A3、混合液A4、混合液A5；(2)將11.12g聚醋酸乙烯酯加入到混合液A1中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B1；(3)將5mL混合液B1和6.2克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A2中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B2；(4)將5mL混合液B2和5.8克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A3中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B3；(5)將5mL混合液B3和5.4克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A4中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B4；(6)將5mL混合液B4和5.0克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A5中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B；(7)將14.67g聚異戊二烯腈置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入250毫升N,N-二甲基甲酰胺，在1000r/min條件下攪拌1h，得到混合液C；(8)將10.8克2,4-二甲基喹啉-3-羧酸乙酯加入到混合液C中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液D；(9)將19.37g過氧化二苯甲酰置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入400mL氯仿，在1000r/min條件下攪拌1h，搖勻后分成等量8份，得到混合液E1、混合液E2、混合液E3、混合液E4、混合液E5、混合液E6、混合液E7、混合液E8；(10)將29.51克N-羥基-異丁酰胺入到混合液E1中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F1；(11)將5mL混合液F1和15mL濃度為0.40mol/L的KNO3加入到混合液E2中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F2；(12)將5mL混合液F2和15mL濃度為0.65mol/L的氯化鈣加入到混合液E3中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F3；(13)將5mL混合液F3和15mL濃度為0.30mol/L的KNO3加入到混合液E4中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F4；(14)將5mL混合液F4和15mL濃度為0.60mol/L的氯化鈣加入到混合液E5中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F5；(15)將5mL混合液F5和15mL濃度為0.30mol/L的KNO3加入到混合液E6中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F6；(16)將5mL混合液F6和15mL濃度為0.55mol/L的氯化鈣加入到混合液E7中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F7；(17)將5mL混合液F7和15mL濃度為0.50mol/L的氯化鈣加入到混合液E8中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F；(18)將140mL異丁酸甲酯和160mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.6％的聚乙二醇氯仿溶液充分混合，搖勻后分成等量3份，得到混合液G1、混合液G2、混合液G3；(19)將32mL混合液B在1000r/min攪拌條件下滴加到混合液G1中，得到混合液H1；(20)將29mL混合液D在1000r/min攪拌條件下滴加到混合液G2中，得到混合液H2；(21)將27mL混合液F在1000r/min攪拌條件下滴加到混合液G3中，得到混合液H3；(22)將33mL混合液H1在1000r/min攪拌條件下滴加到67mL混合液H2中，得到混合液H4；(23)將42mL混合液H4在1000r/min攪拌條件下滴加到58mL混合液H3中，得到混合液H；(24)將44mL混合液H在1000r/min攪拌條件下滴加到56mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.1％的聚乙烯醇溶液中，然后在1000r/min條件下攪拌8min，得到混合液I；(25)將50mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2％的聚乙烯醇溶液加入到混合液I中，在1000r/min條件下攪拌7～8h，然后在轉(zhuǎn)速為6000r/min條件下進(jìn)行離心分離，然后用去離子水洗滌3次，冷凍干燥即可得到用于吸附咔唑的顆粒吸附劑。本專利技術(shù)的有益效果是，制得的用于吸附咔唑的顆粒吸附劑對(duì)有機(jī)工業(yè)廢水中含有的咔唑具有吸附能力強(qiáng)、吸附容量高、吸附速度快等優(yōu)點(diǎn)。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)提供一種用于吸附咔唑的顆粒吸附劑及其制備方法，下面以一個(gè)實(shí)施例來說明本專利技術(shù)。實(shí)施例1.(1)將159.64克2-哌啶酮和357.18克4-(1H-咪唑-1-基)苯甲酸混合均勻，置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入250毫升N,N-二甲基甲酰胺，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，搖勻后分成等量5份，得到混合液A1、混合液A2、混合液A3、混合液A4、混合液A5；(2)將11.12g聚醋酸乙烯酯加入到混合液A1中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B1；(3)將5mL混合液B1和6.2克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A2中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B2；(4)將5mL混合液B2和5.8克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A3中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B3；(5)將5mL混合液B3和5.4克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A4中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B4；(6)將5mL混合液B4和5.0克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A5中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B；(7)將14.67g聚異戊二烯腈置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入250毫升N,N-二甲基甲酰胺，在1000r/min條件下攪拌1h，得到混合液C；(8)將10.8克2,4本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于吸附咔唑的顆粒吸附劑及其制備方法，其特征在于，該方法的具體步驟如下：(1)將159.64克2?哌啶酮和357.18克4?(1H?咪唑?1?基)苯甲酸混合均勻，置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入250毫升N,N?二甲基甲酰胺，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，搖勻后分成等量5份，得到混合液A1、混合液A2、混合液A3、混合液A4、混合液A5；(2)將11.12g聚醋酸乙烯酯加入到混合液A1中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B1；(3)將5mL混合液B1和6.2克2?硫醇基苯并噻唑加入到混合液A2中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B2；(4)將5mL混合液B2和5.8克2?硫醇基苯并噻唑加入到混合液A3中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B3；(5)將5mL混合液B3和5.4克2?硫醇基苯并噻唑加入到混合液A4中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B4；(6)將5mL混合液B4和5.0克2?硫醇基苯并噻唑加入到混合液A5中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B；(7)將14.67g聚異戊二烯腈置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入250毫升N,N?二甲基甲酰胺，在1000r/min條件下攪拌1h，得到混合液C；(8)將10.8克2,4?二甲基喹啉?3?羧酸乙酯加入到混合液C中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液D；(9)將19.37g過氧化二苯甲酰置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入400mL氯仿，在1000r/min條件下攪拌1h，搖勻后分成等量8份，得到混合液E1、混合液E2、混合液E3、混合液E4、混合液E5、混合液E6、混合液E7、混合液E8；(10)將29.51克N?羥基?異丁酰胺入到混合液E1中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F1；(11)將5mL混合液F1和15mL濃度為0.40mol/L的KNO3加入到混合液E2中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F2；(12)將5mL混合液F2和15mL濃度為0.65mol/L的氯化鈣加入到混合液E3中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F3；(13)將5mL混合液F3和15mL濃度為0.30mol/L的KNO3加入到混合液E4中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F4；(14)將5mL混合液F4和15mL濃度為0.60mol/L的氯化鈣加入到混合液E5中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F5；(15)將5mL混合液F5和15mL濃度為0.30mol/L的KNO3加入到混合液E6中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F6；(16)將5mL混合液F6和15mL濃度為0.55mol/L的氯化鈣加入到混合液E7中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F7；(17)將5mL混合液F7和15mL濃度為0.50mol/L的氯化鈣加入到混合液E8中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F；(18)將140mL異丁酸甲酯和160mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.6％的聚乙二醇氯仿溶液充分混合，搖勻后分成等量3份，得到混合液G1、混合液G2、混合液G3；(19)將32mL混合液B在1000r/min攪拌條件下滴加到混合液G1中，得到混合液H1；(20)將29mL混合液D在1000r/min攪拌條件下滴加到混合液G2中，得到混合液H2；(21)將27mL混合液F在1000r/min攪拌條件下滴加到混合液G3中，得到混合液H3；(22)將33mL混合液H1在1000r/min攪拌條件下滴加到67mL混合液H2中，得到混合液H4；(23)將42mL混合液H4在1000r/min攪拌條件下滴加到58mL混合液H3中，得到混合液H；(24)將44mL混合液H在1000r/min攪拌條件下滴加到56mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.1％的聚乙烯醇溶液中，然后在1000r/min條件下攪拌8min，得到混合液I；(25)將50mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.2％的聚乙烯醇溶液加入到混合液I中，在1000r/min條件下攪拌7～8h，然后在轉(zhuǎn)速為6000r/min條件下進(jìn)行離心分離，然后用去離子水洗滌3次，冷凍干燥即可得到用于吸附咔唑的顆粒吸附劑。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于吸附咔唑的顆粒吸附劑及其制備方法，其特征在于，該方法的具體步驟如下：(1)將159.64克2-哌啶酮和357.18克4-(1H-咪唑-1-基)苯甲酸混合均勻，置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入250毫升N,N-二甲基甲酰胺，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，搖勻后分成等量5份，得到混合液A1、混合液A2、混合液A3、混合液A4、混合液A5；(2)將11.12g聚醋酸乙烯酯加入到混合液A1中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B1；(3)將5mL混合液B1和6.2克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A2中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B2；(4)將5mL混合液B2和5.8克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A3中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B3；(5)將5mL混合液B3和5.4克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A4中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B4；(6)將5mL混合液B4和5.0克2-硫醇基苯并噻唑加入到混合液A5中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液B；(7)將14.67g聚異戊二烯腈置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入250毫升N,N-二甲基甲酰胺，在1000r/min條件下攪拌1h，得到混合液C；(8)將10.8克2,4-二甲基喹啉-3-羧酸乙酯加入到混合液C中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液D；(9)將19.37g過氧化二苯甲酰置于250mL具塞細(xì)口試劑瓶中，加入400mL氯仿，在1000r/min條件下攪拌1h，搖勻后分成等量8份，得到混合液E1、混合液E2、混合液E3、混合液E4、混合液E5、混合液E6、混合液E7、混合液E8；(10)將29.51克N-羥基-異丁酰胺入到混合液E1中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F1；(11)將5mL混合液F1和15mL濃度為0.40mol/L的KNO3加入到混合液E2中，在1000r/min條件下攪拌5分鐘，得到混合液F2；(12)將5mL混合液F2和15mL濃度為0.65mol/L的氯化鈣加入...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京益凈環(huán)保設(shè)備科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11