本實用新型專利技術涉及物料存儲領域，公開了一種料斗，包括料斗本體和用于測量所述料斗本體內的物料重量的靜壓式稱重裝置，所述靜壓式稱重裝置設置于所述料斗本體的料斗壁上，所述靜壓式稱重裝置包括靜壓傳遞部和設置于所述靜壓傳遞部上的壓力傳感器，所述靜壓傳遞部包括朝向所述料斗本體內部延伸并突出的壓力桿，以承受所述料斗本體內部物料的壓力并通過所述靜壓傳遞部傳遞至所述壓力傳感器。本實用新型專利技術的料斗通過靜壓傳遞部將壓力桿所受的壓力傳遞至壓力傳感器，物料不會直接與壓力傳感器作用，避免料斗本體內物料對壓力傳感器腐蝕和碰撞等不良影響，有利于更準確地測量料斗內的存料量，且盡量不受所存物料的物理、化學性質的影響，更準確可靠，實用性強。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及物料存儲領域，具體地，涉及一種料斗。
技術介紹
在電力和化工生產領域中，常需要對料斗(如煤粉儲倉、煤灰倉斗、給料倉)中儲存的物料的存料量進行測量，準確的測量料斗內物料的存料量對電力、化工生產過程有重要的作用。一般的料斗都為上半部柱形(例如圓柱形)、下半部錐形(例如圓錐形)的結構，目前常用的料斗內物料量測量裝置多是采用超聲波或雷達探測料位裝置，具體地，安裝在料斗頂部的發射裝置發射超聲波或雷達波，通過料斗內物料頂部面反射回的超聲波或雷達波被測量裝置捕捉，進一步換算后得到距離。對于這種結構的料斗，如果其中存儲的是粉末、顆粒等固體，受進出料量的不平衡及存料物理性質的影響，料斗內的物料頂面常常出現斜面、凹凸面等不規則頂面，雷達波、超聲波等通常只能在該頂面的某點進行反射測量，因此，通過傳統的表面反射原理來進行物料量測量會產生較大的測量誤差，而且料斗為上半部柱形、下半部錐形的結構，在不同高度位置處料斗內料位的變化速率對應的質量增減速率是不等的，也使得對物料質量的估算較繁瑣且誤差大。電力、化工領域中存在大量的存儲粉末、液體甚至不同形態混合物的料斗，準確的進行料斗內物料存料量測量是進行下一步生產工序的基礎。另外，目前對液體儲存料斗存在直接在料斗底部直接安裝壓力傳感器的來測量料斗內物料重量的方式，通過壓力換算較直觀和準確地反應其料斗內物料的質量，但是當將這種方式應用于儲存粉塵、顆粒狀固體等的料斗時，由于顆粒間有一定的間隙，如果壓力傳感器的探頭剛好位于間隙處，則會導致測量誤差較大，并且壓力傳感器探頭安裝在料斗內容易受所儲存物料的腐蝕或物料進出時的撞擊而損壞。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種對所存物料質量測量更準確可靠的料斗。為了實現上述目的，本技術提供一種料斗，該料斗包括料斗本體和用于測量所述料斗本體內的物料重量的靜壓式稱重裝置，所述靜壓式稱重裝置設置于所述料斗本體的料斗壁上，所述靜壓式稱重裝置包括靜壓傳遞部和設置于所述靜壓傳遞部上的壓力傳感器，所述靜壓傳遞部包括朝向所述料斗本體內部延伸并突出的壓力桿，以承受所述料斗本體內部物料的壓力并通過所述靜壓傳遞部傳遞至所述壓力傳感器。優選地，所述靜壓傳遞部包括氣缸或者液壓缸，所述氣缸或者液壓缸包括缸筒和套設在所述缸筒內且能夠沿所述缸筒的軸向往復運動的活塞，所述壓力傳感器設置于所述缸筒的缸底，所述壓力桿連接于所述活塞并從所述缸筒的與所述缸底相對的端部沿所述缸筒的軸向延伸出。優選地，所述料斗本體的料斗壁上開設有插入孔，所述壓力傳感器以及所述靜壓傳遞部的至少所述氣缸或者液壓缸設置于所述料斗本體的外部，所述壓力桿穿過所述插入孔延伸至所述料斗本體的內部。優選地，所述插入孔的內徑略大于所述壓力桿的外徑。優選地，所述氣缸或者液壓缸的外壁通過支架可拆卸地連接于所述料斗本體的外壁。優選地，所述壓力桿的延伸至所述料斗本體內的一端相較于所述料斗本體的內壁略突出。優選地，所述壓力桿的延伸至所述料斗本體內的一端的端部表面為球面的一部分。優選地，所述料斗本體至少在下部形成為錐形部，所述靜壓式稱重裝置設置于所述錐形部的側壁上。優選地，所述靜壓式稱重裝置靠近所述料斗本體的底部設置。優選地，所述料斗本體的頂部開設有進料口并且底部開設有出料口。通過上述技術方案，采用靜壓方式測量料斗內所存儲物料的質量，相比于現有的通過探測物料頂面的方式更為方便和準確；并且，將壓力傳感器設置于料斗壁上，再通過設置延伸至料斗本體內的壓力桿直接與物料相互作用來承受物料給予的壓力，并通過靜壓傳遞部將壓力桿所受的壓力傳遞至壓力傳感器，通過這種方式，物料不會直接與壓力傳感器作用，避免料斗本體內物料對壓力傳感器腐蝕和碰撞等不良影響，且可以根據物料的性質設置合適尺寸、結構和材質的壓力桿，以避開了壓力傳感器尺寸較小而不適于大顆粒的間隙較大的物料、對環境要求高而不適于腐蝕性物料或者所承受物料沖擊大時容易損壞的缺點，有利于更準確地測量料斗內的存料量，且盡量不受所存物料的物理、化學性質的影響，更準確可靠，實用性強。本技術的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1是根據本技術的一種實施方式的料斗的結構示意圖；圖2是圖1中所圈部分的放大圖。附圖標記說明1 料斗本體 2 進料口3 出料口 4 靜壓式稱重裝置5 壓力桿 6 氣缸或者液壓缸7 壓力傳感器 8 側壁9 注油口 10 放油口11 支架G 重力 PN 壓力具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，不用于限制本技術。在本技術中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是在本技術的料斗正常使用情況下定義的，并且也與參考附圖所示方向一致；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。本技術提供了一種料斗，該料斗包括料斗本體1和用于測量所述料斗本體1內的物料重量的靜壓式稱重裝置4，所述靜壓式稱重裝置4設置于所述料斗本體1的料斗壁上，所述靜壓式稱重裝置4包括靜壓傳遞部和設置于所述靜壓傳遞部上的壓力傳感器7，所述靜壓傳遞部包括朝向所述料斗本體1內部延伸并突出的壓力桿5，以承受所述料斗本體1內部物料的壓力并通過所述靜壓傳遞部傳遞至所述壓力傳感器7。本技術的料斗采用靜壓方式測量料斗內所存儲物料的質量，相比于現有的通過探測物料頂面的方式更為方便和準確；并且，將壓力傳感器7設置于料斗壁上，再通過設置延伸至料斗本體1內的壓力桿5直接與物料相互作用來承受物料給予的壓力，并通過靜壓傳遞部將壓力桿5所受的壓力傳遞至壓力傳感器7，通過這種方式，物料不會直接與壓力傳感器7作用，避免料斗本體1內物料對壓力傳感器7腐蝕和碰撞等不良影響，且可以根據物料的性質設置合適尺寸、結構和材質的壓力桿5，以避開了壓力傳感器7尺寸較小而不適于大顆粒的間隙較大的物料、對環境要求高而不適于腐蝕性物料或者所承受物料沖擊大時容易損壞的缺點，有利于更準確地測量料斗內的存料量，且盡量不受所存物料的物理、化學性質的影響，更準確可靠，實用性強。并且，通過選擇合適直徑的壓力桿5，可以有效避免物料顆粒間隙對壓力傳感的影響。其中，本領域技術人員可以理解的是，所述靜壓傳遞部可以設置為任意適合的形式，例如，參見圖2，本實施方式中，所述靜壓傳遞部包括氣缸或者液壓缸6，所述氣缸或者液壓缸6包括缸筒和套設在所述缸筒內且能夠沿所述缸筒的軸向往復運動的活塞，所述壓力傳感器7設置于所述缸筒的缸底，所述壓力桿5連接于所述活塞并從所述缸筒的與所述缸底相對的端部沿所述缸筒的軸向延伸出。在這種情況下，氣缸或者液壓缸6可以準確傳遞壓力桿5所受到的物料給予的壓力，且由于活塞部分不是直接與物料接觸，而是由壓力桿5與物料直接，因此，特別本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種料斗，該料斗包括料斗本體(1)和用于測量所述料斗本體(1)內的物料重量的靜壓式稱重裝置(4)，其特征在于，所述靜壓式稱重裝置(4)設置于所述料斗本體(1)的料斗壁上，所述靜壓式稱重裝置(4)包括靜壓傳遞部和設置于所述靜壓傳遞部上的壓力傳感器(7)，所述靜壓傳遞部包括朝向所述料斗本體(1)內部延伸并突出的壓力桿(5)，以承受所述料斗本體(1)內部物料的壓力并通過所述靜壓傳遞部傳遞至所述壓力傳感器(7)。
【技術特征摘要】
1.一種料斗，該料斗包括料斗本體(1)和用于測量所述料斗本體(1)內的物料重量的靜壓式稱重裝置(4)，其特征在于，所述靜壓式稱重裝置(4)設置于所述料斗本體(1)的料斗壁上，所述靜壓式稱重裝置(4)包括靜壓傳遞部和設置于所述靜壓傳遞部上的壓力傳感器(7)，所述靜壓傳遞部包括朝向所述料斗本體(1)內部延伸并突出的壓力桿(5)，以承受所述料斗本體(1)內部物料的壓力并通過所述靜壓傳遞部傳遞至所述壓力傳感器(7)。2.根據權利要求1所述的料斗，其特征在于，所述靜壓傳遞部包括氣缸或者液壓缸(6)，所述氣缸或者液壓缸(6)包括缸筒和套設在所述缸筒內且能夠沿所述缸筒的軸向往復運動的活塞，所述壓力傳感器(7)設置于所述缸筒的缸底，所述壓力桿(5)連接于所述活塞并從所述缸筒的與所述缸底相對的端部沿所述缸筒的軸向延伸出。3.根據權利要求2所述的料斗，其特征在于，所述料斗本體(1)的料斗壁上開設有插入孔，所述壓力傳感器(7)以及所述靜壓傳遞部的至少所述氣缸或者液壓缸(6)設置于所述料斗本體(1)的外部，所述壓...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李岸然，
申請(專利權)人：中國神華能源股份有限公司，北京國華電力有限責任公司，廣東國華粵電臺山發電有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11
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