耐磨損水泥熟料庫頂輸送機制造技術

本發明專利技術公開了一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，該水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體通過噴漆處理，該噴漆方法為：1)將金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體；2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層；3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機；其中，底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、纖維素醚、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。該水泥熟料庫頂輸送機具有優異的耐磨損性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及提升機，具體地，涉及一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機。
技術介紹
水泥熟料庫頂輸送機普遍用于工業原料的輸送，如用于水泥、粉煤灰等易流態化的粉狀物料的輸送。水泥熟料庫頂輸送機提升機的主體結構由金屬件加工而成，雖然金屬件具有優異的力學性能，但是經過長時間使用過后極其表面的保護層容易磨損，進而使得提升機的金屬主體受到腐蝕，從而使得水泥熟料庫頂輸送機的力學性能的下降，有時甚至會造成防銹水泥熟料庫頂輸送機提升機的崩塌。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，該水泥熟料庫頂輸送機具有優異的耐磨損性能。為了實現上述目的，本專利技術提供了一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體通過噴漆處理，該噴漆方法為：1)將金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體；2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層；3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機；其中，底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、纖維素醚、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。優選地，在步驟1)中，堿液為強氧化鈉水溶液、強氧化鉀水溶液或者氨水溶液。優選地，在步驟1)中，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為40-60℃，浸泡時間為10-15h。優選地，在底漆中，相對于100重量份的醇酸樹脂，五氯聯苯的含量為20-27重量份，硬脂酸鋁的含量為14-22重量份，丙烯酸纖維的含量為8-16重量份，丙二醇丁醚的含量為50-62重量份，松香的含量為11-17重量份。優選地，干燥至少滿足以下條件：干燥溫度為105-115℃，干燥時間為20-26h。優選地，在面漆中，相對于100重量份的聚氨酯乳液，聚乙烯蠟的含量為56-78重量份，纖維素醚的含量為18-27重量份，叔丁基過氧化氫的含量為9-12重量份，醋酸丁酯的含量為40-33重量份，瀝青的含量為8-15重量份。優選地，在步驟3)中，干燥至少滿足以下條件：干燥溫度為70-85℃，干燥時間為30-35h。優選地，醇酸樹脂的重均分子量為3500-5000，聚乙烯蠟的重均分子量為7000-10000。通過上述技術方案，本專利技術中，底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、纖維素醚、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青；通過底漆和面漆中的各組分的協同作用使得漆層穩定地附著于金屬本體的表面，同時能夠起到保護金屬本體的作用。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。本專利技術提供了一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體通過噴漆處理，該噴漆方法為：1)將金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體；2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層；3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機；其中，底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、纖維素醚、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。在本專利技術的步驟1)中，堿液的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得金屬本體表面的油污能夠清除徹底進而使得底漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，在步驟1)中，堿液為強氧化鈉水溶液、強氧化鉀水溶液或者氨水溶液。在本專利技術的步驟1)中，浸泡的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得金屬本體表面的油污能夠清除徹底進而使得底漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，在步驟1)中，浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為40-60℃，浸泡時間為10-15h。在本專利技術的步驟2)中，底漆的組分含量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得底漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，在底漆中，相對于100重量份的醇酸樹脂，五氯聯苯的含量為20-27重量份，硬脂酸鋁的含量為14-22重量份，丙烯酸纖維的含量為8-16重量份，丙二醇丁醚的含量為50-62重量份，松香的含量為11-17重量份。在本專利技術的步驟2)中，干燥的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是
為了使得底漆穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，干燥至少滿足以下條件：干燥溫度為105-115℃，干燥時間為20-26h。在本專利技術的步驟3)中，面漆的組分含量可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得面漆穩定地附著于底漆層，優選地，在面漆中，相對于100重量份的聚氨酯乳液，聚乙烯蠟的含量為56-78重量份，纖維素醚的含量為18-27重量份，叔丁基過氧化氫的含量為9-12重量份，醋酸丁酯的含量為40-33重量份，瀝青的含量為8-15重量份。在本專利技術的步驟3)中，干燥的具體條件可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得面漆穩定地附著于底漆層，優選地，在步驟3)中，干燥至少滿足以下條件：干燥溫度為70-85℃，干燥時間為30-35h。在本專利技術中，醇酸樹脂以及聚乙烯蠟的具體種類可以在寬的范圍內選擇，但是為了使得底漆和面漆能夠穩定地附著于金屬本體的表面，優選地，醇酸樹脂的重均分子量為3500-5000，聚乙烯蠟的重均分子量為7000-10000。以下將通過實施例對本專利技術進行詳細描述。實施例11)將水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體置于50℃的氫氧化鈉水溶液中浸泡13h以制得除油本體；2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后于110℃下干燥24h以形成底漆層；其中，底漆含有醇酸樹脂(重均分子量為4000)、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香，并且相對重量比依次為100：20-27：14-22：8-16：50-62：11-17；3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后于75℃下干燥33h以制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機A1；其中，面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟(重均分子量為9000)、纖維素醚、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青，并且重量
比依次為100：56-78：18-27：9-12：40-33：8-15。實施例21)將水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體置于40℃的氫氧化鈉水溶液中浸泡10h以制得除油本體；2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后于105℃下干燥20h以形成底漆層；其中，底漆含有醇酸樹脂(重均分子量為3500)、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香，并且相對重量比依次為100：20-27：14-22：8-16：50-62：11-17；3)將面漆涂刷于底漆層的表面上，然后于70℃下干燥30h以制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機A2；其中，面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟(重均分子量為7000)、纖維素醚、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青，并且重量比依次為100：56-78：18-27：9-12：40-33：8-15。實施例31)將水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體置于60℃的氫氧化鈉水溶液中浸泡15h以制得除油本體；2)將底漆涂刷于除油本體的表面上，然后于115℃下干燥26h以形成底漆層；其中，底漆含有醇酸樹脂(重均分子量為5000)、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香，并且相對重量比依次為100：20-27：14-22：8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其特征在于，水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體通過噴漆處理，所述噴漆方法為：1)將所述金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體；2)將底漆涂刷于所述除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層；3)將面漆涂刷于所述底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機；其中，所述底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；所述面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、纖維素醚、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。

【技術特征摘要】
1.一種耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其特征在于，水泥熟料庫頂輸送機的金屬本體通過噴漆處理，所述噴漆方法為：1)將所述金屬本體置于堿液中浸泡以制得除油本體；2)將底漆涂刷于所述除油本體的表面上，然后干燥以形成底漆層；3)將面漆涂刷于所述底漆層的表面上，然后干燥以制得耐磨損水泥熟料庫頂輸送機；其中，所述底漆含有醇酸樹脂、五氯聯苯、硬脂酸鋁、丙烯酸纖維、丙二醇丁醚和松香；所述面漆含有聚氨酯乳液、聚乙烯蠟、纖維素醚、叔丁基過氧化氫、醋酸丁酯和瀝青。2.根據權利要求1所述的耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其中，在步驟1)中，所述堿液為強氧化鈉水溶液、強氧化鉀水溶液或者氨水溶液。3.根據權利要求2所述的耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其中，在步驟1)中，所述浸泡至少滿足以下條件：浸泡溫度為40-60℃，浸泡時間為10-15h。4.根據權利要求1-3中任意一項所述的耐磨損水泥熟料庫頂輸送機，其中，在所述底漆中，相對于100重量份的所述醇酸樹脂，所述五氯聯苯的含量為20-27重量份，所述硬脂酸鋁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李開領，賈真，周勇，
申請(專利權)人：蕪湖市愛德運輸機械有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34