一種銅帶高頻點焊機制造技術

本發明專利技術公開了本發明專利技術的銅帶高頻點焊機，具有轉輪結構和壓焊結構，這兩個結構上具有多個能相互配合的點焊炬，因此能同時應對多個銅帶點焊。本發明專利技術的操作過程也相當簡單，只要操作者將銅帶固定在銅帶固定卡中即可，其余步驟點焊機可自行完成，能極大地節約人力，減少意外情況發生。本發明專利技術的控制結構采用兩套電磁繼電器組合實現自動控制，結構精巧。

【技術實現步驟摘要】
一種銅帶高頻點焊機
本專利技術屬于點焊機的
，具體涉及一種銅帶高頻點焊機。
技術介紹
點焊機廣泛應用于汽車、造船、航空、機車以及其它鈑金各行業，銅帶點焊機用于對銅帶的加工，銅帶點焊機的一般結構是有一個上焊接組件，一個下焊接組件，操作者手動將銅帶放在下焊接組件的電焊頭上，然后下壓上焊接組件，使上、下焊接組件均壓在銅帶上，產生高溫融化銅帶，形成焊點。但是這種點焊機效率低，一次只能電焊一個銅帶，而且人工操作強度大，操作者容易疲勞，導致事故。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足提供一種自動化程度高、能同時對多個銅帶進行點焊的銅帶高頻點焊機。為實現上述技術目的，本專利技術采取的技術方案為：一種銅帶高頻點焊機，包括機架，轉輪結構和壓焊結構，轉輪結構包括轉盤，轉盤上設置有多個轉盤點焊炬，轉盤邊緣設置有銅帶固定卡，銅帶固定卡與轉盤點焊炬一一對應，銅帶固定卡包括橫向貫通的插帶口和豎向貫通的中心通孔，銅帶從插帶口插入銅帶固定卡固定，每個轉盤點焊炬的焊頭都抵在相應的銅帶固定卡的中心通孔處，轉盤與一步進電機同軸傳動連接，步進電機固定在機架上，壓焊結構包括與轉盤點焊炬數量相當的壓焊支架，壓焊支架后端鉸接固定在機架上，前端伸至轉盤的盤周外側，每個壓焊支架的前端固定有一個壓焊點焊炬，當轉盤轉到點焊位時，壓焊點焊炬與轉盤點焊炬一一對應，當壓焊支架前端下壓時，壓焊點焊炬的焊頭能穿過銅帶固定卡的中心通孔與轉盤點焊炬的焊頭對接，銅帶高頻點焊機還包括電磁控制裝置，電磁控制裝置包括固定在機架上的第一電磁鐵、固定在壓焊支架中部的導電銜鐵、位于轉盤附近的第二電磁鐵，第一電磁鐵的電源回路上設有第一觸點開關和觸片開關裝置，第一觸點開關設置在轉盤附近，觸片開關裝置包括導電端、絕緣端以及導電滑塊，導電端與絕緣端固定連接，絕緣端固定在第二電磁鐵的一極上，導電端與絕緣端共同組成滑道，使導電滑塊能在滑道上滑動，當導電滑塊滑到導電端時，觸片開關裝置導通，當導電滑塊滑到絕緣端時，觸片開關裝置斷開，轉盤上設置有導電觸塊，當轉盤轉到點焊位時，導電觸塊正好接觸第一觸點開關使其接通，當第一觸點開關和觸片開關裝置均接通時，第一電磁鐵通電，吸引導電銜鐵，使壓焊支架下壓，壓焊點焊炬的焊頭與轉盤點焊炬的焊頭在銅帶固定卡的中心通孔處接觸，第二電磁鐵電源回路上設有第二觸點開關，導電銜鐵被電磁鐵吸住后，正好位于第二觸點開關的兩觸點之間，使第二觸點開關導通，當第二觸點開關導通時，第二電磁鐵通電，吸引導電滑塊，使其從導電端滑向絕緣端，步進電機帶動轉盤從一個點焊位轉到下一個點焊位的過程中，導電觸塊能觸碰到導電滑塊，將其從絕緣端打回導電端，壓焊支架的后端設置有彈簧，第一電磁鐵斷電時，彈簧使壓焊支架歸位。為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：上述的觸片開關裝置還包括封蓋，封蓋封住導電端的外端，使導電滑塊無法從導電端的外端脫出。上述的導電觸塊由導電部和絕緣部組成，導電部與絕緣部固定連接，絕緣部與轉盤固定連接。上述的導電觸塊的數量與轉盤點焊炬的數量相同，且位置也和轉盤點焊炬的位置一一對應。上述的銅帶固定卡的插帶口內壁設置有橡膠層，用于增加銅帶固定卡與銅帶的摩擦。本專利技術的銅帶高頻點焊機，具有轉輪結構和壓焊結構，這兩個結構上具有多個能相互配合的點焊炬，因此能同時應對多個銅帶點焊。本專利技術的操作過程也相當簡單，只要操作者將銅帶固定在銅帶固定卡中即可，其余步驟點焊機可自行完成，能極大地節約人力，減少意外情況發生。本專利技術的控制結構采用兩套電磁繼電器組合實現自動控制，結構精巧。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；圖2是圖1的右視示意圖；圖3是轉輪結構的示意圖；圖4是電磁控制裝置的示意圖。其中的附圖標記為：轉輪結構1、轉盤11、步進電機12、轉盤點焊炬13、銅帶固定卡14、插帶口14a、中心通孔14b、導電觸塊15、壓焊結構2、壓焊支架21、壓焊點焊炬22、彈簧23、電磁控制裝置3、第一電磁鐵31、導電銜鐵32、第二電磁鐵33、第一觸點開關34、觸片開關裝置35、導電端35a、絕緣端35b、導電滑塊35c、封蓋35d、第二觸點開關36、機架4。具體實施方式以下結合附圖對本專利技術的實施例作進一步詳細描述。一種銅帶高頻點焊機，包括機架4，轉輪結構1和壓焊結構2，轉輪結構1包括轉盤11，轉盤11上設置有多個轉盤點焊炬13，轉盤11邊緣設置有銅帶固定卡14，銅帶固定卡14與轉盤點焊炬13一一對應，銅帶固定卡14包括橫向貫通的插帶口14a和豎向貫通的中心通孔14b，銅帶從插帶口14a插入銅帶固定卡14固定，每個轉盤點焊炬13的焊頭都抵在相應的銅帶固定卡14的中心通孔14a處，轉盤11與一步進電機12同軸傳動連接，步進電機12固定在機架4上，壓焊結構2包括與轉盤點焊炬13數量相當的壓焊支架21，壓焊支架21后端鉸接固定在機架4上，前端伸至轉盤11的盤周外側，每個壓焊支架21的前端固定有一個壓焊點焊炬22，當轉盤11轉到點焊位時，壓焊點焊炬22與轉盤點焊炬13一一對應，當壓焊支架21前端下壓時，壓焊點焊炬22的焊頭能穿過銅帶固定卡14的中心通孔14a與轉盤點焊炬13的焊頭對接，銅帶高頻點焊機還包括電磁控制裝置3，電磁控制裝置3包括固定在機架4上的第一電磁鐵31、固定在壓焊支架21中部的導電銜鐵32、位于轉盤11附近的第二電磁鐵33，第一電磁鐵31的電源回路上設有第一觸點開關34和觸片開關裝置35，第一觸點開關34設置在轉盤11附近，觸片開關裝置35包括導電端35a、絕緣端35b以及導電滑塊35c，導電端35a與絕緣端35b固定連接，絕緣端35b固定在第二電磁鐵33的一極上，導電端35a與絕緣端35b共同組成滑道，使導電滑塊35c能在滑道上滑動，當導電滑塊35c滑到導電端35a時，觸片開關裝置35導通，當導電滑塊35c滑到絕緣端35b時，觸片開關裝置35斷開，轉盤11上設置有導電觸塊15，當轉盤11轉到點焊位時，導電觸塊15正好接觸第一觸點開關34使其接通，當第一觸點開關34和觸片開關裝置35均接通時，第一電磁鐵31通電，吸引導電銜鐵32，使壓焊支架21下壓，壓焊點焊炬22的焊頭與轉盤點焊炬13的焊頭在銅帶固定卡14的中心通孔14a處接觸，第二電磁鐵33電源回路上設有第二觸點開關36，導電銜鐵32被電磁鐵31吸住后，正好位于第二觸點開關36的兩觸點之間，使第二觸點開關36導通，當第二觸點開關36導通時，第二電磁鐵33通電，吸引導電滑塊35c，使其從導電端35a滑向絕緣端35b，步進電機12帶動轉盤11從一個點焊位轉到下一個點焊位的過程中，導電觸塊15能觸碰到導電滑塊35c，將其從絕緣端35b打回導電端35a，壓焊支架21的后端設置有彈簧23，第一電磁鐵31斷電時，彈簧23使壓焊支架21歸位。實施例中，觸片開關裝置35還包括封蓋35d，封蓋35d封住導電端35a的外端，使導電滑塊35c無法從導電端35a的外端脫出。實施例中，導電觸塊15由導電部15a和絕緣部15b組成，導電部15a與絕緣部15b固定連接，絕緣部15b與轉盤11固定連接。實施例中，導電觸塊15的數量與轉盤點焊炬13的數量相同，且位置也和轉盤點焊炬13的位置一一對應。實施例中，銅帶固定卡14的插帶口14a內壁設置有橡膠層，用于增加銅帶本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種銅帶高頻點焊機，包括機架(4)，其特征在于：還包括轉輪結構(1)和壓焊結構(2)，所述的轉輪結構(1)包括轉盤(11)，所述的轉盤(11)上設置有多個轉盤點焊炬(13)，所述的轉盤(11)邊緣設置有銅帶固定卡(14)，所述的銅帶固定卡(14)與轉盤點焊炬(13)一一對應，所述的銅帶固定卡(14)包括橫向貫通的插帶口(14a)和豎向貫通的中心通孔(14b)，銅帶從插帶口(14a)插入銅帶固定卡(14)固定，每個轉盤點焊炬(13)的焊頭都抵在相應的銅帶固定卡(14)的中心通孔(14a)處，所述的轉盤(11)與一步進電機(12)同軸傳動連接，所述的步進電機(12)固定在機架(4)上，所述的壓焊結構(2)包括與轉盤點焊炬(13)數量相當的壓焊支架(21)，所述的壓焊支架(21)后端鉸接固定在機架(4)上，前端伸至轉盤(11)的盤周外側，每個所述的壓焊支架(21)的前端固定有一個壓焊點焊炬(22)，當轉盤(11)轉到點焊位時，所述的壓焊點焊炬(22)與轉盤點焊炬(13)一一對應，當壓焊支架(21)前端下壓時，所述的壓焊點焊炬(22)的焊頭能穿過銅帶固定卡(14)的中心通孔(14a)與轉盤點焊炬(13)的焊頭對接，銅帶高頻點焊機還包括電磁控制裝置(3)，所述的電磁控制裝置(3)包括固定在機架(4)上的第一電磁鐵(31)、固定在壓焊支架(21)中部的導電銜鐵(32)、位于轉盤(11)附近的第二電磁鐵(33)，所述的第一電磁鐵(31)的電源回路上設有第一觸點開關(34)和觸片開關裝置(35)，所述的第一觸點開關(34)設置在轉盤(11)附近，所述的觸片開關裝置(35)包括導電端(35a)、絕緣端(35b)以及導電滑塊(35c)，所述的導電端(35a)與絕緣端(35b)固定連接，所述的絕緣端(35b)固定在第二電磁鐵(33)的一極上，所述的導電端(35a)與絕緣端(35b)共同組成滑道，使導電滑塊(35c)能在滑道上滑動，當導電滑塊(35c)滑到導電端(35a)時，觸片開關裝置(35)導通，當導電滑塊(35c)滑到絕緣端(35b)時，觸片開關裝置(35)斷開，所述的轉盤(11)上設置有導電觸塊(15)，當轉盤(11)轉到點焊位時，導電觸塊(15)正好接觸第一觸點開關(34)使其接通，當第一觸點開關(34)和觸片開關裝置(35)均接通時，所述的第一電磁鐵(31)通電，吸引導電銜鐵(32)，使壓焊支架(21)下壓，壓焊點焊炬(22)的焊頭與轉盤點焊炬(13)的焊頭在銅帶固定卡(14)的中心通孔(14a)處接觸，所述的第二電磁鐵(33)電源回路上設有第二觸點開關(36)，所述的導電銜鐵(32)被電磁鐵(31)吸住后，正好位于第二觸點開關(36)的兩觸點之間，使第二觸點開關(36)導通，當第二觸點開關(36)導通時，所述的第二電磁鐵(33)通電，吸引導電滑塊(35c)，使其從導電端(35a)滑向絕緣端(35b)，所述的步進電機(12)帶動轉盤(11)從一個點焊位轉到下一個點焊位的過程中，導電觸塊(15)能觸碰到導電滑塊(35c)，將其從絕緣端(35b)打回導電端(35a)，所述的壓焊支架(21)的后端設置有彈簧(23)，所述的第一電磁鐵(31)斷電時，彈簧(23)使壓焊支架(21)歸位。...

【技術特征摘要】
1.一種銅帶高頻點焊機，包括機架(4)，其特征在于：還包括轉輪結構(1)和壓焊結構(2)，所述的轉輪結構(1)包括轉盤(11)，所述的轉盤(11)上設置有多個轉盤點焊炬(13)，所述的轉盤(11)邊緣設置有銅帶固定卡(14)，所述的銅帶固定卡(14)與轉盤點焊炬(13)一一對應，所述的銅帶固定卡(14)包括橫向貫通的插帶口(14a)和豎向貫通的中心通孔(14b)，銅帶從插帶口(14a)插入銅帶固定卡(14)固定，每個轉盤點焊炬(13)的焊頭都抵在相應的銅帶固定卡(14)的中心通孔(14b)處，所述的轉盤(11)與一步進電機(12)同軸傳動連接，所述的步進電機(12)固定在機架(4)上，所述的壓焊結構(2)包括與轉盤點焊炬(13)數量相當的壓焊支架(21)，所述的壓焊支架(21)后端鉸接固定在機架(4)上，前端伸至轉盤(11)的盤周外側，每個所述的壓焊支架(21)的前端固定有一個壓焊點焊炬(22)，當轉盤(11)轉到點焊位時，所述的壓焊點焊炬(22)與轉盤點焊炬(13)一一對應，當壓焊支架(21)前端下壓時，所述的壓焊點焊炬(22)的焊頭能穿過銅帶固定卡(14)的中心通孔(14b)與轉盤點焊炬(13)的焊頭對接，銅帶高頻點焊機還包括電磁控制裝置(3)，所述的電磁控制裝置(3)包括固定在機架(4)上的第一電磁鐵(31)、固定在壓焊支架(21)中部的導電銜鐵(32)、位于轉盤(11)附近的第二電磁鐵(33)，所述的第一電磁鐵(31)的電源回路上設有第一觸點開關(34)和觸片開關裝置(35)，所述的第一觸點開關(34)設置在轉盤(11)附近，所述的觸片開關裝置(35)包括導電端(35a)、絕緣端(35b)以及導電滑塊(35c)，所述的導電端(35a)與絕緣端(35b)固定連接，所述的絕緣端(35b)固定在第二電磁鐵(33)的一極上，所述的導電端(35a)與絕緣端(35b)共同組成滑道，使導電滑塊(35c)能在滑道上滑動，當導電滑塊(35c)滑到導電端(35a)時，觸片開關裝置(35...

【專利技術屬性】
技術研發人員：杜南平，張茜，潘飛雄，
申請(專利權)人：中辰電纜股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32