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    一種新型模具加工汽車鋁件系統技術方案

    技術編號:13305024 閱讀:69 留言:0更新日期:2016-07-09 23:57
    本實用新型專利技術提出了一種新型模具加工汽車鋁件系統,包括機架、下模、定位架、修邊刀和控制機構;下模包括內模、外模和第一驅動裝置,外模可轉動安裝在機架上,第一驅動裝置驅動連接外模,第一驅動裝置驅動外模以水平方向為轉動軸向轉動,內模可轉動安裝在外模上,內模轉動軸向垂直于外模轉動軸向,內模上具有模腔;成型機構包括第一安裝架、壓緊架、上模、固定架、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置;定位架上安裝有第十驅動裝置,第十驅動裝置驅動連接修邊刀,控制機構包括控制裝置和傳感器;傳感器用于檢測下模上壓力信號。本實用新型專利技術使用方便且工作效率高。

    【技術實現步驟摘要】

    本技術涉及一種沖壓模具,具體涉及一種新型模具加工汽車鋁件系統
    技術介紹
    現有的汽車鋁件成型大多采用先沖壓成型,然后將沖壓成型的鋁件取出,進行鉆孔和修邊,通過這種方式對鋁件加工使鋁件加工過程清晰,但是加工效率低。
    技術實現思路
    基于
    技術介紹
    存在的技術問題,本技術提出了一種新型模具加工汽車鋁件系統。本技術提出的一種新型模具加工汽車鋁件系統,包括機架、下模、定位架、修邊刀和控制機構;下模包括內模、外模和第一驅動裝置,外模可轉動安裝在機架上,第一驅動裝置驅動連接外模,第一驅動裝置驅動外模以水平方向為轉動軸向轉動,內模可轉動安裝在外模上,內模轉動軸向垂直于外模轉動軸向,內模上具有模腔;成型機構包括第一安裝架、壓緊架、上模、固定架、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置,定位架安裝在機架上,第一安裝架可移動安裝在定位架上,第二驅動裝置驅動連接第一安裝架,第二驅動裝置驅動第一安裝架沿水平方向移動,壓緊架可移動安裝在第一安裝架上,第三驅動裝置驅動連接壓緊架,第三驅動裝置驅動壓緊架沿豎直方向移動,上模可轉動安裝在壓緊架下端,第四驅動裝置驅動連接上模,第四驅動裝置驅動上模以豎直方向為軸向轉動,固定架可移動安裝在第一安裝架上并位于上模外圍,第五驅動裝置驅動連接固定架,第五驅動裝置驅動固定架沿豎直方向移動;定位架上安裝有第十驅動裝置,第十驅動裝置驅動連接修邊刀,第十驅動裝置驅動修邊刀沿靠近和遠離下模的方向移動;控制機構包括控制裝置和傳感器;傳感器用于檢測下模上壓力信號;傳感器、第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置、第五驅動裝置和第十驅動裝置均與控制裝置通信連接;控制裝置通過傳感器獲取下模上部壓力信號,并根據壓力信號判斷下模上部是否有待加工物件;當判斷有待加工物件時,控制裝置控制第五驅動裝置工作,使固定架將待加工物件壓緊在機架上,然后控制裝置通過第三驅動裝置驅動壓緊架移動,使上模將待加工物件壓入模腔內并成型,待加工物件成型后控制裝置控制第五驅動裝置工作,使固定架上移,然后驅動裝置驅動第四驅動裝置工作,使上模帶動成型物件轉動,成型物件轉動后控制裝置驅動第十驅動裝置工作,使修邊刀靠近對成型物件進行磨邊,磨邊完成后控制裝置控制第三驅動裝置工作,使壓緊架上移,然后驅動裝置控制第一驅動裝置工作,使外模轉動。優選地,所述新型模具加工汽車鋁件系統包括鉆孔機構和鉆孔輔助機構;內模上設有鉆孔,外模上對應鉆孔的位置設有落雜通孔;鉆孔機構包括第二安裝架、調節架、鉆頭、第六驅動裝置和第七驅動裝置,第二安裝架可移動安裝在定位架上,第六驅動裝置驅動連接第二安裝架,第六驅動裝置驅動第二安裝架沿水平方向移動,調節架可移動安裝在第二安裝架上,第七驅動裝置驅動連接調節架,第七驅動裝置驅動調節架沿豎直方向移動,鉆頭安裝在調節架下端;鉆孔輔助機構包括滑動架、支撐架、第八驅動裝置和第九驅動裝置,滑動架可移動安裝在機架,第八驅動裝置驅動連接滑動架,第八驅動裝置驅動滑動架沿水平方向移動,支撐架可移動安裝在滑動架上,第九驅動裝置驅動連接支撐架,第九驅動裝置驅動支撐架沿豎直方向移動;支撐架上安裝有卡入塊,卡入塊形狀與落雜通孔形狀可拆卸配合,卡入塊上安裝有卡入凸起,卡入凸起形狀與鉆孔形狀可拆卸配合。優選地,第六驅動裝置、第七驅動裝置、第八驅動裝置和第九驅動裝置均與控制裝置通信連接;使壓緊架上移后,控制裝置控制第二驅動裝置工作,使上模移離下模正上方,然后控制第六驅動裝置工作,使鉆頭移至下模正上方,鉆頭移至下模正上方后控制第九驅動裝置工作,使支撐架移至卡入凸起位于落雜通孔下方,在卡入凸起位于落雜通孔下方后,控制裝置控制第七驅動裝置工作,使鉆頭下壓鉆孔并在完成鉆孔后回退;當外模轉動時,第一驅動裝置工作時驅動裝置控制第八驅動裝置工作,使滑動架移動。優選地,機架對應下模下方設有存儲箱。優選地,存儲箱內設有落料板,落料板通過復位件安裝在存儲箱內。優選地,復位件為彈簧。本技術使用方便,工作時通過上模和下模對待加工物件成型后,通過上模帶動待加工物件轉動,由修邊刀進行磨邊,有效提高了汽車鋁件成型的效率,然后通過外模轉動,快速方便的進行成型物件的倒出。附圖說明圖1為本技術提出的一種新型模具加工汽車鋁件系統結構示意圖;圖2為圖1中A局部放大圖。具體實施方式參照圖1和圖2所示,本技術提出的一種新型模具加工汽車鋁件系統,包括機架1、下模、定位架3、修邊刀5、控制機構鉆孔機構和鉆孔輔助機構。下模包括內模21、外模22和第一驅動裝置,外模22可轉動安裝在機架1上,第一驅動裝置驅動連接外模22,第一驅動裝置驅動外模22以水平方向為轉動軸向轉動,內模21可轉動安裝在外模22上,內模21轉動軸向垂直于外模22轉動軸向,內模21上具有模腔211;內模21上設有鉆孔,外模22上對應鉆孔的位置設有落雜通孔。成型機構包括第一安裝架41、壓緊架42、上模43、固定架44、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置,定位架3安裝在機架1上,第一安裝架41可移動安裝在定位架3上,第二驅動裝置驅動連接第一安裝架41,第二驅動裝置驅動第一安裝架41沿水平方向移動,壓緊架42可移動安裝在第一安裝架41上,第三驅動裝置驅動連接壓緊架42,第三驅動裝置驅動壓緊架42沿豎直方向移動,上模43可轉動安裝在壓緊架42下端,第四驅動裝置驅動連接上模43,第四驅動裝置驅動上模43以豎直方向為軸向轉動,固定架44可移動安裝在第一安裝架41上并位于上模43外圍,第五驅動裝置驅動連接固定架44,第五驅動裝置驅動固定架44沿豎直方向移動。定位架3上安裝有第十驅動裝置11,第十驅動裝置11驅動連接修邊刀5,第十驅動裝置11驅動修邊刀5沿靠近和遠離下模的方向移動。鉆孔機構包括第二安裝架61、調節架62、鉆頭63、第六驅動裝置和第七驅動裝置,第二安裝架61可移動安裝在定位架3上,第六驅動裝置驅動連接第二安裝架61,第六驅動裝置驅動第二安裝架61沿水平方向移動,調節架62可移動安裝在第二安裝架61上,第七驅動裝置驅動連接調節架62,第七驅動裝置驅動調節架62沿豎直方向移動,鉆頭63安裝在調節架62下端;鉆孔輔助機構包括滑動架71、支撐架72、第八驅動裝置和第九驅動裝置,滑動架71可移動安裝在機架1,第八驅動裝置驅動連接滑動架71,第八驅動裝...

    【技術保護點】
    一種新型模具加工汽車鋁件系統,其特征在于:包括機架(1)、下模、定位架(3)、修邊刀(5)和控制機構;下模包括內模(21)、外模(22)和第一驅動裝置,外模(22)可轉動安裝在機架(1)上,第一驅動裝置驅動連接外模(22),第一驅動裝置驅動外模(22)以水平方向為轉動軸向轉動,內模(21)可轉動安裝在外模(22)上,內模(21)轉動軸向垂直于外模(22)轉動軸向,內模(21)上具有模腔(211);成型機構包括第一安裝架(41)、壓緊架(42)、上模(43)、固定架(44)、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置,定位架(3)安裝在機架(1)上,第一安裝架(41)可移動安裝在定位架(3)上,第二驅動裝置驅動連接第一安裝架(41),第二驅動裝置驅動第一安裝架(41)沿水平方向移動,壓緊架(42)可移動安裝在第一安裝架(41)上,第三驅動裝置驅動連接壓緊架(42),第三驅動裝置驅動壓緊架(42)沿豎直方向移動,上模(43)可轉動安裝在壓緊架(42)下端,第四驅動裝置驅動連接上模(43),第四驅動裝置驅動上模(43)以豎直方向為軸向轉動,固定架(44)可移動安裝在第一安裝架(41)上并位于上模(43)外圍,第五驅動裝置驅動連接固定架(44),第五驅動裝置驅動固定架(44)沿豎直方向移動;定位架(3)上安裝有第十驅動裝置(11),第十驅動裝置(11)驅動連接修邊刀(5),第十驅動裝置(11)驅動修邊刀(5)沿靠近和遠離下模的方向移動;控制機構包括控制裝置和傳感器;傳感器用于檢測下模上壓力信號;傳感器、第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置、第五驅動裝置和第十驅動裝置(11)均與控制裝置通信連接;控制裝置通過傳感器獲取下模上部壓力信號,并根據壓力信號判斷下模上部是否有待加工物件;當判斷有待加工物件時,控制裝置控制第五驅動裝置工作,使固定架(44)將待加工物件壓緊在機架(1)上,然后控制裝置通過第三驅動裝置驅動壓緊架(42)移動,使上模(43)將待加工物件壓入模腔(211)內并成型,待加工物件成型后控制裝置控制第五驅動裝置工作,使固定架(44)上移,然后驅動裝置驅動第四驅動裝置工作,使上模(43)帶動成型物件轉動,成型物件轉動后控制裝置驅動第十驅動裝置(11)工作,使修邊刀(5)靠近對成型物件進行磨邊,磨邊完成后控制裝置控制第三驅動裝置工作,使壓緊架(42)上移,然后驅動裝置控制第一驅動裝置工作,使外模(22)轉動。...

    【技術特征摘要】
    1.一種新型模具加工汽車鋁件系統,其特征在于:包括機架(1)、下模、
    定位架(3)、修邊刀(5)和控制機構;
    下模包括內模(21)、外模(22)和第一驅動裝置,外模(22)可轉動安裝
    在機架(1)上,第一驅動裝置驅動連接外模(22),第一驅動裝置驅動外模(22)
    以水平方向為轉動軸向轉動,內模(21)可轉動安裝在外模(22)上,內模(21)
    轉動軸向垂直于外模(22)轉動軸向,內模(21)上具有模腔(211);
    成型機構包括第一安裝架(41)、壓緊架(42)、上模(43)、固定架(44)、
    第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置和第五驅動裝置,定位架(3)安
    裝在機架(1)上,第一安裝架(41)可移動安裝在定位架(3)上,第二驅動
    裝置驅動連接第一安裝架(41),第二驅動裝置驅動第一安裝架(41)沿水平方
    向移動,壓緊架(42)可移動安裝在第一安裝架(41)上,第三驅動裝置驅動
    連接壓緊架(42),第三驅動裝置驅動壓緊架(42)沿豎直方向移動,上模(43)
    可轉動安裝在壓緊架(42)下端,第四驅動裝置驅動連接上模(43),第四驅動
    裝置驅動上模(43)以豎直方向為軸向轉動,固定架(44)可移動安裝在第一
    安裝架(41)上并位于上模(43)外圍,第五驅動裝置驅動連接固定架(44),
    第五驅動裝置驅動固定架(44)沿豎直方向移動;
    定位架(3)上安裝有第十驅動裝置(11),第十驅動裝置(11)驅動連接
    修邊刀(5),第十驅動裝置(11)驅動修邊刀(5)沿靠近和遠離下模的方向移
    動;
    控制機構包括控制裝置和傳感器;傳感器用于檢測下模上壓力信號;傳感
    器、第一驅動裝置、第二驅動裝置、第三驅動裝置、第四驅動裝置、第五驅動
    裝置和第十驅動裝置(11)均與控制裝置通信連接;
    控制裝置通過傳感器獲取下模上部壓力信號,并根據壓力信號判斷下模上

    \t部是否有待加工物件;當判斷有待加工物件時,控制裝置控制第五驅動裝置工
    作,使固定架(44)將待加工物件壓緊在機架(1)上,然后控制裝置通過第三
    驅動裝置驅動壓緊架(42)移動,使上模(43)將待加工物件壓入模腔(211)
    內并成型,待加工物件成型后控制裝置控制第五驅動裝置工作,使固定架(44)
    上移,然后驅動裝置驅動第四驅動裝置工作,使上模(43)帶動成型物件轉動,
    成型物件轉動后控制裝置驅動第十驅動裝置(11)工作,使修邊刀(5)靠近對
    成型物件進行磨邊,磨邊完成后控制裝置控制第三驅動裝置工作,使壓緊架(42)
    上移,然后驅動裝置控制第一驅動裝置工作,使外...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:陶文
    申請(專利權)人:蕪湖同創模具機械有限公司
    類型:新型
    國別省市:安徽;34

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