一種復(fù)合板半自動(dòng)切割機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種復(fù)合板半自動(dòng)切割機(jī)，包括復(fù)合板定位平臺(tái)、切割裝置、行走支架和切割機(jī)架，切割機(jī)架設(shè)置在復(fù)合板定位平臺(tái)的上方，行走支架設(shè)置于切割機(jī)架上，其行走方向與復(fù)合板定位平臺(tái)的傳輸方向垂直，所述切割裝置設(shè)置于行走支架上，行走支架驅(qū)動(dòng)切割裝置沿著與復(fù)合板傳輸方向相垂直的方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，復(fù)合板定位平臺(tái)的下方設(shè)有收集斗，且所述收集斗位于復(fù)合板的切割位置下方，位于所述復(fù)合板定位平臺(tái)上方的切割機(jī)架上設(shè)有密閉的隔離罩，所述隔離罩將所述切割裝置、行走支架罩于其內(nèi)部。通過及切割機(jī)架上設(shè)置收集斗和隔離罩，可對(duì)鋸末進(jìn)行回收處理，而切割過程中所產(chǎn)生的火花通過隔離罩進(jìn)行隔離，使操作人員的工作環(huán)境有了極大的改善。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及彩鋼復(fù)合板切割
，具體涉及一種復(fù)合板半自動(dòng)切割機(jī)。
技術(shù)介紹
隨著彩鋼板新型建材在建筑工程行業(yè)中大規(guī)模使用，對(duì)彩鋼板及其衍生產(chǎn)品制備加工的各種專用設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而生。其中作為保溫性較強(qiáng)的一種高端板材復(fù)合板在建筑工程普遍使用，針對(duì)該產(chǎn)品的加工手段也隨之被開發(fā)出來。由于在建筑施工中需要對(duì)板材進(jìn)行定尺裁制，彩鋼板成形板材一般都是采用根據(jù)型材形狀的造型定制專用剪切刀來切制。還有一種是采用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤刀具通過鋸切的方式來實(shí)現(xiàn)加工目的，而這種鋸切形式可以充分的保證適應(yīng)型材的多樣性和加工后的完整性，能夠獲得良好的鋸切斷面，是經(jīng)濟(jì)有效的。對(duì)于復(fù)合板的切割不同于其它金屬板面的切割，由于復(fù)合板是由上下兩面彩鋼板用膠將中間一層不同材質(zhì)的保溫材料粘合而組成的，對(duì)不同尺寸形狀的板料都是通過對(duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格尺寸的復(fù)合板進(jìn)行裁制來獲得。目前常規(guī)的裁制方式是用高速運(yùn)動(dòng)的齒形切鋸刀具來進(jìn)行。在這個(gè)過程中會(huì)有很多鋸末隨著鋸切的方向飛濺出來，而一般的簡便鋸切設(shè)備對(duì)這種飛濺處理的裝置一般只有防護(hù)罩以避免鋸肩向遠(yuǎn)處拋射出去，沒有有效處理。特別是當(dāng)復(fù)合板的保溫材料為玻璃纖維或巖棉時(shí)，這種切鋸鋸末的飛濺量是更多更細(xì)了。這樣施工時(shí)的加工車間的工作環(huán)境中塵埃飛揚(yáng)，整個(gè)空間里到處都是星星點(diǎn)點(diǎn)的巖棉或玻璃棉碎肩，對(duì)操作人員的健康造成極大的危害。針對(duì)上述情況本技術(shù)著重本著最大限度的限制消除粉塵向車間這個(gè)大空間排放，同時(shí)也兼顧采用鋸切這種簡便有效的板材切斷工藝方法形式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為此，本技術(shù)為了改善復(fù)合板的切割條件，實(shí)現(xiàn)等長度復(fù)合板快速切割調(diào)整，本技術(shù)提供了一種復(fù)合板半自動(dòng)切割機(jī)。所采用技術(shù)方案如下所述:—種復(fù)合板半自動(dòng)切割機(jī)，包括復(fù)合板定位平臺(tái)、切割裝置、行走支架和切割機(jī)架，所述切割機(jī)架設(shè)置在所述復(fù)合板定位平臺(tái)的上方，所述行走支架設(shè)置于所述切割機(jī)架上，其行走方向與所述復(fù)合板定位平臺(tái)的傳輸方向垂直，所述切割裝置設(shè)置于所述行走支架上，所述行走支架驅(qū)動(dòng)所述切割裝置沿著與復(fù)合板傳輸方向相垂直的方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述復(fù)合板定位平臺(tái)的下方設(shè)有收集斗，且所述收集斗位于復(fù)合板的切割位置下方，位于所述復(fù)合板定位平臺(tái)上方的切割機(jī)架上設(shè)有密閉的隔離罩，所述隔離罩將所述切割裝置、行走支架罩于其內(nèi)部。所述復(fù)合板定位平臺(tái)包括:滾杠輸送平臺(tái)，其有多個(gè)平行設(shè)置的滾杠組成長度定位裝置，其設(shè)置于所述滾杠輸送平臺(tái)出料端下方，用于控制復(fù)合板的切割長度；側(cè)向定位裝置，其位于所述滾杠輸送臺(tái)的一側(cè)面，用于復(fù)合板寬度方向上的定位。所述側(cè)向定位裝置包括第一驅(qū)動(dòng)氣缸、推板和定位板，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸與定位板均位于所述隔離罩內(nèi)部，且分置于所述滾杠輸送臺(tái)的兩側(cè)，所述推板固定于所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿上。所述長度定位裝置包括:設(shè)置于所述滾杠輸送平臺(tái)出料端下方的兩側(cè)導(dǎo)軌、滑板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)擋板，所述滑板的兩端與兩側(cè)所述導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于控制所述滑板沿著復(fù)合板的移動(dòng)方向移動(dòng);所述調(diào)節(jié)擋板沿著所述滾杠輸送平臺(tái)的寬度方向設(shè)置，其位于所述滾杠輸送平臺(tái)的中部，并通過設(shè)置在所述滑板上的第二驅(qū)動(dòng)氣缸控制所述調(diào)節(jié)擋板伸至所述滾杠上部或下部。所述第二驅(qū)動(dòng)氣缸豎直設(shè)置于所述滑板的中部，所述滑板的兩端分別固定一豎直套筒，所述調(diào)節(jié)擋板的兩端分別固定一調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿插接于所述豎直套筒中，二者間隙配合。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其由絲杠、絲母和旋轉(zhuǎn)手柄組成，所述絲母固定于所述滑板的下端面，所述旋轉(zhuǎn)手柄與所述絲杠的一端固定連接，所述絲杠在沿復(fù)合板的輸出方向上呈旋轉(zhuǎn)設(shè)置在所述滾杠輸送平臺(tái)的出料端下方。所述行走支架包括:滑臺(tái)座架，其豎直設(shè)置在所述切割機(jī)架的內(nèi)側(cè)，其上端設(shè)有兩條沿著垂直于復(fù)合板運(yùn)動(dòng)方向的滑動(dòng)導(dǎo)軌；滑臺(tái)，其上端與所述滑臺(tái)座架上的滑動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，其下端設(shè)置于所述復(fù)合板定位平臺(tái)的上方，所述切割裝置設(shè)置于所述滑臺(tái)上；滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括行走齒輪、齒條及用于驅(qū)動(dòng)所述行走齒輪旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述齒條沿著垂直于復(fù)合板的輸送方向固定于所述切割機(jī)架的上部，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和所述行走齒輪設(shè)置于所述滑臺(tái)的上端，所述行走齒輪與所述齒條形成嚙合傳動(dòng)，并驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)沿著所述滑臺(tái)導(dǎo)軌滑動(dòng)。所述隔離罩與所述復(fù)合板定位平臺(tái)之間所形成的供復(fù)合板送料和出料的進(jìn)出口位置掛裝一薄片掛簾。本技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:A本技術(shù)在復(fù)合板定位平臺(tái)的下方設(shè)置了收集斗，且將整個(gè)切割機(jī)架通過隔離罩圍接起來，由于在復(fù)合板切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鋸末或切割火花，通過本技術(shù)處理后，鋸末可以進(jìn)行回收處理，而切割過程中所產(chǎn)生的火花通過隔離罩進(jìn)行隔離，使操作人員的工作環(huán)境有了極大的改善，再也看不到鋸末火星四處亂飛濺的現(xiàn)象，滿足了清潔生產(chǎn)的要求。通過對(duì)飛濺的控制阻隔，為作業(yè)后的設(shè)備保養(yǎng)和清潔清掃工作帶來了便利。B本技術(shù)可實(shí)現(xiàn)復(fù)合板固定長度的切割，通過對(duì)長度定位裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使復(fù)合板的外端面至切割面形成固定長度，形成批量切割，且不會(huì)出現(xiàn)切割長度偏差，調(diào)節(jié)快速，且定位操作簡便、使用，與人工測量相比，可大大縮短測量時(shí)間，提高工作效率。【附圖說明】為了使本技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本技術(shù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本技術(shù)所提供的切割機(jī)結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1所示的右視圖。圖中:1-復(fù)合板定位平臺(tái)，11-滾杠輸送平臺(tái)；12-長度定位裝置，121-導(dǎo)軌，122-滑板，123-調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，1231-絲杠，1232-絲母，1233-旋轉(zhuǎn)手柄，124-調(diào)節(jié)擋板，125-第二驅(qū)動(dòng)氣缸；13-側(cè)向定位裝置，131-第一驅(qū)動(dòng)氣缸，132-推板，133-定位板；2-切割裝置，21-圓形切割刀；3-行走支架，31-滑臺(tái)座架，32-滑臺(tái)，33-滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，331-行走齒輪，332-齒條； 4-切割機(jī)架;5-復(fù)合板;6-收集斗；7-隔離罩;8-滾杠;9_豎直套筒；10-調(diào)節(jié)桿;20-滑動(dòng)導(dǎo)軌;30-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī);40-薄片掛簾;50-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī);60-傳動(dòng)帶;70-電控柜。【具體實(shí)施方式】為使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，本技術(shù)提供了一種復(fù)合板半自動(dòng)切割機(jī)，包括復(fù)合板定位平臺(tái)1、切割裝置2、行走支架3和切割機(jī)架4，切割機(jī)架4設(shè)置在復(fù)合板定位平臺(tái)I的上方，行走支架3設(shè)置于切割機(jī)架4上，其行走方向與復(fù)合板定位平臺(tái)I的傳輸方向垂直，切割裝置2設(shè)置于行走支架3上，行走支架3驅(qū)動(dòng)切割裝置2沿著與復(fù)合板5傳輸方向相垂直的方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在復(fù)合板定位平臺(tái)I的下方設(shè)有收集斗6，且收集斗6位于復(fù)合板5的切割位置下方，位于復(fù)合板定位平臺(tái)I上方的切割機(jī)架4上設(shè)有密閉的隔離罩7，隔離罩7將切割裝置2、行走支架3罩于其內(nèi)部。這里的隔離罩優(yōu)選采用透明隔離罩材料。在復(fù)合板定位平臺(tái)I的下方設(shè)置了收集斗，且將整個(gè)切割機(jī)架通過隔離罩圍接起來，由于在復(fù)合板切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鋸末或切割火花，通過本技術(shù)處理后，鋸末可以進(jìn)行回收處理，而切割過程中所產(chǎn)生的火花通過隔離罩進(jìn)行隔離，使操作人員的工作環(huán)境有了極大的改善，再也看不到鋸末火星四處亂飛濺的現(xiàn)象，滿足了清潔生產(chǎn)的要求。通過對(duì)飛濺的控制阻隔，為作業(yè)后的設(shè)備保養(yǎng)和清潔清掃工作本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合板半自動(dòng)切割機(jī)，包括復(fù)合板定位平臺(tái)(1)、切割裝置(2)、行走支架(3)和切割機(jī)架(4)，所述切割機(jī)架(4)設(shè)置在所述復(fù)合板定位平臺(tái)(1)的上方，所述行走支架(3)設(shè)置于所述切割機(jī)架(4)上，其行走方向與所述復(fù)合板定位平臺(tái)(1)的傳輸方向垂直，所述切割裝置(2)設(shè)置于所述行走支架(3)上，所述行走支架(3)驅(qū)動(dòng)所述切割裝置(2)沿著與復(fù)合板(5)傳輸方向相垂直的方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述復(fù)合板定位平臺(tái)(1)的下方設(shè)有收集斗(6)，且所述收集斗(6)位于復(fù)合板(5)的切割位置下方，位于所述復(fù)合板定位平臺(tái)(1)上方的切割機(jī)架(4)上設(shè)有密閉的隔離罩(7)，所述隔離罩(7)將所述切割裝置(2)、行走支架(3)罩于其內(nèi)部。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：金駿亮，孟托，翟蔗園，王吉元，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：森特士興集團(tuán)股份有限公司，北京燁興鋼制品有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11