一種混凝土加氣保溫磚及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)混凝土加氣保溫磚，由以下重量份數(shù)的原料制成：普通硅酸鹽水泥115～125份、復(fù)合填料100～110份、強化填料7～9份、復(fù)合發(fā)泡劑7～8份、添加劑9～10份、造紙廢水55～62份；所述復(fù)合填料由粉煤灰、氮化鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣組成；所述強化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成；所述復(fù)合發(fā)泡劑由二丁酸二辛酯磺酸鈉、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯組成；所述添加劑由聚磷酸銨、脫氫醋酸鈉、松焦油、聚羧酸高性能減水劑組成。本發(fā)明專利技術(shù)混凝土加氣保溫磚，具有十分突出的高抗壓強度、高折彎強度的特點，而且保溫效果好。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于建筑材料
，具體為。
技術(shù)介紹
外墻材料的選擇在選擇外墻材料時，應(yīng)注意外墻的承重、保溫、防潮和經(jīng)濟方面的 要求。粘土實心磚墻具有價格低廉、蓄熱能力強、熱穩(wěn)定性好，又有一定的吸濕和散濕作用 等優(yōu)點，但這種墻體材料體重、厚度大，施工費時。粘土空心磚墻的保溫性能比實心磚墻高 一倍左右，重量輕20~40%，強度也較高?；炷量招拇u塊的保溫性能與空心磚相似。輕骨 料混凝土墻具有與實心磚墻相近的保溫性能和較高的強度，生產(chǎn)和施工較簡單，其保溫性 能主要取決于骨科本身的導(dǎo)熱性能。輕混凝土 (全輕混凝土），如泡沫混凝土、加氣混凝土等 具有重量輕、保溫、吸聲好和易于加工等優(yōu)點，但不能承重。還有一種由結(jié)構(gòu)層、保溫層和飾 面層組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)墻板，其保溫層常用巖棉、玻璃棉、加氣混凝土或聚苯乙烯等制成。復(fù) 合結(jié)構(gòu)墻板的保溫層位置對墻體的保溫性能有一定影響，須根據(jù)室內(nèi)外氣候條件、房間用 途、保溫材料的熱濕性能及其強度等因素加以確定。 專利申請201010562916.8公開了一種鎂水泥泡沫材料，由輕燒氧化鎂、填料及復(fù) 合型發(fā)泡劑按照10~90%、5~89%、0.8~10 %的質(zhì)量比混合后，按照混合料總質(zhì)量的100 ~150 %拌合氯化鎂溶液，經(jīng)過攪拌均勻、澆注成型制成。其干燥表觀密度400~900kg/m3， 抗壓強度4~lOMPa，導(dǎo)熱系數(shù)0.06~0.25W/m.K。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種混凝土加氣保溫磚及其制備方 法。 本專利技術(shù)混凝土加氣保溫磚，由以下重量份數(shù)的原料制成：普通硅酸鹽水泥115~ 125份、復(fù)合填料100~110份、強化填料7~9份、復(fù)合發(fā)泡劑7~8份、添加劑9~10份、造紙廢 水55~62份； 所述復(fù)合填料由粉煤灰、氮化鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣組成； 所述強化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成； 所述復(fù)合發(fā)泡劑由二丁酸二辛酯磺酸鈉、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯組成； 所述添加劑由聚磷酸銨、脫氫醋酸鈉、松焦油、聚羧酸高性能減水劑組成。 作為優(yōu)化，本混凝土加氣保溫磚；由以下重量份數(shù)的原料制成：普通硅酸鹽水泥 120份、粉煤灰40份、氮化鈦10份、偏高嶺土 20份、陶瓷拋光廢渣35份、多晶莫來石纖維棉4 份、短切玻璃纖維4份、二丁酸二辛酯磺酸鈉3份、烷基聚葡糖苷2.5份、季戊四醇硬脂酸酯2 份、聚磷酸銨1份、脫氫醋酸鈉1份、松焦油3份、聚羧酸高性能減水劑4.5份、造紙廢水58份。 作為優(yōu)化，該混凝土加氣保溫磚，所述復(fù)合填料由粒徑為20~30μηι的粉煤灰、粒徑 為10~20μηι的氮化鈦、粒徑為2~5μηι的偏高嶺土、粒徑為15~20μηι的陶瓷拋光廢渣組成;所 述強化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成。 制備本專利技術(shù)混凝土加氣保溫磚的方法，包括以下步驟： a、取所述重量份數(shù)的粉煤灰、氮化鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣，混合攪拌均勻； b、取所述重量份數(shù)的多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維，混合攪拌均勻； c、將所述重量份數(shù)的普通硅酸鹽水泥、聚磷酸銨、脫氫醋酸鈉、松焦油、聚羧酸高 性能減水劑，混合攪拌均勻； d、取所述重量份數(shù)的造紙廢水、步驟a中的粉末，加入到步驟c中的混合物中，攪拌 均勻； e、將所述重量份數(shù)的二丁酸二辛酯磺酸鈉、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯、步 驟b中的混合物，依次加入到步驟d中的混合物中，在45~55°C條件下，以600~700轉(zhuǎn)/min的 速度攪拌30~50分鐘； f、將步驟e中攪拌好的料漿，澆注入模，靜停，硬化;拆模后，進行自然養(yǎng)護5日，BP 成。 本專利技術(shù)混凝土加氣保溫磚，采用特殊的配方和工藝制成，復(fù)合填料由粉煤灰、氮化 鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣組成;強化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成;配合 特殊的添加劑，同硅酸鹽水泥結(jié)合達到意想不到的強度增強效果;具有十分突出的高抗壓 強度、高折彎強度的特點，而且保溫效果好?！揪唧w實施方式】 下面給出的實施例擬對本專利技術(shù)作進一步說明，但不能理解為是對本專利技術(shù)保護范圍 的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本
技術(shù)實現(xiàn)思路
對本專利技術(shù)的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，仍屬于本 專利技術(shù)的保護范圍。 實施例1: a、取粒徑為20~30μπι的粉煤灰40千克、粒徑為10~20μπι的氮化鈦10千克、粒徑為2 ~5μπι的偏高嶺土 20千克、粒徑為15~20μπι的陶瓷拋光廢渣35千克，混合攪拌均勻； b、取浙江煒燁晶體纖維有限公司生產(chǎn)的平均直徑3.3ym，F(xiàn)-1000多晶莫來石纖維4 千克、淄博邦森復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的規(guī)格6毫米玻璃纖維短切絲4千克，混合攪拌均勻； c、將普通硅酸鹽水泥120千克、聚磷酸銨1千克、脫氫醋酸鈉1千克、松焦油3千克、 周口市三匯工程材料有限公司生產(chǎn)的SH-J型聚羧酸高性能減水劑4.5千克，混合攪拌均勻； d、取造紙廢水58千克、步驟a中的粉末，加入到步驟c中的混合物中，攪拌均勻； e、將二丁酸二辛酯磺酸鈉3千克、烷基聚葡糖苷2.5千克、季戊四醇硬脂酸酯2千 克、步驟b中的混合物，依次加入到步驟d中的混合物中，在45~55°C條件下，以600~700轉(zhuǎn)/ min的速度攪拌30~50分鐘； f、將步驟e中攪拌好的料漿，澆注入模，靜停，硬化;拆模后，進行自然養(yǎng)護5日，BP 成。 實施例2: a、取粒徑為20~30μπι的粉煤灰38千克、粒徑為10~20μπι的氮化鈦9.5千克、粒徑為 2~5μπι的偏高嶺土 19千克、粒徑為15~20μπι的陶瓷拋光廢渣33.5千克，混合攪拌均勻； b、取浙江煒燁晶體纖維有限公司生產(chǎn)的平均直徑3.3ym，F(xiàn)-1000多晶莫來石纖維 3.5千克、淄博邦森復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的規(guī)格6毫米玻璃纖維短切絲3.5千克，混合攪拌 均勻； c、將普通硅酸鹽水泥115千克、聚磷酸銨1千克、脫氫醋酸鈉1千克、松焦油3千克、 周口市三匯工程材料有限公司生產(chǎn)的SH-J型聚羧酸高性能減水劑4千克，混合攪拌均勻； d、取造紙廢水55千克、步驟a中的粉末，加入到步驟c中的混合物中，攪拌均勻； e、將二丁酸二辛酯磺酸鈉3千克、烷基聚葡糖苷2千克、季戊四醇硬脂酸酯2千克、 步驟b中的混合物，依次加入到步驟d中的混合物中，在45~55°C條件下，以600~700轉(zhuǎn)/min 的速度攪拌30~50分鐘； f、將步驟e中攪拌好的料漿，澆注入模，靜停，硬化;拆模后，進行自然養(yǎng)護5日，BP 成。 實施例3: a、取粒徑為20~30μπι的粉煤灰42千克、粒徑為10~20μπι的氮化鈦11千克、粒徑為2 ~5μπι的偏高嶺土 21千克、粒徑為15~20μπι的陶瓷拋光廢渣36千克，混合攪拌均勻； b、取浙江煒燁晶體纖維有限公司生產(chǎn)的平均直徑3.3ym，F(xiàn)-1000多晶莫來石纖維 4.5千克、淄博邦森復(fù)合材料有限公司生產(chǎn)的規(guī)格6毫米玻璃纖維短切絲4.5千克，混合攪拌 均勻； c、將普通硅酸鹽水泥125千克、聚磷酸銨1千克、脫氫醋酸鈉1千克、松焦油3千克、 周口市三匯工程材料有限公司生產(chǎn)的SH-J型聚羧酸高性能減水劑5千克，混合攪拌均勻； d、取造紙廢水62千克、步驟a中的粉末，加入到步驟c中的混合物中，攪拌均勻； e、將二丁酸二辛酯磺酸鈉3.5千克、烷基聚葡糖苷2.5千克、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種混凝土加氣保溫磚，其特征在于，是由以下重量份數(shù)的原料制成：普通硅酸鹽水泥115～125份、復(fù)合填料100～110份、強化填料7～9份、復(fù)合發(fā)泡劑7～8份、添加劑9～10份、造紙廢水55～62份；所述復(fù)合填料由粉煤灰、氮化鈦、偏高嶺土、陶瓷拋光廢渣組成；所述強化填料由多晶莫來石纖維棉、短切玻璃纖維組成；所述復(fù)合發(fā)泡劑由二丁酸二辛酯磺酸鈉、烷基聚葡糖苷、季戊四醇硬脂酸酯組成；所述添加劑由聚磷酸銨、脫氫醋酸鈉、松焦油、聚羧酸高性能減水劑組成。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王湖彬，
申請(專利權(quán))人：王湖彬，
類型：發(fā)明
國別省市：浙江;33