加熱器以及尿素熱解制氨系統技術方案

本實用新型專利技術提供了一種加熱器以及尿素熱解制氨系統。其中，該加熱器包括：頂蓋和位于頂蓋下方的殼體，殼體的上部設置有進風口，殼體的下部設置有出風口；加熱芯，貫穿頂蓋且延伸至殼體內部；保護罩，具有上開口端和下開口端，上開口端密封連接于頂蓋的邊緣上，下開口端密封連接于殼體的外壁上，且保護罩的側面上設置有氣體入口。本實用新型專利技術通過在殼體的外壁上設置保護罩，并在保護罩的側面上設置氣體入口，使得保護罩內氣體均勻分布到保護罩與殼體的空隙后慢慢上升，并從殼體上部的進風口的四周均勻進入殼體內部，從而加熱芯均勻地加熱氣體，避免了由于氣體進入加熱器不均勻導致加熱器內部超溫。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及氣體加熱
，具體涉及一種加熱器以及尿素熱解制氨系統。
技術介紹
氣體加熱器是對氣體流進行加熱的電加熱設備，即將氣流從初始溫度加熱到設定溫度(最高可達850℃)，廣泛應用于化工領域，例如SCR(選擇性催化還原法)煙氣脫硝領域。在SCR煙氣脫硝系統中，還原劑氨氣(NH3)是最大的消耗品，而國內SCR煙氣脫硝系統通常采用尿素熱解制氨。尿素熱解制氨的過程為：將電廠中的回轉式空氣預熱器得到的熱一次風(300℃左右)通過加熱器，將熱一次風加熱至500-600℃，然后將加熱后的熱一次風通入尿素熱解制氨裝置，并將霧化的尿素溶液熱解制成氨氣。傳統的電加熱器通常包括容器和安裝于容器內的電加熱芯(高溫電阻絲)，而且容器上部設置進氣口，容器下部設置出氣口。其具體工作過程為：首先，將氣體(例如熱一次風)從進氣口高速通入容器內且直接接觸加熱芯，并利用加熱芯對氣體進行加熱；其次，將氣體加熱到設定溫度后，由出氣口導出。上述工作過程中進入容器內的氣體并不均勻，即容器內有部分位置風量小而有部分位置風量大。對于風量小的位置氣體不能及時帶走熱量，從而導致加熱器中局部(即風量小的位置)發生超溫；而風量大的氣體(即速度高的氣體)會對加熱芯造成磨損。另外，氣體中通常還有塵土，例如電廠的回轉式空氣預熱器由于攜帶或漏風等原因使一次風含塵量很大，而含塵量高的氣體高速直接接觸高溫電阻絲一段時間后，會使電阻絲磨損燒>毀，導致電加熱器輸出功率下降，出口溫度降低，從而不能滿足尿素熱解制氨的溫度要求，嚴重時導致氨供應量不能滿足脫硝要求，導致煙氣中氮氧化物排放濃度超標。磨損嚴重時導致電加熱器不能使用，脫硝系統停運。
技術實現思路
因此，本技術要解決的技術問題在于克服現有技術中由于風進入加熱器不均勻導致加熱器內部超溫，以及加熱器進口的風含塵高導致電阻絲磨損燒毀的缺陷，從而提供一種加熱器以及尿素熱解制氨系統。為此，本技術提供了一種加熱器，包括：頂蓋和位于所述頂蓋下方的殼體，所述殼體的上部設置有進風口，所述殼體的下部設置有出風口；加熱芯，貫穿所述頂蓋且延伸至所述殼體內部；保護罩，具有上開口端和下開口端，所述上開口端密封連接于所述頂蓋的邊緣上，所述下開口端密封連接于所述殼體的外壁上，且所述保護罩的側面上設置有氣體入口。上述加熱器中，所述殼體的頂端面與所述頂蓋間隔設置，所述進風口設置于所述殼體的頂端面上。上述加熱器中，所述殼體的頂端面與所述頂蓋相連，所述進風口設置于所述殼體的側面上。上述加熱器中，所述保護罩3的中間部位為圓筒，所述保護罩3的兩端部位均為沿遠離所述圓筒的方向上直徑逐漸減小的梯形筒。上述加熱器中，所述加熱器還包括接線盒，所述加熱芯與所述接線盒中的接線端子連接。上述加熱器中，所述接線盒設置于所述頂蓋上。上述加熱器中，所述加熱器還包括卸灰管，所述卸灰管設置于所述保護罩的下部。上述加熱器中，所述卸灰管上設置有鎖氣器或手動閥。上述加熱器中，所述加熱器還包括支座，所述支座6設置于所述保護罩上。上述加熱器中，所述加熱芯為加熱管。本技術還提供了一種尿素熱解制氨系統，包括依次連接的熱一次風加熱器和熱解制氨裝置，其特征在于，所述熱一次風加熱器為本實用新型提供的加熱器。本技術技術方案，具有如下優點：(1)本技術通過在殼體的外壁上設置保護罩，并在保護罩的側面上設置氣體入口，使得氣體進入加熱器后直接接觸到外殼而不接觸加熱芯，并在降速后才與殼體內的加熱芯接觸，從而防止了高速氣體對加熱芯的磨損；而且，保護罩內氣體均勻分布到保護罩與殼體的空隙后慢慢上升，并從殼體上部的進風口的四周均勻進入殼體內部，從而加熱芯均勻地加熱氣體，避免了由于氣體進入加熱器不均勻導致加熱器內部超溫。(2)保護罩內氣體均勻分布到保護罩與殼體的空隙后，能夠通過重力沉降去除氣體中的部分灰塵，沉降的灰塵積累在保護罩的下部，通過排灰管定期排放，從而解決了加熱器進口的風含塵高導致電阻絲磨損燒毀的問題。附圖說明為了更清楚地說明本技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術的第一種實施方式中提供的加熱器的主視圖；圖2為圖1所示的加熱器的俯視圖；圖3為本技術的第二種實施方式中提供的加熱器的主視圖。附圖標記說明：1-接線盒；2-進風口；3-保護罩；4-氣體入口；5-加熱芯；6-支座；7-殼體；8-卸灰管；9-頂蓋；10-出風口。具體實施方式下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例1圖1和圖2為本技術提供的加熱器的第一種實施方式。該加熱器包括：頂蓋9、殼體7、加熱芯5和保護罩3。其中，殼體7位于所述頂蓋9下方，所述殼體7的上部設置有進風口2，所述殼體7的下部設置有出風口10。加熱芯5貫穿所述頂蓋9且延伸至所述殼體7內部。保護罩3具有上開口端和下開口端，所述上開口端密封連接于所述頂蓋9的邊緣上，所述下開口端密封連接于所述殼體7的外壁上，且所述保護罩3的側面上設置有氣體入口4。所述殼體7的頂端面與所述頂蓋9間隔設置，所述進風口2設置于所述殼體7的頂端面上。其中，氣體由氣體入口4進入后，保護罩3會降低氣體的速度，然后保護罩內氣體均勻分布到保護罩3與殼體的空隙后慢慢上升，并從殼體7的頂端面上的所述進風口2均勻進入殼體內部。氣體入口4可以設置多個，且均勻分布在保護罩3的側面上。氣體入口4的尺寸比氣體入口管道(例如一次風入口管道變大。而且，氣體入口4設置于保護罩3靠近頂蓋9的一側。保護罩3能夠顯著降低氣體的速度。以熱一次風(流速一般為15-20m/s)為例，進入保護罩3后其流速降至10m/s以下。其中，一般性規律為：保護罩3的體積越大，氣體的流速的降低幅度越大。因此，本領域技術人員可以根據氣體流速的需求，選擇保護罩3的尺寸。所述殼體7與所述保護罩3本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種加熱器，其特征在于，包括：頂蓋(9)和位于所述頂蓋(9)下方的殼體(7)，所述殼體(7)的上部設置有進風口(2)，所述殼體(7)的下部設置有出風口(10)；加熱芯(5)，貫穿所述頂蓋(9)且延伸至所述殼體(7)內部；保護罩(3)，具有上開口端和下開口端，所述上開口端密封連接于所述頂蓋(9)的邊緣上，所述下開口端密封連接于所述殼體(7)的外壁上，且所述保護罩(3)的側面上設置有氣體入口(4)。

【技術特征摘要】
1.一種加熱器，其特征在于，包括：
頂蓋(9)和位于所述頂蓋(9)下方的殼體(7)，所述殼體(7)的上
部設置有進風口(2)，所述殼體(7)的下部設置有出風口(10)；
加熱芯(5)，貫穿所述頂蓋(9)且延伸至所述殼體(7)內部；
保護罩(3)，具有上開口端和下開口端，所述上開口端密封連接于所
述頂蓋(9)的邊緣上，所述下開口端密封連接于所述殼體(7)的外壁上，
且所述保護罩(3)的側面上設置有氣體入口(4)。
2.根據權利要求1所述的加熱器，其特征在于，所述殼體(7)的頂
端面與所述頂蓋(9)間隔設置，所述進風口(2)設置于所述殼體(7)的
頂端面上。
3.根據權利要求1所述的加熱器，其特征在于，所述殼體(7)的頂
端面與所述頂蓋(9)相連，所述進風口(2)設置于所述殼體(7)的側面
上。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的加熱器，其特征在于，所述保
護罩3的中間部位為圓筒，所述保護罩3的兩端部位均為沿遠離所述圓筒
的方向上直徑逐漸減小的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：叢日強，李建軍，劉曉楠，馬明龍，白山，張偉，呂魏，張健，朱學偉，
申請(專利權)人：沈陽洛卡環保工程有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧;21