旋擴(kuò)頭及其油缸制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種旋擴(kuò)頭和所述旋擴(kuò)頭的油缸。所述旋擴(kuò)頭包括：油缸，油缸包括：缸體，缸體內(nèi)具有容納腔；上活塞和下活塞，容納腔的壁上設(shè)有第一至第三油孔，第一油孔位于上活塞和下活塞之間，第二油孔位于上活塞的上方，第三油孔位于下活塞的下方；和上活塞桿和下活塞桿，下活塞桿與下活塞相連且伸出容納腔，上活塞桿與上活塞相連且伸出容納腔；套筒，套筒可上下移動(dòng)地套設(shè)在缸體上且在缸體帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；以及上擠擴(kuò)臂和下擠擴(kuò)臂，套筒與下活塞桿相連且上擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在套筒上以及下擠擴(kuò)臂的下端可樞轉(zhuǎn)地連接在上活塞桿上，上擠擴(kuò)臂的下端與下擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地相連。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)施例的旋擴(kuò)頭可以更好地進(jìn)行擴(kuò)孔。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及建筑領(lǐng)域，具體而言，涉及旋擴(kuò)頭，還涉及所述旋擴(kuò)頭的油缸。
技術(shù)介紹
旋挖擠擴(kuò)鉆機(jī)是基于巖土的深孔鉆鏜技術(shù)，在對(duì)土體鉆直孔的同時(shí)，通過(guò)擠壓、切削的方式構(gòu)造出徑向截面孔徑可變、可控、可監(jiān)測(cè)的側(cè)面型腔，并獨(dú)立完成巖土鉆掘工程的整個(gè)工序的巖土工程設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本專利技術(shù)提出一種可以更好地進(jìn)行擴(kuò)孔的旋擴(kuò)頭。本專利技術(shù)還提出一種所述旋擴(kuò)頭的油缸。根據(jù)本專利技術(shù)第一方面實(shí)施例的旋擴(kuò)頭包括：油缸，所述油缸包括：缸體，所述缸體內(nèi)具有容納腔；上活塞和位于所述上活塞的下方的下活塞，所述上活塞和所述下活塞中的每一個(gè)在上下方向上可移動(dòng)地設(shè)在所述容納腔內(nèi)，其中所述容納腔的壁上設(shè)有第一油孔、第二油孔和第三油孔，所述第一油孔在上下方向上位于所述上活塞和所述下活塞之間，所述第二油孔位于所述上活塞的上方，所述第三油孔位于所述下活塞的下方；和上活塞桿和下活塞桿，所述下活塞桿與所述下活塞相連，所述下活塞桿的第一部分向下伸出所述容納腔，所述上活塞桿與所述上活塞相連，所述上活塞桿的第一部分穿過(guò)所述下活塞和所述下活塞桿且伸出所述容納腔；套筒，所述套筒可上下移動(dòng)地套設(shè)在所述缸體上且在所述缸體帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；以及上擠擴(kuò)臂和下擠擴(kuò)臂，所述套筒與所述下活塞桿的所述第一部分相連且所述上擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述套筒上以及所述下擠擴(kuò)臂的下端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述上活塞桿的所述第一部分上，或者所述套筒與所述上活塞桿的所述第一部分相連且所述下擠擴(kuò)臂的下端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述套筒上以及所述上擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述下活塞桿的所述第一部分上，其中所述上擠擴(kuò)臂的下端與所述下擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地相連。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的旋擴(kuò)頭可以更好地進(jìn)行擴(kuò)孔。另外，根據(jù)本專利技術(shù)上述實(shí)施例的旋擴(kuò)頭還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述缸體的外周面和所述套筒的內(nèi)周面中的一個(gè)上設(shè)有沿上下方向延伸的凸臺(tái)，所述缸體的外周面和所述套筒的內(nèi)周面中的另一個(gè)上設(shè)有沿上下方向延伸凹槽，所述凸臺(tái)配合在所述凹槽內(nèi)。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述下活塞桿的下端部形成有外螺紋，所述旋擴(kuò)頭進(jìn)一步包括：上連接盤，所述上連接盤的內(nèi)周面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述上連接盤套裝在所述下活塞桿的下端部上且與所述下活塞桿的下端部螺紋配合，其中所述套筒與所述上連接盤相連，所述上擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述套筒上；和下連接盤，所述下連接盤套設(shè)在所述上活塞桿的所述第一部分上，所述下擠擴(kuò)臂的下端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述下連接盤上。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述上擠擴(kuò)臂為多個(gè)，每個(gè)所述上擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述套筒上，所述下擠擴(kuò)臂為多個(gè)，每個(gè)所述下擠擴(kuò)臂的下端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述下連接盤上，多個(gè)所述上擠擴(kuò)臂的下端一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)所述下擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地相連。根據(jù)本專利技術(shù)第二方面實(shí)施例的用于旋擴(kuò)頭的油缸包括：缸體，所述缸體內(nèi)具有容納腔；上活塞和位于所述上活塞的下方的下活塞，所述上活塞和所述下活塞中的每一個(gè)在上下方向上可移動(dòng)地設(shè)在所述容納腔內(nèi)，其中所述容納腔的壁上設(shè)有第一油孔、第二油孔和第三油孔，所述第一油孔在上下方向上位于所述上活塞和所述下活塞之間，所述第二油孔位于所述上活塞的上方，所述第三油孔位于所述下活塞的下方；以及上活塞桿和下活塞桿，所述下活塞桿與所述下活塞相連，所述下活塞桿的第一部分向下伸出所述容納腔，所述上活塞桿與所述上活塞相連，所述上活塞桿的第一部分穿過(guò)所述下活塞和所述下活塞桿且伸出所述容納腔。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述缸體包括本體、設(shè)在所述本體的上端上的上缸蓋以及設(shè)在所述本體的下端上的下缸蓋，其中所述上缸蓋具有用于連接驅(qū)動(dòng)軸的連接部，所述下活塞桿的所述第一部分向下穿過(guò)所述下缸蓋，所述上活塞桿的所述第一部分向下穿過(guò)所述下缸蓋。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述上缸蓋包括上缸蓋體和設(shè)在所述上缸蓋體上的上凸入部，所述下缸蓋包括下缸蓋體和設(shè)在所述下缸蓋體上的下凸入部，所述上凸入部和所述下凸入部伸入所述容納腔內(nèi)，其中所述上凸入部在所述缸體的徑向上與所述第二油孔相對(duì)，所述上凸入部的周面與所述容納腔的側(cè)壁間隔開(kāi)，所述下凸入部在所述缸體的徑向上與所述第三油孔相對(duì)，所述下凸入部的周面與所述容納腔的側(cè)壁間隔開(kāi)；或者，所述上活塞的周面上設(shè)有上端敞開(kāi)的上油槽，所述下活塞的周面上設(shè)有下端敞開(kāi)的下油槽，當(dāng)所述上活塞抵靠在所述上缸蓋上時(shí)，所述上油槽與所述第二油孔相連，當(dāng)所述下活塞抵靠在所述下缸蓋上時(shí)，所述下油槽與所述第三油孔相連；或者，所述容納腔的側(cè)壁上設(shè)有第一限位凸臺(tái)、第二限位凸臺(tái)和第三限位凸臺(tái)，所述第一油孔沿所述缸體的徑向貫通所述第一限位凸臺(tái)，所述第二油孔沿所述缸體的徑向貫通所述第二限位凸臺(tái)，所述第三油孔沿所述缸體的徑向貫通所述第三限位凸臺(tái)；或者，所述容納腔的側(cè)壁上設(shè)有第一限位凸臺(tái)、第二限位凸臺(tái)、第三限位凸臺(tái)和第四限位凸臺(tái)，所述第一限位凸臺(tái)位于所述第一油孔的上方且鄰近所述第一油孔，所述第二限位凸臺(tái)位于所述第一油孔的下方且鄰近所述第一油孔，所述第三限位凸臺(tái)位于所述第二油孔的下方且鄰近所述第二油孔，所述第四限位凸臺(tái)位于所述第三油孔的上方且鄰近所述第三油孔。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述用于旋擴(kuò)頭的油缸進(jìn)一步包括軸承，所述軸承設(shè)在所述下缸蓋上，所述下活塞桿支承在所述軸承上。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述上活塞桿的第二部分向上穿過(guò)所述上活塞，所述上活塞桿的所述第二部分的外周面上具有外螺紋，所述油缸進(jìn)一步包括螺母，所述螺母螺紋配合在所述上活塞桿的所述第二部分上，所述螺母抵靠在所述上活塞的上表面上。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述用于旋擴(kuò)頭的油缸進(jìn)一步包括密封圈，所述密封圈設(shè)在所述下活塞桿與所述上活塞桿之間，所述密封圈鄰近所述下活塞桿的下沿。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的旋挖擠擴(kuò)鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的旋挖擠擴(kuò)鉆機(jī)的雙回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的旋挖擠擴(kuò)鉆機(jī)的雙回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的沿A-A方向的剖視圖；圖5是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的旋挖擠擴(kuò)鉆機(jī)的旋擴(kuò)頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的旋挖擠擴(kuò)鉆機(jī)的油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的旋挖擠擴(kuò)鉆機(jī)的油缸的剖視圖，其中上擠擴(kuò)臂和下擠擴(kuò)臂處于收縮狀態(tài)；圖8是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的旋挖擠擴(kuò)鉆機(jī)的油缸的剖視圖，其中上擠擴(kuò)臂和下擠擴(kuò)臂處于擴(kuò)張狀態(tài)。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過(guò)參考附圖...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種旋擴(kuò)頭，其特征在于，包括：油缸，所述油缸包括：缸體，所述缸體內(nèi)具有容納腔；上活塞和位于所述上活塞的下方的下活塞，所述上活塞和所述下活塞中的每一個(gè)在上下方向上可移動(dòng)地設(shè)在所述容納腔內(nèi)，其中所述容納腔的壁上設(shè)有第一油孔、第二油孔和第三油孔，所述第一油孔在上下方向上位于所述上活塞和所述下活塞之間，所述第二油孔位于所述上活塞的上方，所述第三油孔位于所述下活塞的下方；和上活塞桿和下活塞桿，所述下活塞桿與所述下活塞相連，所述下活塞桿的第一部分向下伸出所述容納腔，所述上活塞桿與所述上活塞相連，所述上活塞桿的第一部分穿過(guò)所述下活塞和所述下活塞桿且向下伸出所述容納腔；套筒，所述套筒可上下移動(dòng)地套設(shè)在所述缸體上且在所述缸體帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；以及上擠擴(kuò)臂和下擠擴(kuò)臂，所述套筒與所述下活塞桿的所述第一部分相連且所述上擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述套筒上以及所述下擠擴(kuò)臂的下端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述上活塞桿的所述第一部分上，或者所述套筒與所述上活塞桿的所述第一部分相連且所述下擠擴(kuò)臂的下端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述套筒上以及所述上擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述下活塞桿的所述第一部分上，其中所述上擠擴(kuò)臂的下端與所述下擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地相連。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種旋擴(kuò)頭，其特征在于，包括：
油缸，所述油缸包括：
缸體，所述缸體內(nèi)具有容納腔；
上活塞和位于所述上活塞的下方的下活塞，所述上活塞和所述下活塞中的每一個(gè)
在上下方向上可移動(dòng)地設(shè)在所述容納腔內(nèi)，其中所述容納腔的壁上設(shè)有第一油孔、第二油
孔和第三油孔，所述第一油孔在上下方向上位于所述上活塞和所述下活塞之間，所述第二
油孔位于所述上活塞的上方，所述第三油孔位于所述下活塞的下方；和
上活塞桿和下活塞桿，所述下活塞桿與所述下活塞相連，所述下活塞桿的第一部
分向下伸出所述容納腔，所述上活塞桿與所述上活塞相連，所述上活塞桿的第一部分穿過(guò)
所述下活塞和所述下活塞桿且向下伸出所述容納腔；
套筒，所述套筒可上下移動(dòng)地套設(shè)在所述缸體上且在所述缸體帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；以及
上擠擴(kuò)臂和下擠擴(kuò)臂，所述套筒與所述下活塞桿的所述第一部分相連且所述上擠擴(kuò)臂
的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述套筒上以及所述下擠擴(kuò)臂的下端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述上活塞桿
的所述第一部分上，或者所述套筒與所述上活塞桿的所述第一部分相連且所述下擠擴(kuò)臂的
下端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述套筒上以及所述上擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述下活塞桿的
所述第一部分上，其中所述上擠擴(kuò)臂的下端與所述下擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋擴(kuò)頭，其特征在于，所述缸體的外周面和所述套筒的內(nèi)周
面中的一個(gè)上設(shè)有沿上下方向延伸的凸臺(tái)，所述缸體的外周面和所述套筒的內(nèi)周面中的另
一個(gè)上設(shè)有沿上下方向延伸凹槽，所述凸臺(tái)配合在所述凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋擴(kuò)頭，其特征在于，所述下活塞桿的下端部形成有外
螺紋，所述旋擴(kuò)頭進(jìn)一步包括：
上連接盤，所述上連接盤的內(nèi)周面設(shè)有內(nèi)螺紋，所述上連接盤套裝在所述下活塞桿的
下端部上且與所述下活塞桿的下端部螺紋配合，其中所述套筒與所述上連接盤相連，所述
上擠擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述套筒上；和
下連接盤，所述下連接盤套設(shè)在所述上活塞桿的所述第一部分上，所述下擠擴(kuò)臂的下
端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述下連接盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋擴(kuò)頭，其特征在于，所述上擠擴(kuò)臂為多個(gè)，每個(gè)所述上擠
擴(kuò)臂的上端可樞轉(zhuǎn)地連接在所述套筒上，所述下擠擴(kuò)臂為多個(gè)，每個(gè)所述下擠擴(kuò)臂的下端
可樞轉(zhuǎn)地連接在所述下連接盤上，多個(gè)所述上擠擴(kuò)臂的下端一一對(duì)應(yīng)地與多個(gè)所述下擠擴(kuò)

\t臂的上端可樞轉(zhuǎn)地相連。
5.一種用于旋擴(kuò)頭的油缸，其特征在于，包括：
缸體，所述缸體內(nèi)具有容納腔；
上活塞和位于所述上活塞的下方的下活塞，所述上活塞和所述下活塞中的每一個(gè)在上
下方向上可移動(dòng)地設(shè)在所述容納腔內(nèi)，其中所述容納腔的壁上設(shè)有第一油孔、第二油孔和
第三油孔，所述第一油孔在上下方向上位于所述上活塞和所述下活塞之間，所述第二油孔
位于所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀德新，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：賀德新，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：北京;11