電機殼消失模鑄造工藝制造技術

本發明專利技術公開一種電機殼消失模鑄造工藝，包括以下步驟：預發泡珠粒、白模成型、白模烘干、白模粘接、白模浸涂、涂料烘干、白模造型、熔煉、澆注；采用本發明專利技術的消失模工藝，鑄造的電機殼結構強度高，不易變形，成品率高，具有良好的經濟效益。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于消失模鑄造工藝
，具體涉及一種電機殼消失模鑄造工藝。
技術介紹
消失模鑄造時目前發展最快的新鑄造工藝，而涂料技術是該工藝成功的關鍵之一，目前我國大部分的消失模鑄造生產廠家采用自制涂料應付生產，得到的鑄件表面粗糙、甚至產生鑄造缺陷。現有電機殼一般采用砂型鑄造，造型時還需制作芯子，工藝復雜，壁厚不易保證，廢品率高，生產效率低，目前也有采用消失模工藝鑄造閥體，不用下芯，只需用聚苯乙烯發泡珠粒，經發泡成型，制成消失模模型，經過組合粘結，表面刷耐火涂料、烘干，用干砂埋箱，負壓下澆注，消失模氣化消失，形成鑄件，但白模強度低，再經過刷涂、烘干、埋箱等工序，容易造成變形，廢品率尚。故，需要一種新的技術方案以解決上述問題。
技術實現思路
專利技術目的:針對上述現有技術存在的問題和不足，本專利技術的目的是提供一種電機殼消失模鑄造工藝。技術方案:本專利技術公開一種電機殼消失模鑄造工藝，包括以下步驟: 1.預發泡珠粒；將珠粒在壓力為0.03-0.06Mpa的膨脹室，預熱溫度穩定達到80_85°C時預發，預發時間控制在60s，發泡溫度35-45°C，蒸汽壓力控制在0.18-0.22MPa ; 2.白模成型；包括以下步驟:合模、上料、鎖模、模具預熱、固定模和/或移動模穿透加熱、真空延時、模具解鎖、脫模；其中合模時模具縫隙留4-5mm，鎖模壓力在150_170bar，固定模和/或移動模穿透加熱時保壓時間為2-5s，真空延時時間為90s ;模具預熱溫度為85-90°C，預熱時間為12-20s ； 3.白模烘干；將白模在40-45°C條件下烘干，烘干時間為8小時，保持濕度在20-30%; 4.白模粘接；電機殼采用頂注式澆注，其澆注系統包括圓柱橫澆道中心塊、固定在圓柱橫澆道四周的橫澆道、固定在橫澆道遠離圓柱橫澆道中心塊的一端的下端設有內澆道和固定在圓柱橫澆道中心塊上端的豎澆道，豎澆道上端設有陶瓷管，內澆道呈倒錐形結構，圓柱橫澆道中心塊、橫澆道、內澆道和豎澆道之間用熱膠進行粘接，采用R角過渡，白模用加強筋進行加固，在接線盒一端用圓棒組成三角形用熱膠粘接，接線盒的另一端用木條組成三角形用熱膠粘接，將組裝好的澆注系統與白模粘接，內澆道放置于散熱片中間部位； 5.白模浸涂；分為三次進行包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，第一次涂覆波美度62-65，將白模壓至涂料液中，沿上下方向數次直至白模全部著上涂料為止，白模中間部分用器具進行澆潑，將涂覆后的白模放置在平面平整的柵格架上，靜置后移至周轉車轉入烘房進行烘干；第二次涂料涂覆、第三次涂料涂覆均覆重復第一次涂料涂覆步驟；涂層厚度控制在1-1.5mm ； 6.涂料烘干；濕度20-30%，第一烘干溫度40-45°C，烘烤時間8小時，第二次烘干溫度40-50°C，烘干時間為10小時，第三次和/或第四次烘干溫度40-50°C，烘干時間為12小時； 7.白模造型；進行第一次加砂，砂箱底部應預先放砂400mm，震實臺振動15s后再放入白模，采用雨淋加砂內外砂處于同一水平位置，邊加砂邊震動，到接線盒口上方時停止加砂，電機轉速2200轉/min，振動時間40s，當完成第一次加砂后，進行第二次加砂，砂子高度不得超出產品直澆道高度，振動電機轉速2500轉/min，振動時間90s ; 8.熔煉、澆注；熔煉爐料配比為包鐵20質量％、廢鐵40質量％和回爐料40質量％，出爐溫度為1560-1580°C，孕育劑加入量為lkg/330kg，澆注溫度為1480_1500°C，澆注時間小于 20s。作為本專利技術的進一步優化，本專利技術的固定模加熱時間為6s，移動模穿透加熱時間為7s，保壓時間均為2_5s。作為本專利技術的進一步優化，本專利技術的步驟6中烘干次數不小于兩次。作為本專利技術的進一步優化，本專利技術的烘干次數為第三次烘干或第三次烘干以上時，烘干時間為12小時。作為本專利技術的進一步優化，本專利技術的步驟7中，白模放置于砂箱中時，白模與白模之間的距離大于100mm。作為本專利技術的進一步優化，本專利技術的步驟8中澆注負壓保持在0.03-0.035MPa，保持 5min。有益效果:本專利技術與現有技術相比，具有以下優點:采用本專利技術的消失模工藝，鑄造的電機殼結構強度尚，不易變形，成品率尚，具有良好的經濟效益。【具體實施方式】以下結合具體的實施例對本專利技術進行詳細說明，但同時說明本專利技術的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本實施例的一種電機殼消失模鑄造工藝，包括以下步驟: 1.預發泡珠粒；將珠粒在壓力為0.03-0.06Mpa的膨脹室，預熱溫度穩定達到80_85°C時預發，預發時間控制在60s，發泡溫度35-45°C，蒸汽壓力控制在0.18-0.22MPa，用電子天平秤檢測珠粒密度，確保珠粒密度在24-25g/L，要求珠粒表面光亮、圓整；夏天時，控制珠粒熟化溫度為6小時，冬天時，控制珠粒熟化溫度在10小時，珠粒熟化后有效使用時間為25天。2.白模成型；包括以下步驟:合模、上料、鎖模、模具預熱、固定模和/或移動模穿透加熱、真空延時、模具解鎖、脫模；其中合模時模具縫隙留4-5mm，鎖模壓力在150-170bar，固定模和/或移動模穿透加熱時保壓時間為2_5s，真空延時時間為90s ;模具預熱溫度為85-90°C，預熱時間為12-20S ;其中固定模水冷和移動模水冷均常開，且夏天60s，冬天50s，固定模加熱時間為6s，移動模穿透加熱時間為7s，具體視白模內恪接情況，保壓時間均為2-5s，視白模表面質量而定，脫模時，模具開啟平穩后小心取出白模，謹防白模損壞或變形。3.白模烘干；白模剛脫模時含水量為1_10%，為穩定白模尺寸，白模在粘接之前必須進行干燥或烘干使白模水分含量下降至1%以下，但在烘干前必須進行自然熟化，其中EPS料6小時，STMMA料10小時，將白模在40_45°C條件下烘干，烘干時間為8小時，保持濕度在20-30%，烘干次數不小于兩次，當第三次烘干時，烘干時間為12小時。4.白模粘接；電機殼采用頂注式澆注，其澆注系統包括圓柱橫澆道中心塊、固定在圓柱橫澆道四周的橫澆道、固定在橫澆道遠離圓柱橫澆道中心塊的一端的下端設有內澆道和固定在圓柱橫澆道中心塊上端的豎澆道，其中圓柱橫澆道中心塊尺寸為Φ80Χ35，橫澆道尺寸為25X25X145，內澆道尺寸為30X25X13X8，其中高度30，厚度25，圓弧過渡點高度13，內澆道寬度8，豎澆道尺寸為Φ40Χ 130，其中豎澆道上端設有陶瓷管，陶瓷管端部需用薄膜封裹用膠帶紙纏牢以防雜物進入，該橫澆道數量為4件，內澆道呈倒錐形結構，圓柱橫澆道中心塊、橫澆道、內澆道和豎澆道之間用熱膠進行粘接，結合面之間用膠涂嚴，采用R角過渡，避免在掛涂時形成涂料尖角而形成鑄造缺陷；為確保白模在掛涂、烘干、造型工序中避免白模變形，白模必須用加強筋進行加固，在接線盒一端用直徑5mm，長度300mm的圓棒組成三角形用熱膠粘接，接線盒的另一端用10X10X290的木條組成三角形用熱膠粘接，圓棒組成的三角形與木條組成的三角形方向任意，將組裝好的澆注系統與白模粘接，其中內澆道放置于散熱片中間部位。5本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電機殼消失模鑄造工藝，其特征在于：包括以下步驟：（1）.預發泡珠粒；將珠粒在壓力為0.03?0.06Mpa的膨脹室，預熱溫度穩定達到80?85℃時預發，預發時間控制在60s，發泡溫度35?45℃，蒸汽壓力控制在0.18?0.22MPa；（2）．白模成型；包括以下步驟：合模、上料、鎖模、模具預熱、固定模和/或移動模穿透加熱、真空延時、模具解鎖、脫模；其中合模時模具縫隙留4?5mm，鎖模壓力在150?170bar，固定模和/或移動模穿透加熱時保壓時間為2?5s，真空延時時間為90s；模具預熱溫度為85?90℃，預熱時間為12?20s；（3）.白模烘干；將白模在40?45℃條件下烘干，烘干時間為8小時，保持濕度在20?30%；（4）.白模粘接；電機殼采用頂注式澆注，其澆注系統包括圓柱橫澆道中心塊、固定在圓柱橫澆道四周的橫澆道、固定在橫澆道遠離圓柱橫澆道中心塊的一端的下端設有內澆道和固定在圓柱橫澆道中心塊上端的豎澆道，豎澆道上端設有陶瓷管，內澆道呈倒錐形結構，圓柱橫澆道中心塊、橫澆道、內澆道和豎澆道之間用熱膠進行粘接，采用R角過渡，白模用加強筋進行加固，在接線盒一端用圓棒組成三角形用熱膠粘接，接線盒的另一端用木條組成三角形用熱膠粘接，將組裝好的澆注系統與白模粘接，內澆道放置于散熱片中間部位；（5）.白模浸涂；分為三次進行包括第一次涂料涂覆、第二次涂料涂覆和第三次涂料涂覆，第一次涂覆波美度62?65，將白模壓至涂料液中，沿上下方向數次直至白模全部著上涂料為止，白模中間部分用器具進行澆潑，將涂覆后的白模放置在平面平整的柵格架上，靜置后移至周轉車轉入烘房進行烘干；第二次涂料涂覆、第三次涂料涂覆均覆重復第一次涂料涂覆步驟；涂層厚度控制在1?1.5mm；（6）.涂料烘干；濕度20?30%，第一烘干溫度40?45℃，烘烤時間8小時，第二次烘干溫度40?50℃，烘干時間為10小時，第三次和/或第四次烘干溫度40?50℃，烘干時間為12小時；（7）.白模造型；進行第一次加砂，砂箱底部應預先放砂400mm，震實臺振動15s后再放入白模，采用雨淋加砂內外砂處于同一水平位置，邊加砂邊震動，到接線盒口上方時停止加砂，電機轉速2200轉/min，振動時間40s，當完成第一次加砂后，進行第二次加砂，砂子高度不得超出產品直澆道高度，振動電機轉速2500轉/min，振動時間90s；熔煉、澆注；熔煉爐料配比為包鐵20質量%、廢鐵40質量%和回爐料40質量%，出爐溫度為1560?1580℃，孕育劑加入量為1kg/330kg，澆注溫度為1480?1500℃，澆注時間小于20s。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張雅嵐，
申請(專利權)人：興化市雅蘭機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32