一種消聲器組件及其加工方法技術

本發明專利技術公開了一種消聲器組件及其加工方法，包括不銹鋼消聲器筒體，所述不銹鋼消聲器筒體一端與不銹鋼直管相連，所述不銹鋼消聲器筒體另一端與不銹鋼低壓閥接管相連。本發明專利技術所述的一種消聲器組件及其加工方法，消聲器組件其密封效果好，消音效果理想，不銹鋼制成的消聲器組件不僅降低了生產成本，還增加了使用壽命；加工方法操作簡單，加工效率高，用自動焊接機焊接，因自動焊接機焊接僅需將焊接處進行預熱，焊接，最后冷卻，對其他部件不會產生影響，保證了其密封性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及。
技術介紹
消聲器是允許氣流通過，卻又能阻止或減小聲音傳播的一種器件，是消除空氣動力性噪聲的重要措施。但目前市場上所使用的消聲器其均為銅制，采用銅材浪費成本，且容易腐蝕；還處在密封效果差、消音效果不理想等問題。在消聲器的制造過程中起連接方式均采用爐焊，而爐焊需要將整體投如爐中進行預熱，經過高溫預熱后的管件會喪失韌性，容易產生裂縫，導致泄漏，且目前所使用加工方法還處在加工步驟復雜，生產效率低等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，消聲器組件其密封效果好，消音效果理想，不銹鋼制成的消聲器組件不僅降低了生產成本，還增加了使用壽命；加工方法操作簡單，加工效率高，用自動焊接機焊接，因自動焊接機焊接僅需將焊接處進行預熱，焊接，最后冷卻，對其他部件不會產生影響，保證了其密封性。為了達到上述目的，本專利技術的技術方案是: 一種消聲器組件，包括不銹鋼消聲器筒體，所述不銹鋼消聲器筒體一端與不銹鋼直管相連，所述不銹鋼消聲器筒體另一端與不銹鋼低壓閥接管相連。所述不銹鋼低壓閥接管為4折不銹鋼低壓閥接管。所述4折不銹鋼低壓閥接管包括第一連接直管、第一弧狀連接管、第二連接直管、第二弧狀連接管、第三連接直管、第三弧狀連接管、第四連接直管、第四弧狀連接管、第五連接直管，所述第一連接直管與第一弧狀連接管相連，所述第二連接直管的左右兩側對稱安裝有第一弧狀連接管、第二弧狀連接管，所述第二弧狀連接管與第三連接直管相連，所述第三連接直管與第三弧狀連接管相連，所述第三弧狀連接管與第四連接直管相連，所述第四連接直管與第四弧狀連接管相連，所述第四弧狀連接管與第五連接直管相連。所述第三連接直管與第三弧狀連接管的連接處與第三弧狀連接管與第四連接直管的連接處于同一水平線；所述第一連接直管、第三連接直管、第四連接直管平行安裝，所述第二連接直管、第五連接直管平行安裝。所述第二弧狀連接管上方安裝有第四弧狀連接管，且所述第四弧狀連接管與第五連接直管相連。所述不銹鋼直管上安裝有第一封帽，所述不銹鋼低壓閥接管上安裝有第二封帽。一種消聲器組件的加工方法，包括如下步驟: (1)首先將不銹鋼消聲器筒體通過旋壓機旋壓，接著將旋壓后的不銹鋼消聲器筒體兩端打連接凹點； (2)不銹鋼消聲器筒體加工同時將不銹鋼低壓閥接管通過數碼彎管機彎曲4次； (3)不銹鋼消聲器筒體加工同時準備不銹鋼直管； (4)然后將兩端打有連接凹點的不銹鋼消聲器筒體分別與不銹鋼低壓閥接管、不銹鋼直管通過自動焊接機焊接成消聲器組件，最后將消聲器組件漏檢、烘干、包裝。 所述步驟(1)中不銹鋼消聲器筒體在旋壓后還要依次通過清洗、防銹烘干。所述步驟(2)中不銹鋼低壓閥接管通過數碼彎管機彎曲4次后還要清洗，所述步驟(3)中準備不銹鋼直管在焊接前要經過震動清洗。所述步驟(4)中漏檢包括如下步驟:首先在試漏臺槽中放入水與防銹液，原材料的質量百分比為:水95%，防銹液5%，同時調整氮氣壓力為3.0MPa，保持水質清澈；然后將加工完成的消聲器組件一端與測漏夾頭相連，其余端口裝上對應堵頭套入夾具，接著充入3.0MPa氮氣，最后觀察焊接點有無泄漏。本專利技術的有益效果是:，消聲器組件其密封效果好，消音效果理想，不銹鋼制成的消聲器組件不僅降低了生產成本，還增加了使用壽命；加工方法操作簡單，加工效率高，用自動焊接機焊接，因自動焊接機焊接僅需將焊接處進行預熱，焊接，最后冷卻，對其他部件不會產生影響，保證了其密封性。【附圖說明】圖1為本專利技術的結構示意圖。【具體實施方式】實施例1 如圖1所示一種消聲器組件，包括不銹鋼消聲器筒體1，所述不銹鋼消聲器筒體1 一端與不銹鋼直管2相連，所述不銹鋼消聲器筒體1另一端與不銹鋼低壓閥接管3相連。所述不銹鋼低壓閥接管3為4折不銹鋼低壓閥接管。所述4折不銹鋼低壓閥接管包括第一連接直管11、第一弧狀連接管12、第二連接直管13、第二弧狀連接管14、第三連接直管15、第三弧狀連接管16、第四連接直管17、第四弧狀連接管18、第五連接直管19，所述第一連接直管11與第一弧狀連接管12相連，所述第二連接直管13的左右兩側對稱安裝有第一弧狀連接管12、第二弧狀連接管14，所述第二弧狀連接管14與第三連接直管15相連，所述第三連接直管15與第三弧狀連接管16相連，所述第三弧狀連接管16與第四連接直管17相連，所述第四連接直管17與第四弧狀連接管18相連，所述第四弧狀連接管18與第五連接直管19相連。所述第三連接直管15與第三弧狀連接管16的連接處與第三弧狀連接管16與第四連接直管17的連接處于同一水平線；所述第一連接直管11、第三連接直管15、第四連接直管17平行安裝，所述第二連接直管13、第五連接直管19平行安裝。所述第二弧狀連接管14上方安裝有第四弧狀連接管18，且所述第四弧狀連接管18與第五連接直管19相連。所述不銹鋼直管2上安裝有第一封帽4，所述不銹鋼低壓閥接管3上安裝有第二封帽5。一種消聲器組件的加工方法，包括如下步驟: (1)首先將不銹鋼消聲器筒體1通過旋壓機旋壓，接著將旋壓后的不銹鋼消聲器筒體1兩端打連接凹點； (2)不銹鋼消聲器筒體1加工同時將不銹鋼低壓閥接管3通過數碼彎管機彎曲4次； (3)不銹鋼消聲器筒體1加工同時準備不銹鋼直管2; (4)然后將兩端打有連接凹點的不銹鋼消聲器筒體1分別與不銹鋼低壓閥接管3、不銹鋼直管2通過自動焊接機焊接成消聲器組件，最后將消聲器組件漏檢、烘干、包裝。所述步驟(1)中不銹鋼消聲器筒體1在旋壓后還要依次通過清洗、防銹烘干。所述步驟(2)中不銹鋼低壓閥接管3通過數碼彎管機彎曲4次后還要清洗，所述步驟(3)中準備不銹鋼直管2在焊接前要經過震動清洗。所述步驟(4)中漏檢包括如下步驟:首先在試漏臺槽中放入水與防銹液，原材料的質量百分比為:水95%，防銹液5%，同時調整氮氣壓力為3.0MPa，保持水質清澈；然后將加工完成的消聲器組件一端與測漏夾頭相連，其余端口裝上對應堵頭套入夾具，接著充入3.0MPa氮氣，最后觀察焊接點有無泄漏。本實施例的，消聲器組件其密封效果好，消音效果理想，不銹鋼制成的消聲器組件不僅降低了生產成本，還增加了使用壽命；加工方法操作簡單，加工效率高，用自動焊接機焊接，因自動焊接機焊接僅需將焊接處進行預熱，焊接，最后冷卻，對其他部件不會產生影響，保證了其密封性。【主權項】1.一種消聲器組件，其特征在于:包括不銹鋼消聲器筒體(1)，所述不銹鋼消聲器筒體(1) 一端與不銹鋼直管(2)相連，所述不銹鋼消聲器筒體(1)另一端與不銹鋼低壓閥接管(3)相連。2.根據權利要求1所述的一種消聲器組件，其特征在于:所述不銹鋼低壓閥接管(3)為4折不銹鋼低壓閥接管。3.根據權利要求2所述的一種消聲器組件，其特征在于:所述4折不銹鋼低壓閥接管包括第一連接直管(11 )、第一弧狀連接管(12)、第二連接直管(13)、第二弧狀連接管(14)、第三連接直管(15)、第三弧狀連接管(16 )、第四連接直管(17 )、第四弧狀連接管(18 )、第五連接直管(19)，所述第一連接直管(11)與第一弧狀連接管(12)相連，所述第二連接直管(13)的左右兩側對稱安裝有第一弧狀連接管(12)、第二弧狀連接管(14)，所述第二弧狀連接管(14)與第三連接直本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種消聲器組件，其特征在于：包括不銹鋼消聲器筒體（1），所述不銹鋼消聲器筒體（1）一端與不銹鋼直管（2）相連，所述不銹鋼消聲器筒體（1）另一端與不銹鋼低壓閥接管（3）相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：俞林輝，
申請(專利權)人：新昌縣雙輝制冷科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33