本發明專利技術涉及一種掛鍍鍍鋅鍍液的配制方法及電鍍工藝，尤其是一種無氰堿性掛鍍鍍鋅的配制方法及電鍍工藝，具體工藝流程為(1)配制氧化鋅；(2)配制溶鋅槽，當鋅含量為30g/L時,停止向槽加入氧化鋅；(3)加入柔軟劑、光亮劑、除雜劑、凈化劑、防燒焦開缸劑，本發明專利技術配制的鍍液不含氰化物鍍液，允許使用溫度范圍寬可在20-40℃范圍內使用。電鍍時可以在寬廣的電流密度范圍內得到光亮美觀的鍍層，鍍層厚度均勻，分散能力好，鍍層柔軟，容易進行三價鉻鈍化，鍍后可進行加工變形處理，鍍液簡單及穩定。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種鍍液的配制方法及電鍍工藝，尤其是一種無氰堿性鍍鋅鍍液配制 及電鍍工藝。
技術介紹
電鍍是指在含有預鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用， 使鍍液中預鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。鍍 層性能不同于基體金屬，具有新的特征。根據鍍層的功能分為防護性鍍層，裝飾性鍍層及其 它功能性鍍層，為了使電鍍層光滑牢固，工業生產上電鍍液的配方往往很復雜。以前常用氰 化物作絡合劑來配制電鍍液。但由于CN-有劇毒，對電鍍工人的健康損害很大，同時，排放 含CN-的污水、廢氣也嚴重污染環境。因此，現在電鍍主要使用無氰電鍍。無氰電鍍是不含 CN-的電鍍液電鍍，無氰化鍍鋅工藝的的技術訣竅在配方及電流電壓控制，配方及工藝直接 影響到鍍層的厚度、鍍層有無黑牙的產生。
技術實現思路
本專利技術是為了提供一種操作簡單的無氰堿性鍍鋅鍍液的配制方法及鍍鋅工藝，可 以使鍍層厚度均勻，鍍層鹽霧試驗達到72小時不生銹。 本專利技術的技術解決方案是：無氰堿性鍍鋅鍍液的配制方法及鍍鋅工藝，原料及配 比如下：配制氧化鋅，選用純度在90%以上的氧化鋅和氫氧化鈉，先將氧化鋅用水調成糊 狀，緩慢加入氫氧化鈉，氧化鋅和氫氧化鈉質量比為1:10-12,邊加邊攪拌，直至呈透明狀； (2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L; (3)依次向槽中加入柔軟劑 8-15ml/L、光亮劑8-15ml/L、除雜劑3-6ml/L、凈化劑2-4毫克/升、防燒焦開缸劑12-15毫 克/升。 上述無氰堿性鍍鋅鍍液的鍍鋅工藝：（1)溶鋅槽中加入氧化鋅溶液8_12g/L，氫氧 化鈉110-150g/L，邊加邊攪拌，直至呈透明狀；（2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至 鋅含量為30g/L ;⑶依次向槽中加入柔軟劑8-15ml/L、光亮劑8-15ml/L、除雜劑3-6ml/L、 凈化劑2-4毫克/升、防燒焦開缸劑12-15毫克/升；(4)將鍍件放入鍍槽，調整電鍍電壓： 7-8V，陰極電流密度0. 5-5A/dm2,溫度20~40°C，電鍍時間為10~30min。 本專利技術的優點： 1、深鍍能力強：在傳統工藝中，一般氰化鍍鋅工藝設備一旦導電不良將影響質量， 滾筒燒傷嚴重，而且設備成本大，鍍層光亮度不佳，輻條會經常出現批量黑牙，深鍍能力較 差，并且鍍層至少在5微米以上，且幾乎不出現黑牙，工序簡化易于掌握，同時氰化物屬于 劇毒物質，對于社會和環境都是不安因素，因此高性能無氰堿性鍍鋅鈦工藝有很大的社會 意義。 2、與傳統的鍍層工藝相比，鍍層5微米厚度的情況煙霧測試可以達到72小時不生 銹。【具體實施方式】 下面根據具體實施例對本專利技術做進一步說明。 實施例1 在（1)溶鋅槽中加入氧化鋅溶液8g/L，氫氧化鈉110g/L，邊加邊攪拌，直至呈透 明狀；(2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L; (3)依次向槽中加入柔 軟劑8ml/L、光亮劑8ml/L、除雜劑3ml/L、凈化劑2毫克/升、防燒焦開缸劑12毫克/升； ⑷將鍍件放入鍍槽，調整電鍍電壓：7V，陰極電流密度0. 5A/dm2,溫度18°C，電鍍時間為 IOmin0 實施例2 在（1)溶鋅槽中加入氧化鋅溶液12g/L，氫氧化鈉 150g/L，邊加邊攪拌，直至呈透 明狀；(2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L; (3)依次向槽中加入柔 軟劑15ml/L、光亮劑15ml/L、除雜劑6ml/L、凈化劑4毫克/升、防燒焦開缸劑15毫克/ 升；⑷將鍍件放入鍍槽，調整電鍍電壓：8V，陰極電流密度5A/dm2,溫度40°C，電鍍時間為 30min〇 實施例3 在（1)溶鋅槽中加入氧化鋅溶液12g/L，氫氧化鈉150g/L，邊加邊攪拌，直至呈透 明狀；(2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L; (3)依次向槽中加入柔 軟劑5ml/L、光亮劑5ml/L、除雜劑6ml/L、凈化劑4毫克/升、防燒焦開缸劑15毫克/升；（4) 將鍍件放入鍍槽，調整電鍍電壓：8V，陰極電流密度5A/dm2,溫度40°C，電鍍時間為30min。 表1實施例拋光效果對比表 從表1我們可以看到，鍍液的配制過程中，經過多年的實驗測試得出，光亮劑和柔 軟劑的量必須嚴格控制在8-15ml/L，當光亮劑和柔軟劑的量過低是會出現光亮度下降或鍍 層呈海綿狀，在鍍層時，電鍍溫度在20°C，會導致陰極效率過低，使鍍層出現條紋和氣流狀， 而在本申請建議的范圍內進行無氰堿性鍍鋅鍍液的配制并按照本申請提供電鍍工藝進行 電鍍，鍍層光亮，可實現鍍層5微米厚度的情況煙霧測試可以達到72小時不生銹。 盡管上述實施例已本專利技術的技術方案進行了詳細地描述，但是本專利技術的技術方案 并不限于以上實施例，在不脫離本專利技術的思想和宗旨的情況下，對本專利技術的技術方案所做 的任何改動都將落入本專利技術的權利要求書所限定的范圍。【主權項】1. 一種無氰堿性掛鍍鍍鋅鍍液的配制方法，其特征在于：包括（1)配制氧化鋅，選用純 度在90%以上的氧化鋅和氫氧化鈉，先將氧化鋅用水調成糊狀，緩慢加入氫氧化鈉，氧化鋅 和氫氧化鈉質量比為1:10-12,邊加邊攪拌，直至呈透明狀；（2)將調制后的氧化鋅溶液，加 入鍍槽，直至鋅含量為30g/L; (3)依次向槽中加入柔軟劑8-15ml/L、光亮劑8-15ml/L、除雜 劑3-6ml/L、凈化劑2-4毫克/升、防燒焦開缸劑12-15毫克/升。2. 根據權利要求1所述的一種無氰堿性掛鍍鍍鋅鍍液的配制方法，其特征在于：步驟 (1)中調制好的氧化鋅溶液中加入lg/L活性炭和2g/L鋅粉，攪拌30分鐘后過濾，然后低電 流電解4小時。3. 根據權利要求1所述的一種無氰堿性掛鍍鍍鋅鍍液的配制方法，其特征在于，步驟 (3)中電鍍液中加入活性炭lg/L及雙氧水3ml/L。4. 根據權利要求1所述的一種無氰堿性掛鍍鍍鋅的工藝，其特征在于，在（1)溶鋅槽中 加入氧化鋅溶液8-12g/L，氫氧化鈉110-150g/L，邊加邊攪拌，直至呈透明狀；（2)將調制后 的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L; (3)依次向槽中加入柔軟劑8-15ml/L、光亮 劑8-15ml/L、除雜劑3-6ml/L、凈化劑2-4毫克/升、防燒焦開缸劑12-15毫克/升；(4)將 鍍件放入鍍槽，調整電鍍電壓：7-8V，陰極電流密度0. 5-5A/dm2,溫度20~40°C，電鍍時間 為 10 ~30min。【專利摘要】本專利技術涉及一種掛鍍鍍鋅鍍液的配制方法及電鍍工藝，尤其是一種無氰堿性掛鍍鍍鋅的配制方法及電鍍工藝，具體工藝流程為(1)配制氧化鋅；(2)配制溶鋅槽，當鋅含量為30g/L時,停止向槽加入氧化鋅；(3)加入柔軟劑、光亮劑、除雜劑、凈化劑、防燒焦開缸劑，本專利技術配制的鍍液不含氰化物鍍液，允許使用溫度范圍寬可在20-40℃范圍內使用。電鍍時可以在寬廣的電流密度范圍內得到光亮美觀的鍍層，鍍層厚度均勻，分散能力好，鍍層柔軟，容易進行三價鉻鈍化，鍍后可進行加工變形處理，鍍液簡單及穩定。【IPC分類】C25D3/22【公開號】CN105200463【申請號】CN201510738808【專利技術人】杭冬良 【申請人】本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種無氰堿性掛鍍鍍鋅鍍液的配制方法，其特征在于：包括(1)配制氧化鋅，選用純度在90％以上的氧化鋅和氫氧化鈉，先將氧化鋅用水調成糊狀，緩慢加入氫氧化鈉，氧化鋅和氫氧化鈉質量比為1:10?12，邊加邊攪拌，直至呈透明狀；(2)將調制后的氧化鋅溶液，加入鍍槽，直至鋅含量為30g/L；(3)依次向槽中加入柔軟劑8?15ml/L、光亮劑8?15ml/L、除雜劑3?6ml/L、凈化劑2?4毫克/升、防燒焦開缸劑12?15毫克/升。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：杭冬良，
申請(專利權)人：江蘇夢得電鍍化學品有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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