超薄壁制品的注射模具制造技術

本實用新型專利技術創造提供了一種超薄壁制品的注射模具，其包括相互配合的動模組和定模組、注膠模塊和進膠模塊；定模仁和動模仁抵接配合時形成注塑空間，在該注塑空間上方設有冷卻模塊；進膠模塊包括滑塊和斜導柱，滑塊上開有與斜導柱插接配合的滑動斜孔，斜導柱與定模組連接且其中軸線與水平面夾角為銳角，滑塊與動模組滑動配合且該滑塊上開有注膠通道，注膠通道終端與注塑空間連通，注膠模塊包括注膠流道，該注膠流道的進膠口與外界連通，而出膠口與注膠通道連通。本實用新型專利技術創造所述的動模組、定模組、注膠模塊和進膠模塊的配合設立可以滿足薄壁注射工藝要求的同時，保證脫模后工件的完整性，而冷卻模塊則保證了注射工件均勻快速成型的效率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術創造屬于注射制造領域，尤其是涉及一種超薄壁制品的注射模具。
技術介紹
現今市場上多種產品，如手機、便攜式電腦等越來越輕型化和薄型化，不僅要求電路元器件高度集成，同時也要求構成各種殼體的塑料件的厚度進一步減薄。在注射模具領域，由于產品要求壁薄(0.15mm以內)，精準度高，表面光潔美觀，同時型腔結構復雜，故而在模具設計制造上難度大，超薄產品普遍出現成型困難，不易充填，易變形等問題。目前還沒有可以很好解決上述眾多問題的模具，從而企業的制作成本居高不下。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術創造旨在提出一種超薄壁制品的注射模具，以解決產品在注射過程中易變形、表面出現氣泡及熔接痕的問題。為達到上述目的，本專利技術創造的技術方案是這樣實現的:超薄壁制品的注射模具，其包括相互配合的動模組和定模組，還包括注膠模塊和進膠模塊；所述定模組中的定模仁和動模組中的動模仁抵接配合時形成注塑空間，在該注塑空間上方設有冷卻模塊；所述進膠模塊包括滑塊和斜導柱，所述滑塊上開有與斜導柱插接配合的滑動斜孔，所述斜導柱與定模組連接且其中軸線與水平面夾角為銳角，所述滑塊與動模組滑動配合且該滑塊上開有注膠通道，所述注膠通道終端與注塑空間連通，所述注膠模塊包括注膠流道，該注膠流道的進膠口與外界連通，而出膠口與所述注膠通道連通。進一步的，所述滑塊上的注膠通道終端與注膠流管連通，該注膠流管的出口端直徑小于其進口端且出口端置于注塑空間內。進一步的，所述注膠流管的中軸線與所述注膠通道的中心線夾角為銳角。進一步的，所述滑塊的兩側分設有導向凸臺，所述動模組中包括與所述導向凸臺配合的滑動凹槽。進一步的，所述動模組包括動模板，該動模板中部向內凹陷并嵌有動模仁，所述動模板上開有限位孔，所述斜導柱穿過滑動斜孔并置于此限位孔內。進一步的，所述冷卻模塊包括置于定模組內的冷卻基座，在該冷卻基座內盤設有冷卻管，此冷卻基座上開有注水通道，所述注水通道與所述冷卻管連通。進一步的，所述注膠模塊包括分流基座、注膠管和多個進膠管，所述進膠管均固定在所述分流基座上，該分流基座內部設有分流通道，所述注膠管通過該分流通道與所述進膠管連通，所述進膠管的出膠口與所述注膠通道連通。進一步的，所述分流基座上還開有加熱孔，所述加熱孔與所述分流通道鄰近且此加熱孔內設有加熱管。進一步的，還包括排氣模塊，所述排氣模塊包括頂桿和真空抽氣機，所述頂桿穿入動模組內且該頂桿上開有出氣通道，所述出氣通道與所述注塑空間連通，所述動模仁上開有進氣通道，所述出氣通道通過進氣通道與外界連通，所述真空抽氣機與出氣通道連通。進一步的，所述頂桿的頂部為頂桿頭，所述動模仁上開有位于注塑空間下方的脫模槽，此頂桿頭置于所述脫模槽中，所述頂桿頭上開有排氣通道，所述注塑空間通過此排氣通道與所述出氣通道連通。進一步的，所述頂桿頭的直徑大于所述頂桿的其他部分的直徑。進一步的，所述動模仁中部固定設有動模連接板，所述定模仁上固定有與動模連接板配合的定模連接板，該定模連接板上還連接有連接導柱，所述動模連接板上開設與連接導柱插接配合的插接孔，所述插接孔與水平面夾角為銳角且其中軸線延遲線與斜導柱中軸線的延長線相交。相對于現有技術，本專利技術創造所述的超薄壁制品的注射模具具有以下優勢:(I)本專利技術創造所述的動模組、定模組、注膠模塊和進膠模塊的配合設立可以滿足薄壁注射工藝要求的同時，由于滑塊會隨著動模組與定模組的開合運作而滑動，所以會在注射完畢后脫離注射工件，進而避免影響到注射工件的脫模，保證脫模后工件的完整性，而冷卻模塊則保證了注射工件均勻快速成型的效率。(2)本專利技術創造所述排氣模塊的結構形式可以與動模組隨時進行拆卸，從而在本模具部分部件損壞的時候，也可以隨時更換，進而不會影響排氣功效，同時還間接的節省了企業生產成本。【附圖說明】構成本專利技術創造的一部分的附圖用來提供對本專利技術創造的進一步理解，本專利技術創造的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術創造，并不構成對本專利技術創造的不當限定。在附圖中:圖1為本專利技術創造實施例所述的超薄壁制品的注射模具整體結構示意圖；圖2為圖1中A的局部放大圖；圖3為本專利技術創造實施例所述的超薄壁制品的滑塊結構示意圖；圖4為本專利技術創造實施例所述的超薄壁制品的注膠模塊結構示意圖；圖5為本專利技術創造實施例所述的超薄壁制品的俯視圖；圖6為本專利技術創造實施例所述的超薄壁制品的冷卻模塊結構示意圖。附圖標記說明:1-定模底板，2-定模板，3-動模板，4-鏟機，5-斜導柱，6_頂桿，61-出氣通道，7-頂桿頭，71-排氣通道，8-真空抽氣，9-動模仁，91-進氣通道，10-滑塊，101-注膠通道，102-滑動斜孔，103-注膠流管，104-導向凸臺，11-定模仁，12-連接導柱，13-冷卻模塊，131-冷卻管，132-注水通道，14-注膠模塊，141-進膠管，1411-出膠口，142-分流基座，1421-加熱孔，143-注膠管，15-工件。【具體實施方式】需要說明的是，在不沖突的情況下，本專利技術創造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。另外，在本專利技術創造的實施例中所提到的鏟機，是指模具合模時，用來壓緊、定位好滑塊位置的一種模具常用結構，多用于注塑模具中。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本專利技術創造。如圖1所示，超薄壁制品的注射模具，其包括相互配合的動模組和定模組，還包括注膠模塊14和進膠模塊；所述定模組包括定模仁11、定模底板I和定模板2，所述定模底板I與定模板2連接，在定模板2的底部連有定模仁11 ；而所述動模組包括動模板3，此動模板3上部連接有動模仁9 ;所述定模組中的定模仁11和動模組中的動模仁9抵接配合時形成注塑空間，而定模板2和動模板3之間形成模具空間，所述注塑空間置于模具空間內且在模具空間的兩側設有鏟機4，在所述注塑空間上方設有冷卻模塊13 ;所述冷卻模塊13包括置于定模組內的冷卻基座，在該冷卻基座內盤設有冷卻管131，所述冷卻管131 —體成型且環繞設立，冷卻基座上開有注水通道132，所述注水通道132與所述冷卻管131連通，同時冷卻管131的另一端還連有排水通道。所述進膠模塊包括滑塊10和斜導柱5，所述滑塊10的兩側分設有導向凸臺104，所述動模組中包括與所述導向凸臺104配合的滑動凹槽，所述滑塊10上開有與斜導柱5插接配合的滑動斜孔102，所述斜導柱5與定模組連接且其中軸線與水平面夾角為銳角，所述滑塊10與動模組滑動配合且該滑塊10上開有注膠通道101，所述注膠通道101終端與注膠流管103連通，該注膠流管103的出口端直徑小于其進口端且出口端置于注塑空間內，且所述注膠流管103的中軸線與所述注膠通道101的中心線夾角為銳角；注膠流管103的設立可以定位精準，保證進膠順暢、填充飽滿，有當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
超薄壁制品的注射模具，其特征在于：包括相互配合的動模組和定模組，還包括注膠模塊(14)和進膠模塊；所述定模組中的定模仁(11)和動模組中的動模仁(9)抵接配合時形成注塑空間，在該注塑空間上方設有冷卻模塊(13)；所述進膠模塊包括滑塊(10)和斜導柱(5)，所述滑塊(10)上開有與斜導柱(5)插接配合的滑動斜孔(102)，所述斜導柱(5)與定模組連接且其中軸線與水平面夾角為銳角，所述滑塊(10)與動模組滑動配合且該滑塊(10)上開有注膠通道(101)，所述注膠通道(101)終端與注塑空間連通，所述注膠模塊(14)包括注膠流道，該注膠流道的進膠口與外界連通，而出膠口(1411)與所述注膠通道(101)連通。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙志文，
申請(專利權)人：天津東明電子工業有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12