本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種雙組份液體保護漆，其是由主漆組份和固化劑組份構(gòu)成；主漆組份由甲基苯基硅樹脂10～30份、聚天門冬氨酸酯10～25份、結(jié)晶硅鋁酸鹽1～3份、丙二醇甲醚醋酸酯40～60份、納米二氧化硅2～6份、微粉化聚乙烯蠟0～4份、無定形硅酸0～4份構(gòu)成；固化劑組份由4,4’-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯80～100份、丙二醇甲醚醋酸酯0～20份構(gòu)成；兩種組份的混合比例為：主漆組份/固化劑組份=5：1～20：1。本發(fā)明專利技術(shù)無需基材預處理的成本=節(jié)約時間；不屬于一般涂層體系的獨立產(chǎn)品=施工方便；使用滾筒或者刷子施工=施工簡單；8h內(nèi)完成2遍涂層=節(jié)省時間；物料損耗小，每遍涂層50ml=節(jié)省物料。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于液體保護漆
，具體的說是涉及一種雙組份液體保護漆。
技術(shù)介紹
碘酒和聚維酮-碘溶液在醫(yī)學上稱為抗菌劑，碘酒和聚維酮-碘溶劑可以避免傷口感染和繼而引發(fā)的敗血癥，這兩種藥劑都被廣泛應用于醫(yī)藥領(lǐng)域，用于外科手術(shù)前快速有效的消毒周圍皮膚，也能夠用于消毒小傷口。使用后，碘溶液會在人體表面留下透明棕色污潰，以便辨識已處理區(qū)域。碘溶劑與涂層表面(如環(huán)氧、聚氨酯或者PVC)接觸后，會快速滲透涂層，并留下不可清除的棕色污潰，這樣就無法在短時間內(nèi)確保污染區(qū)的無菌環(huán)境。現(xiàn)有技術(shù)中為提高市場上產(chǎn)品的抗碘酒性能，通常都使用較復雜的涂層體系，該體系包含界面劑、中間層和面層，這類雙組份或多組份產(chǎn)品一般由無機樹脂構(gòu)成，也可以由高度交聯(lián)的環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂構(gòu)成。通常情況下，使用這類產(chǎn)品前，必須要徹底清除原有涂層，并且這類涂層體系要求反復進行4 5次涂刷，耗費也相較過大，使用這類涂層體系翻新醫(yī)療場所的地板具有耗時大、成本高、清除原有涂層后將生成大量粉塵等缺點。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了克服·現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種雙組份液體保護漆，它具有較強的抗碘酒和碘溶劑的性能。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種雙組份液體保護漆，其是由主漆組份和固化劑組份構(gòu)成； 所述主漆組份由下述重量份的原料構(gòu)成:甲基苯基硅樹脂10 30份、聚天門冬氨酸酯10 25份、結(jié)晶硅鋁酸鹽I 3份、丙二醇甲醚醋酸酯40 60份、納米二氧化硅2 6份、微粉化聚乙烯臘O 4份、無定形娃酸O 4份； 所述固化劑組份由下述重量份的原料構(gòu)成:4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯80 100份、丙二醇甲醚醋酸酯O 20份；雙組份液體保護漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=5:1 20:1。所述微粉化聚乙烯蠟是經(jīng)過微粉化處理后的聚乙烯蠟。作為本專利技術(shù)雙組份液體保護漆的優(yōu)選實施方式，所述主漆組份由下述重量份的原料構(gòu)成:甲基苯基硅樹脂15 25份、聚天門冬氨酸酯15 20份、結(jié)晶硅鋁酸鹽1.5 2.5份、丙二醇甲醚醋酸酯45 55份、納米二氧化硅3 5份、微粉化聚乙烯蠟O 2份、無定形娃酸O 2份； 所述固化劑組份由下述重量份的原料構(gòu)成:4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯85 95份、丙二醇甲醚醋酸酯5 15份；雙組份液體保護漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=5:1 10:1。作為本專利技術(shù)雙組份液體保護漆的最佳實施方式，所述主漆組份由下述重量份的原料構(gòu)成:甲基苯基硅樹脂20份、聚天門冬氨酸酯18份、結(jié)晶硅鋁酸鹽2份、丙二醇甲醚醋酸酯50份、納米二氧化硅4份、微粉化聚乙烯蠟1份、無定形硅酸I份； 所述固化劑組份由下述重量份的原料構(gòu)成:4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯90份、丙二醇甲醚醋酸酯10份；所述雙組份液體保護漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=8:1為達到抗碘溶劑的效果，市場上現(xiàn)有的涂層體系要求進行4次以上的涂刷，這樣所達到的涂層厚度至少200微米。這種涂層體系包括了界面劑、中間層和面層。施工條件要求是干凈的中性基材，也就是說事先必須耗費大量成本清除已有涂層(如:環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂)或者其它地材(如:PVC、亞麻)。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)所涉及的雙組份液體保護漆不屬于一般的涂層體系，而是獨立的產(chǎn)品。現(xiàn)有完好的涂層(如:環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂)可以通過涂兩層保護漆，避免受到碘溶劑的影響，本專利技術(shù)同樣適用于彈性地材，例如:PVC和亞麻。本專利技術(shù)的雙組份液體保護漆可以通過滾筒或者刷子簡單施工，兩遍涂層的用量是=1OOml/m2，干膜厚度約40 50微米，施工的唯一條件是:待涂刷表面必須干凈。現(xiàn)有的涂層體系的施工耗時長，一般需要好幾天，而本專利技術(shù)的雙組份液體保護漆在常溫20°C，相對濕度達到55%時，可在8h內(nèi)施工完畢。本專利技術(shù)的優(yōu)點可總結(jié)為以下幾點:1、無需基材預處理的成本=節(jié)約時間；2、不屬于一般涂層體系的獨立產(chǎn)品=施工方便；3、使用滾筒或者刷子施工=施工簡單；4、8h內(nèi)完成2遍涂層=節(jié)省時間；5、物料損耗小,每遍涂層50 ml=節(jié)省物料。具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例對本專利技術(shù)作詳細描述。實施例1:一種雙組份液體保護漆，其是由主漆組份和固化劑組份構(gòu)成；所述主漆組份由下述重量份的原料構(gòu)成:甲基苯基硅樹脂10份、聚天門冬氨酸酯10份、結(jié)晶硅鋁酸鹽I份、丙二醇甲醚醋酸酯40份、納米二氧化硅2份、無定形硅酸4份；所述固化劑組份由下述重量份的原料構(gòu)成:4，4’-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯80份。雙組份液體保護漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=5:1。實施例2:—種雙組份液體保護漆，其是由主漆組份和固化劑組份構(gòu)成；所述主漆組份由下述重量份的原料構(gòu)成:甲基苯基硅樹脂20份、聚天門冬氨酸酯18份、結(jié)晶硅鋁酸鹽2份、丙二醇甲醚醋酸酯50份、納米二氧化硅4份。所述固化劑組份由下述重量份的原料構(gòu)成:4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯90份、丙二醇甲醚醋酸酯10份；所述雙組份液體保護漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=8:1。實施例3:—種雙組份液體保護漆，其是由主漆組份和固化劑組份構(gòu)成；所述主漆組份由下述重量份的原料構(gòu)成:甲基苯基硅樹脂30份、聚天門冬氨酸酯25份、結(jié)晶硅鋁酸鹽3份、丙二醇甲醚醋酸酯60份、納米二氧化硅6份、微粉化聚乙烯蠟4份。所述固化劑組份由下述重量份的原料構(gòu)成:4，4’-二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯100份、丙二醇甲醚醋酸酯20份；雙組份液體保護漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=20:1。下面舉例說明500kg主漆組份的生產(chǎn)過程:1、把甲基苯基硅樹脂和聚天門冬氨酸酯倒入混料桶，溶解器轉(zhuǎn)速設為200r/min，均勻攪拌lOmin，混合物必須清澈，無紋影；2、溶解器轉(zhuǎn)速設為400r/min，倒入結(jié)晶硅鋁酸鹽，攪拌15min ;3、加入丙二醇甲醚醋酸酯，慢慢倒入，溶解器轉(zhuǎn)速設為200r/min，攪拌至少1Omin ;4、溶解器轉(zhuǎn)速設為200r/min，加入納米二氧化娃，最多攪拌1Omin ;其中使用功率為35kw、圓盤直徑為35cm的溶解器。微粉化聚乙烯蠟和無定形硅酸用于調(diào)整光澤度，如果想得到除亮光外的光澤度，就必須按照上述步驟2同時加入微粉化聚乙烯蠟、無定形硅酸和結(jié)晶硅酸鋁，然后完成接下來的步驟。所述固化劑組份的生產(chǎn)過程包括如下步驟:1、把4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯倒入溶解器；2、溶解器轉(zhuǎn)速設為200r/min后，慢慢加入丙二醇甲醚醋酸酯；3、攪拌至形成清澈、無紋影的液體，最終加工出成品。優(yōu)選在氮氣環(huán)境下生產(chǎn)固化劑組份，丙二醇甲醚醋酸酯符合I3U溶劑的標準，即含水量< 0.05%。使用時，將本專利技術(shù)的雙組份液體保護漆涂刷在現(xiàn)有的基材上，干燥后，保護膜會阻止碘溶液的滲透，碘溶液還未完全干燥時，可以快速清除，如此處理過后的區(qū)域確保了干凈、無菌的環(huán)境。最后應當說明的是，以上內(nèi)容僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而非對本專利技術(shù)保護范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本專利技術(shù)技術(shù) 方案的實質(zhì)和范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種雙組份液體保護漆，其特征在于：所述雙組份液體保護漆是由主漆組份和固化劑組份構(gòu)成；所述主漆組份由下述重量份的原料構(gòu)成：甲基苯基硅樹脂10～30份、聚天門冬氨酸酯10～25份、結(jié)晶硅鋁酸鹽1～3份、丙二醇甲醚醋酸酯40～60份、納米二氧化硅2～6份、微粉化聚乙烯蠟0～4份、無定形硅酸0～4份；所述固化劑組份由下述重量份的原料構(gòu)成：4,4’?二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯80～100份、丙二醇甲醚醋酸酯0～20份；雙組份液體保護漆的混合比例為：主漆組份/固化劑組份=5：1～20：1。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙組份液體保護漆，其特征在于:所述雙組份液體保護漆是由主漆組份和固化劑組份構(gòu)成； 所述主漆組份由下述重量份的原料構(gòu)成:甲基苯基硅樹脂10 30份、聚天門冬氨酸酯10 25份、結(jié)晶硅鋁酸鹽I 3份、丙二醇甲醚醋酸酯40 60份、納米二氧化硅2 6份、微粉化聚乙烯臘O 4份、無定形娃酸O 4份； 所述固化劑組份由下述重量份的原料構(gòu)成:4，4’ - 二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯80 100份、丙二醇甲醚醋酸酯O 20份； 雙組份液體保護漆的混合比例為:主漆組份/固化劑組份=5:1 20:1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份液體保護漆，其特征在于:所述主漆組份由下述重量份的原料構(gòu)成:甲基苯基硅樹脂15 25份、聚天門冬氨酸酯15 20份、結(jié)晶硅鋁酸鹽1.5 2.5份、丙二醇甲醚...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊永峰，楊建明，
申請(專利權(quán))人：鹿尼德上海表面材料技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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