一種煙草專用生物有機肥生產工藝制造技術

本發明專利技術提供了一種煙草專用生物有機肥生產工藝，包括磁選，粉碎，堆料發酵，干燥成形，粉碎成型，添加輔料，干燥造粒及包裝存儲等八步。本發明專利技術生產工藝簡單，物料資源利用率高，且肥力持久，針對性強，同時另可有效的對廢棄或變質的煙葉進行再次充分利用，一方面降低了肥料原材料的成本，另一方面也提高了肥料肥效的針對性，從而更好的滿足煙葉生長發育的需要。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種有機肥的制備工藝，確切地說是一種煙草專用生物有機肥生產工-H- O
技術介紹
目前在煙葉的種植過程中，為了提高煙葉的生長質量，提高煙葉產量，因此在煙葉種植時經常會根據需要對煙葉進行施肥作業，但在進行施肥時，當前所使用的肥料往往是通用性較強的有機肥，雖然可一滿足煙葉發育的一般需要，但并不能有效的針對煙葉發育生產所需要的微量元素進行精確配比，因此極大的限制了肥效的發揮，同時，當前所使用有機肥的原料也往往來自于其它有機物料經發酵等制備而得來，因此原料的成本較高，同時目前針對一些報廢、變質等煙葉也缺少相應的回收利用方式，因此也造成了煙葉的物料利用率不足，對這一現狀，迫切需要開發一種全新的煙葉種植專用有機肥，以滿足實際使用的需要。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供本專利技術提供一種煙草專用生物有機肥生產工藝。為了達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案: 一種煙草專用生物有機肥生產工藝，包括如下步驟: 第一步，磁選，利用電磁選設備，對煙葉進行磁選處理，并將煙葉中金屬材料等進行回收處理； 第二步，粉碎，將經過磁選操作的煙葉利用粉碎機進行粉碎，粉碎后得到長度為5 — 30毫米的條狀煙葉碎料； 第三步，堆料發酵，將經過粉碎后的煙葉碎料進行堆積，且碎料堆最小直徑不低于100厘米，高度不低于50厘米，然后在碎料堆中均勻噴灑生物發酵菌、牲畜糞便及水，然后用塑料膜將碎料堆進行包覆，并保持發酵溫度為25°C — 60°C，且發酵時間不低于7天，另每隔至少2天對碎料堆進行一次攪拌，同時對發酵過程中產生的發酵液進行收集； 第四步，干燥成形，將經過發酵處理后的煙葉碎料裝填到成型模具中，然后利用高溫進行干燥，干燥后的煙葉碎料含水量不大于20% ； 第五步，粉碎成型，經講過干燥處理的煙葉碎料利用粉碎機進行粉碎，并制備成直徑不大與2毫米的物料顆粒； 第六步，添加輔料，將第三步中收集到的發酵液添加到沼液中，并同時在沼液中添加淀粉、麩皮、黃腐酸、氧化鋅、氧化鉀、尿素及粉煤灰，并制備成溶液，然后將物料顆粒添加到溶液中并攪拌均勻，且攪拌時另保持20°C—50°C恒溫同向勻速攪拌，且攪拌時間為10—50分鐘； 第七步，干燥造粒，將第五步中經過攪拌處理的混合物進行干燥處理，且干燥處理同時，另進行造粒作業，經過造粒作業所制備的混合物顆粒直徑為I一5毫米，含水量不大于 5% ； 第八步，包裝存儲，將造粒加工制備的顆粒冷卻到常溫后利用真空密封設備進行包裝并存放即可。進一步的，所述的第一步中的煙葉為新鮮煙葉、腐爛變質煙葉或干燥煙葉的一種或任意集中的組合。進一步的，所述的第二步進行發酵時，其中牲畜糞便總量不大于煙葉碎料總量的20% ； 進一步的，所述的第六步中按質量百分比，其中發酵液10%-20%、淀粉3% — 6%、麩皮3% — 6%、黃腐酸0.5% — 2%、氧化鋅5% —15%、氧化鉀5% —15%、尿素5% —15%、粉煤灰30%—60%、物料顆粒 40% — 80%、沼液 10% — 30%。本專利技術生產工藝簡單，物料資源利用率高，且肥力持久，針對性強，同時另可有效的對廢棄或變質的煙葉進行再次充分利用，一方面降低了肥料原材料的成本，另一方面也提高了肥料肥效的針對性，從而更好的滿足煙葉生長發育的需要。【附圖說明】為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術工藝流程圖。【具體實施方式】 下面將結合本專利技術的附圖對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。實施例1 如圖1所示的一種煙草專用生物有機肥生產工藝，包括如下步驟: 第一步，磁選，利用電磁選設備，對煙葉進行磁選處理，并將煙葉中金屬材料等進行回收處理； 第二步，粉碎，將經過磁選操作的煙葉利用粉碎機進行粉碎，粉碎后得到長度為15毫米的條狀煙葉碎料； 第三步，堆料發酵，將經過粉碎后的煙葉碎料進行堆積，且碎料堆直徑為100厘米，高度為50厘米，然后在碎料堆中均勻噴灑生物發酵菌、牲畜糞便及水，其中牲畜糞便總量為煙葉碎料總量的15%，然后用塑料膜將碎料堆進行包覆，并保持發酵溫度為30°C，且發酵時間不低于10天，另每隔2天對碎料堆進行一次攪拌，同時對發酵過程中產生的發酵液進行收集； 第四步，干燥成形，將經過發酵處理后的煙葉碎料裝填到成型模具中，然后利用高溫進行干燥，干燥后的煙葉碎料含水為15% ; 第五步，粉碎成型，經講過干燥處理的煙葉碎料利用粉碎機進行粉碎，并制備成直徑為5毫米的物料顆粒； 第六步，添加輔料，將第三步中收集到的發酵液添加到沼液中，并同時在沼液中添加淀粉、麩皮、黃腐酸、氧化鋅、氧化鉀、尿素及粉煤灰，并制備成溶液，其中按質量分數，發酵液10、淀粉3%、麩皮6%、黃腐酸0.5%、氧化鋅5%、氧化鉀10%、尿素10%、粉煤灰50%、物料顆粒60%，余量為沼液，然后將物料顆粒添加到溶液中并攪拌均勻，且攪拌時另保持30°C恒溫同向勻速攪拌，且攪拌時間為30分鐘；當前第1頁1 2 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種煙草專用生物有機肥生產工藝，其特征在于：所述的煙草專用生物有機肥生產工藝包括如下步驟：第一步，磁選，利用電磁選設備，對煙葉進行磁選處理，并將煙葉中金屬材料等進行回收處理；第二步，粉碎，將經過磁選操作的煙葉利用粉碎機進行粉碎，粉碎后得到長度為5—30毫米的條狀煙葉碎料；第三步，堆料發酵，將經過粉碎后的煙葉碎料進行堆積，且碎料堆最小直徑不低于100厘米，高度不低于50厘米，然后在碎料堆中均勻噴灑生物發酵菌、牲畜糞便及水，然后用塑料膜將碎料堆進行包覆，并保持發酵溫度為25℃—60℃，且發酵時間不低于7天，另每隔至少2天對碎料堆進行一次攪拌，同時對發酵過程中產生的發酵液進行收集；第四步，干燥成形，將經過發酵處理后的煙葉碎料裝填到成型模具中，然后利用高溫進行干燥，干燥后的煙葉碎料含水量不大于20%；第五步，粉碎成型，經講過干燥處理的煙葉碎料利用粉碎機進行粉碎，并制備成直徑不大與2毫米的物料顆粒；第六步，添加輔料，將第三步中收集到的發酵液添加到沼液中，并同時在沼液中添加淀粉、麩皮、黃腐酸、氧化鋅、氧化鉀、尿素及粉煤灰，并制備成溶液，然后將物料顆粒添加到溶液中并攪拌均勻，且攪拌時另保持20℃—50℃恒溫同向勻速攪拌，且攪拌時間為10—50分鐘；第七步，干燥造粒，將第五步中經過攪拌處理的混合物進行干燥處理，且干燥處理同時，另進行造粒作業，經過造粒作業所制備的混合物顆粒直徑為1—5毫米，含水量不大于5%；第八步，包裝存儲，將造粒加工制備的顆粒冷卻到常溫后利用真空密封設備進行包裝并存放即可。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張濤雄，張豐奇，馬長恩，刁勵克，沈良，劉建群，趙林江，李俊營，孫祖正，郭文紅，裴澤鋒，田鑫，賈寶順，閆璘孜，李鵬，張麗杰，劉陽，張冰憶，
申請(專利權)人：鄧州豐奇集團肥業有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41