一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法技術

本發明專利技術涉及一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，包括氰化尾渣脫氰、配礦脫硫、煙氣氧化溶解、產出初端硫酸產品、氧化分解殘余的氮氧化物等步驟，本發明專利技術的有益效果是：1)通過晾曬或烘烤、焙燒降低氰根含量，又通過選擇合適的氧化劑、反應溫度、反應時間選擇性氧化NOx，從而將NOx與SO2分離開，最終提高了硫酸產品的透明度，操作步驟簡單，易于實現；2)原料利用率高，幾乎沒廢物排出，綠色環保，對環境無損傷。

【技術實現步驟摘要】
一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法
本專利技術涉及一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，屬于黃金冶煉、硫酸化工行業

技術介紹
為提高氰化尾渣綜合回收利用的價值，通常的辦法是將氰化尾渣重新配入含硫金精礦后再進行焙燒，因氰化尾渣中含有一定量的氰根，在焙燒過程中往往被分解后隨焙燒煙氣SO2混合進入制酸系統中，形成氮氧化物從而造成硫酸呈紅色，影響到硫酸的透明度指標，透明度指標值通常為40-45mm,使硫酸質量下降。同時，硫酸中含有氮氧化物時，硫酸跟鐵反應先生成硫酸硝酸亞鐵復合鹽，該復合鹽呈現紅色是硫酸在輸送、存儲過程中發紅的重要因素。隨著時間變化，該復合鹽會繼續跟硫酸反應，其中的硝酸根被置換出來，生成白色硫酸亞鐵鹽沉淀。因此，會出現發紅硫酸采樣放置一段時間后變為無色透明并形成無色沉淀的現象。反應式如下：2Fe+H2SO4+2HNO3＝Fe2(NO3)2SO4+2H2↑Fe2(NO3)2SO4+H2SO4＝2FeSO4↓+2HNO3
技術實現思路
本專利技術針對氰化尾渣焙燒煙氣制酸透明度低的現狀，提供一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法。本專利技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，其特征在于，包括如下步驟：1)氰化尾渣脫氰：將氰化尾渣置于20～40℃環境下降氰降水分，使氰根含量降為310～380mg/t,水分含量為19～23wt％,將所得氰化尾渣利用制球機制球，所得球團置于回轉窯內于260～300℃焙燒，使得氰根含量進一步降為0.5～1.5mg/t,含水量降為8～11wt％,所得含氰水蒸氣收集于稀酸反應池內；2)配礦脫硫：將脫氰后的球團與硫含量為38～49wt％的高硫礦按質量2:1～1:2比例配礦，按照33～35wt％的礦漿濃度調漿后氰化浸出，之后置于回轉窯內于350～550℃焙燒1～3小時，產出含NOX的SO2煙氣；3)煙氣氧化溶解：向步驟2)中產生的含NOX的SO2煙氣中連續注入O3將NOX選擇性氧化，控制反應溫度20～40℃，反應接觸時間4～10s,之后進入洗滌器和洗滌塔反應成硝酸，NOX含量降低的SO2煙氣進入下一工段；4)產出初端硫酸產品：步驟3)中產生的SO2煙氣經一級轉化器和二級轉化器中的V2O5觸媒催化劑催化為SO3煙氣，控制反應溫度為380～420℃，再經一、二級吸收塔吸收，產出初端硫酸產品，吸收末端的尾氣經堿液吸收后排空；5)氧化分解殘余的NOX：步驟4)中產出的初端硫酸產品泵送入循環干吸槽，向循環干吸槽中添加KMnO4氧化分解殘余及夾帶進來的NOX，產出合格硫酸產品。本專利技術的有益效果是：1)通過晾曬或烘烤、焙燒降低氰根含量，又通過選擇合適的氧化劑、反應溫度、反應時間選擇性氧化NOX，從而將NOX與SO2分離開，最終提高了硫酸產品的透明度，操作步驟簡單，易于實現；2)原料利用率高，幾乎沒廢物排出，綠色環保，對環境無損傷。在上述技術方案的基礎上，本專利技術還可以做如下改進。進一步，步驟3)中所述洗滌器的入口溫度控制為330℃，出口溫度控制為80℃以下，壓力降1400～1500Pa,洗滌塔的出口溫度控制為65℃以下，壓力降800～1000Pa。采用上述進一步方案的有益效果是，能夠更進一步的降低SO2中的NOX濃度，進一步提高最終所得硫酸的透明度。進一步，步驟3)中所述O3的流量為0.01～0.02m3/小時。進一步，步驟5)中所述KMnO4的添加量為0.01～0.03kg/m3。附圖說明圖1為本專利技術工藝流程圖；具體實施方式以下結合實例對本專利技術的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本專利技術，并非用于限定本專利技術的范圍。實施例1：一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，包括如下步驟：1)氰化尾渣脫氰：將二段焙燒氰化工藝產出的含氰380mg/t的氰化尾渣置于40℃烘箱中1小時降氰降水分，氰根初步降為310mg/t，水分含量降為19wt％，利用液壓制球機壓制成直徑為5mm的球團，置于260℃的回轉窯內焙燒5小時脫氰，經焙燒后的氰化尾渣氰根含量進一步降為0.5mg/t，水分含量8wt％，含氰的水蒸氣收集于稀酸反應池；2)配礦脫硫：將脫氰后球團與硫含量為38wt％的高硫礦按照1:2質量比配礦，調制為33wt％礦漿后使用2mol/L的NaOH溶液氰化浸出，浸出液用于提取金銀，浸出后的固體置于450℃回轉窯內焙燒2小時，產出含NOx的SO2煙氣；3)煙氣氧化與溶解：向步驟2)產出的含NOx100ml/m3的SO2煙氣中以0.01m3/小時的速度連續注入臭氧(O3)將氮氧化物(NOx)氧化，控制反應溫度為30℃，反應接觸時間為6s,之后在進入洗滌器和洗滌塔洗滌過程中反應生成硝酸收集在稀酸中，氮氧化物(NOx)含量降為5ml/m3的SO2煙氣進入下一工段；洗滌器與洗滌塔控制參數如下：洗滌器：(入口氣溫：326℃；出口氣溫：78℃；壓力降：1400Pa)洗滌塔：(出口氣溫：64℃；壓力降：800Pa；)4)產出初端硫酸產品：經步驟3)產生的SO2煙氣進入一級轉化器和二級轉化器催化轉化為SO3煙氣，一級轉化器和二級轉化器內催化劑為V2O5觸媒催化劑，控制反應溫度為400℃，再經一級吸收塔和二級吸收塔吸收，產出透明度為45mm的初端硫酸產品，吸收末端尾氣經NaOH溶液完全吸收后排空；5)氧化分解殘余的氮氧化物：將步驟4)產出的初端硫酸產品泵吸至循環干吸槽，向循環干吸槽中添加0.02kg/m3的KMnO4用于氧化分解殘余及夾帶進來的NOx，產出透明度為80mm的合格硫酸產品。實施例2：一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，包括如下步驟：1)氰化尾渣脫氰：將二段焙燒氰化工藝產出的含氰406mg/t的氰化尾渣置于30℃環境下晾曬3小時降氰降水分，氰根初步降為345mg/t，水分含量降為21wt％，利用液壓制球機壓制成直徑為8mm的球團，置于280℃的回轉窯內焙燒3小時脫氰，經焙燒后的氰化尾渣氰根含量進一步降為1.0mg/t，水分含量9.5wt％，含氰的水蒸氣收集于稀酸反應池；2)配礦脫硫：將脫氰后球團與硫含量為44wt％的高硫礦按照1:1質量比配礦，調制為34wt％礦漿后使用4mol/L的NaOH溶液氰化浸出，浸出液用于提取金銀，浸出后的固體置于350℃回轉窯內焙燒3小時，產出含NOx的SO2煙氣；3)煙氣氧化與溶解：向步驟2)產出的NOx含量為126ml/m3的SO2煙氣中以0.015m3/小時的速度連續注入臭氧(O3)將氮氧化物(NOx)氧化，控制反應溫度為20℃，反應接觸時間10s，之后在進入洗滌器和洗滌塔洗滌過程中反應生成硝酸收集在稀酸中，氮氧化物(NOx)含量降為6.6ml/m3的SO2煙氣進入下一工段；洗滌器與洗滌塔控制參數如下：洗滌器：(入口氣溫：330℃；出口氣溫：71℃；壓力降：1450Pa)洗滌塔：(出口氣溫：58℃；壓力降：900Pa；)4)產出初端硫酸產品：經步驟3)產生的SO2煙氣進入一級轉化器和二級轉化器催化轉化為SO3煙氣，一級轉化器和二級轉化器內催化劑為V2O5觸媒催化劑，控制反應溫度為380℃，再經一級吸收塔和二級吸收塔吸收，產出透明度為47mm的初端硫酸產品，吸收末端尾氣經NaOH溶液完全吸收后排空；5)氧本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，其特征在于，包括如下步驟：1)氰化尾渣脫氰：將氰化尾渣置于20～40℃環境下降氰降水分，使氰根含量降為310～380mg/t,水分含量為19～23wt％,將所得氰化尾渣利用制球機制球，所得球團置于回轉窯內于260～300℃焙燒，使得氰根含量進一步降為0.5～1.5mg/t,含水量降為8～11wt％,所得含氰水蒸氣收集于稀酸反應池內；2)配礦脫硫：將脫氰后的球團與硫含量為38～49wt％的高硫礦按重量2:1～1:2比例配礦，按照33～35wt％的礦漿濃度調漿后氰化浸出，之后置于回轉窯內于350～550℃焙燒1～3小時，產出含NOX的SO2煙氣；3)煙氣氧化溶解：向步驟2)中產生的含NOX的SO2煙氣中連續注入O3將NOX選擇性氧化，控制反應溫度20～40℃，反應接觸時間4～10s,之后進入洗滌器和洗滌塔反應成硝酸，NOX含量降低的SO2煙氣進入下一工段；4)產出初端硫酸產品：步驟3)中產生的SO2煙氣經一級轉化器和二級轉化器中的V2O5觸媒催化劑催化為SO3煙氣，控制反應溫度為380～420℃，再經一、二級吸收塔吸收，產出初端硫酸產品，吸收末端的尾氣經堿液吸收后排空；5)氧化分解殘余的NOX：步驟4)中產出的初端硫酸產品泵送入循環干吸槽，向循環干吸槽中添加KMnO4氧化分解殘余及夾帶進來的NOX，產出合格硫酸產品。...

【技術特征摘要】
1.一種提高氰化尾渣二次焙燒煙氣制酸透明度的方法，其特征在于，包括如下步驟：1)氰化尾渣脫氰：將氰化尾渣置于20～40℃環境下降氰降水分，使氰根含量降為310～380mg/t,水分含量為19～23wt％,將所得氰化尾渣利用制球機制球，所得球團置于回轉窯內于260～300℃焙燒，使得氰根含量進一步降為0.5～1.5mg/t,含水量降為8～11wt％,所得含氰水蒸氣收集于稀酸反應池內；2)配礦脫硫：將脫氰后的球團與硫含量為38～49wt％的高硫礦按重量2:1～1:2比例配礦，按照33～35wt％的礦漿濃度調漿后氰化浸出，之后置于回轉窯內于350～550℃焙燒1～3小時，產出含NOX的SO2煙氣；3)煙氣氧化溶解：向步驟2)中產生的含NOX的SO2煙氣中連續注入O3將NOX選擇性氧化，控制反應溫度20～40℃，反應接觸時間4～10s,之后進入洗滌器和洗滌塔反應成硝酸，NOX含量降低的SO2煙氣進入下一工段；4)產出初端硫酸產品：步驟3)中產生的SO...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂壽明，孫浩飛，王建政，梁志偉，郭建東，
申請(專利權)人：山東國大黃金股份有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37