干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種工況適應(yīng)性更好的干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)除連接在窯尾SP鍋爐的出風(fēng)口與煤磨除塵器的進(jìn)風(fēng)口之間的取風(fēng)煙道外，還在煤磨除塵器的進(jìn)風(fēng)口之前的取風(fēng)煙道上并聯(lián)有旁路取風(fēng)煙道，旁路取風(fēng)煙道的取風(fēng)口為窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)口，旁路取風(fēng)煙道上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，并在風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出風(fēng)口之間并聯(lián)了設(shè)置有循環(huán)控制閥的再循環(huán)煙道，且在風(fēng)機(jī)前、后的旁路取風(fēng)煙道上均設(shè)置有控制閥和膨脹節(jié)。通過(guò)抽取水泥窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒高溫?zé)煔猓c水泥窯余熱SP鍋爐出口低溫?zé)煔饣旌希瓤蓾M足煤磨生產(chǎn)的要求，也實(shí)現(xiàn)了余熱資源的充分利用，運(yùn)行可靠，有利于提高發(fā)電量，尤其適合用于干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)
本技術(shù)涉及配套有余熱發(fā)電系統(tǒng)的干法水泥生產(chǎn)線的煤磨風(fēng)溫調(diào)節(jié)
，尤其是其煤磨烘干熱源來(lái)自窯尾時(shí)的熱量調(diào)節(jié)。
技術(shù)介紹
目前，新型干法水泥生產(chǎn)線中，煤磨的烘干熱風(fēng)有從窯頭取風(fēng)或從窯尾取風(fēng)兩種方式。若從窯尾取風(fēng)，當(dāng)余熱發(fā)電系統(tǒng)投運(yùn)以后，一般的工藝流程是采用窯尾SP鍋爐出口的低溫?zé)煔夂娓擅耗ィ捎诖藷煔庠?70 210°C左右，會(huì)對(duì)煤磨車(chē)間生產(chǎn)運(yùn)行造成以下影響第一，當(dāng)原煤水分過(guò)大時(shí)，SP鍋爐出口的煙氣的溫度無(wú)法滿足煤磨生產(chǎn)要求；第二，原煤水分變動(dòng)時(shí)，進(jìn)入煤磨的煙氣熱量無(wú)法調(diào)節(jié)，難以使煤磨在最佳工況下運(yùn)行。現(xiàn)有技術(shù)中也有單獨(dú)采用窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒出口的高溫?zé)煔夂娓擅耗サ模藭r(shí)一般要摻入冷風(fēng)以達(dá)到煤磨入口風(fēng)溫要求，這就沒(méi)能利用SP鍋爐出口約170 210°C的煙氣，造成大量余熱資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有干法水泥生產(chǎn)線煤磨取風(fēng)方式對(duì)工況變化適應(yīng)性不佳的不足，本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工況適應(yīng)性更好的干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括連接在窯尾SP鍋爐的出風(fēng)口與煤磨除塵器的進(jìn)風(fēng)口之間的取風(fēng)煙道，取風(fēng)煙道上設(shè)置有控制閥，在煤磨除塵器的進(jìn)風(fēng)口之前的取風(fēng)煙道上并聯(lián)有旁路取風(fēng)煙道，旁路取風(fēng)煙道上設(shè)置有第一控制閥和風(fēng)機(jī)，旁路取風(fēng)煙道的取風(fēng)口為窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒的出風(fēng)口。所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間還并聯(lián)了設(shè)置有循環(huán)控制閥的再循環(huán)煙道，所述第一控制閥設(shè)置在風(fēng)機(jī)與煤磨除塵器的進(jìn)風(fēng)口之間。所述第一控制閥和風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制且同時(shí)開(kāi)閉。在風(fēng)機(jī)與旁路取風(fēng)煙道的取風(fēng)口之間還設(shè)置有第二控制閥。所述旁路取風(fēng)煙道上設(shè)置有膨脹節(jié)。所述風(fēng)機(jī)為調(diào)速風(fēng)機(jī)。本技術(shù)的有益效果是通過(guò)抽取水泥窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒高溫?zé)煔猓c水泥窯余熱SP鍋爐出口低溫?zé)煔饣旌希瓤蓾M足煤磨生產(chǎn)的要求，也實(shí)現(xiàn)了余熱資源的充分利用， 運(yùn)行可靠，有利于提高發(fā)電量，尤其適合用于干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)。附圖說(shuō)明圖I是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為，I-風(fēng)機(jī)，2-第二控制閥，3-第二膨脹節(jié)，4-第一膨脹節(jié)，5-第一控制閥，6-循環(huán)控制閥，7-控制閥，8-窯尾SP鍋爐，9-窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒，10-煤磨除塵器，11-取風(fēng)煙道，12-旁路取風(fēng)煙道，13-再循環(huán)煙道。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I所示，本技術(shù)的干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括連接在窯尾SP鍋爐8的出風(fēng)口與煤磨除塵器10的進(jìn)風(fēng)口之間的取風(fēng)煙道11，取風(fēng)煙道11 上設(shè)置有控制閥7，在煤磨除塵器10的進(jìn)風(fēng)口之前的取風(fēng)煙道11上并聯(lián)有旁路取風(fēng)煙道 12，旁路取風(fēng)煙道12上設(shè)置有第一控制閥5和風(fēng)機(jī)I，旁路取風(fēng)煙道12的取風(fēng)口為窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒9的出風(fēng)口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，關(guān)鍵在于增加了旁路取風(fēng)煙道12，可根據(jù)需要抽取窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒9的出口熱風(fēng)，同時(shí)混合一部分窯尾SP鍋爐8的出口煙氣，送至水泥線系統(tǒng)煤磨除塵器10除塵后用于煤磨車(chē)間烘干，從而可以根據(jù)煤磨中原煤的水分含量高低判斷煤磨的熱量需求，提供具有適宜溫度的煙氣進(jìn)行烘干，既可滿足煤磨生產(chǎn)的要求，也實(shí)現(xiàn)了余熱資源的充分利用。風(fēng)機(jī)停運(yùn)過(guò)程中如風(fēng)機(jī)進(jìn)口產(chǎn)生負(fù)壓或在風(fēng)機(jī)啟停過(guò)程中電機(jī)出力不足，無(wú)法克服風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓時(shí)，可能發(fā)生風(fēng)機(jī)葉片反向旋轉(zhuǎn)事故，稱(chēng)為風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)。另外，考慮實(shí)際工況中旁路取風(fēng)煙道12的控制閥即使在關(guān)閉時(shí)也有可能存在漏風(fēng)，為避免風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)而影響余熱發(fā)電系統(tǒng)的高效運(yùn)行，所述風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間還并聯(lián)設(shè)置有循環(huán)控制閥6的再循環(huán)煙道13，所述第一控制閥5設(shè)置在風(fēng)機(jī)I與煤磨除塵器10的進(jìn)風(fēng)口之間，當(dāng)風(fēng)機(jī)I 進(jìn)出口端有壓力差時(shí)，風(fēng)機(jī)I和再循環(huán)煙道13組成內(nèi)循環(huán)，避免風(fēng)機(jī)故障干擾生產(chǎn)線，保障系統(tǒng)安全。為保證風(fēng)機(jī)I及旁路取風(fēng)煙道12能夠正常工作，優(yōu)選所述第一控制閥5和風(fēng)機(jī)I 聯(lián)鎖控制且同時(shí)開(kāi)閉。優(yōu)選在風(fēng)機(jī)I與旁路取風(fēng)煙道12的取風(fēng)口之間還設(shè)置有第二控制閥2，從而在風(fēng)機(jī)I啟、停機(jī)前與循環(huán)控制閥6、第一控制閥5配合來(lái)調(diào)節(jié)旁路取風(fēng)煙道12的取風(fēng)量。由于煙氣溫度將根據(jù)煤磨的熱量需求確定，因此，旁路取風(fēng)煙道12內(nèi)的煙氣波動(dòng)較大，優(yōu)選在所述旁路取風(fēng)煙道12上設(shè)置有膨脹節(jié)，膨脹節(jié)的具體參數(shù)和數(shù)量視煙道長(zhǎng)短、煙風(fēng)性質(zhì)、煙道布置等情況而定，用來(lái)吸收旁路取風(fēng)煙道12的膨脹量。優(yōu)選所述風(fēng)機(jī)I為調(diào)速風(fēng)機(jī)，從而能夠適應(yīng)更多工況。實(shí)施例如圖I所示，本技術(shù)的干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括連接在窯尾SP鍋爐8的出風(fēng)口與煤磨除塵器10的進(jìn)風(fēng)口之間的取風(fēng)煙道11，取風(fēng)煙道11 上設(shè)置有控制閥7，在煤磨除塵器10的進(jìn)風(fēng)口之前的取風(fēng)煙道11上并聯(lián)有旁路取風(fēng)煙道 12，按煙氣流向，旁路取風(fēng)煙道12的取風(fēng)口為窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒9的出風(fēng)口，旁路取風(fēng)煙道12 上依次設(shè)置有第二膨脹節(jié)3、第二控制閥2、風(fēng)機(jī)I、第一控制閥5和第一膨脹節(jié)4，第一控制閥5和風(fēng)機(jī)I聯(lián)鎖控制且同時(shí)開(kāi)閉，在風(fēng)機(jī)I的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間還并聯(lián)了設(shè)置有循環(huán)控制閥6的再循環(huán)煙道13，風(fēng)機(jī)I為由變頻器控制的調(diào)速風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)I進(jìn)出口各增加一個(gè)開(kāi)孔，供再循環(huán)煙道13連接用，煙道連接可采用焊接，膨脹節(jié)與煙道之間的連接采用法蘭連接，各控制閥與煙道連接采用法蘭連接。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)的啟動(dòng)步驟是風(fēng)機(jī)I啟動(dòng)前，檢查并確保第二控制閥2、風(fēng)機(jī)I出口的第一控制閥5關(guān)閉，再循環(huán)煙道13上的循環(huán)控制閥6開(kāi)啟；啟動(dòng)風(fēng)機(jī)1，同時(shí)開(kāi)啟第一控制閥閥5 ；調(diào)整風(fēng)機(jī)I的變頻器，逐步加大風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，同時(shí)逐步關(guān)小循環(huán)控制閥6，使風(fēng)機(jī)I的入口負(fù)壓低于窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒9的出口負(fù)壓；開(kāi)啟第二控制閥2到30%左右，全關(guān)循環(huán)控制閥6 ；調(diào)整變頻器和第二控制閥2，最終全開(kāi)第二控制閥2，以保證煤磨入口溫度滿足要求。該調(diào)節(jié)系統(tǒng)的停機(jī)步驟是首先，將第二控制閥2關(guān)至小于30% ;然后，開(kāi)啟循環(huán)控制閥6，全關(guān)第二控制閥2 ；最后，風(fēng)機(jī)I停止，同時(shí)關(guān)閉第一控制閥5。當(dāng)原煤水分過(guò)大時(shí)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)I和第一控制閥5，通過(guò)旁路取風(fēng)煙道12抽取一定比例的窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒9的出口高溫?zé)煔猓篃煔鉁囟葷M足煤磨生產(chǎn)要求。當(dāng)原煤水分較少時(shí)，窯尾SP鍋爐8的出口溫度為170 210°C的低溫?zé)煔饪蓾M足烘干煤磨的熱量需要，可關(guān)閉風(fēng)機(jī)I和第一控制閥5。通過(guò)調(diào)節(jié)第二控制閥2、第一控制閥5的開(kāi)度，利用變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)I的轉(zhuǎn)速，可控制高溫?zé)煔馊∮昧浚{(diào)節(jié)控制閥7的開(kāi)度，可控制窯尾SP鍋爐8的出口溫度為170 210°C 的低溫?zé)煔獾娜∮昧浚磳?shí)現(xiàn)了根據(jù)煤磨入口煙氣溫度的要求來(lái)調(diào)節(jié)高溫?zé)煔夂偷蜏責(zé)煔獾谋壤罱K達(dá)到控制煤磨入口煙氣溫度、使煤磨在最佳工況下運(yùn)行的目的，實(shí)現(xiàn)熱源的層次利用。其它各種配套有余熱發(fā)電的水泥廠，煤磨入口需要調(diào)節(jié)溫度，也可以采用上述類(lèi)似技術(shù)方案。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括連接在窯尾SP鍋爐（8）的出風(fēng)口與煤磨除塵器（10）的進(jìn)風(fēng)口之間的取風(fēng)煙道（11），取風(fēng)煙道（11）上設(shè)置有控制閥（7），其特征是：在煤磨除塵器（10）的進(jìn)風(fēng)口之前的取風(fēng)煙道（11）上并聯(lián)有旁路取風(fēng)煙道（12），旁路取風(fēng)煙道（12）上設(shè)置有第一控制閥（5）和風(fēng)機(jī)（1），旁路取風(fēng)煙道（12）的取風(fēng)口為窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒（9）的出風(fēng)口。

【技術(shù)特征摘要】
1.干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括連接在窯尾SP鍋爐(8)的出風(fēng)口與煤磨除塵器(10)的進(jìn)風(fēng)口之間的取風(fēng)煙道(11)，取風(fēng)煙道(11)上設(shè)置有控制閥(7)，其特征是在煤磨除塵器(10)的進(jìn)風(fēng)口之前的取風(fēng)煙道(11)上并聯(lián)有旁路取風(fēng)煙道(12)，旁路取風(fēng)煙道(12)上設(shè)置有第一控制閥(5)和風(fēng)機(jī)(1)，旁路取風(fēng)煙道(12)的取風(fēng)口為窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒(9)的出風(fēng)口。2.如權(quán)利要求I所述的干法水泥生產(chǎn)線煤磨窯尾取風(fēng)煙氣溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)機(jī)(I)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口之間還并聯(lián)了設(shè)置有循環(huán)控制閥(6)的再循環(huán)煙道(13)，所述第一控制閥(5...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：井鴻勇，李炎，肖峰，黃浩，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：成都昊特新能源技術(shù)有限公司，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：